PCB חוטי נחושת נופלים (כלומר, לעתים קרובות אומרים שהנחושת מושלכת), וכל מותגי ה-PCB יאמרו שזו בעיה ברבד ודורשים מפעלי הייצור שלהם לשאת בהפסדים קשים. על פי שנים של ניסיון בטיפול בתלונות לקוחות, הסיבות הנפוצות להטלת PCB הן כדלקמן:

1. גורמי תהליך מפעל PCB:

1). תחריט מוגזם של נייר נחושת.

רדיד הנחושת האלקטרוליטי המשמש בשוק הוא בדרך כלל מגולוון חד צדדי (המכונה בדרך כלל רדיד אפר) ומצופה נחושת חד צדדי (הידוע בדרך כלל כרדיד אדום). רדיד נחושת נפוץ הם בדרך כלל רדיד נחושת מגולוון מעל 70um, נייר כסף אדום ו-18um. לרדיד האפר הבא אין בעצם דחיית נחושת אצווה. כאשר עיצוב המעגל טוב יותר מקו התחריט, אם מפרטי רדיד הנחושת ישתנו מבלי לשנות את פרמטרי התחריט, הדבר יגרום לרדיד הנחושת להישאר בתמיסת התחריט זמן רב מדי.

מכיוון שאבץ הוא מתכת פעילה במקור, כאשר חוט הנחושת על ה-PCB ספוג בתמיסת התחריט במשך זמן רב, זה יגרום לקורוזיה צדדית מוגזמת של המעגל, ויגרום לאיזו שכבת אבץ תומכת מעגל דקה להגיב לחלוטין ולהפריד ממנו המצע, כלומר חוט הנחושת נופל.

מצב נוסף הוא שאין בעיה בפרמטרי תחריט ה-PCB, אך הכביסה והייבוש אינם טובים לאחר התחריט, מה שגורם לחוט הנחושת להיות מוקף בתמיסת התחריט שנותרה על פני ה-PCB. אם זה לא מעובד במשך זמן רב, זה גם יגרום לחריטה צדדית מוגזמת של חוט הנחושת. נְחוֹשֶׁת.

מצב זה מתרכז בדרך כלל בקווים דקים, או כאשר מזג האוויר לח יופיעו פגמים דומים על כל ה-PCB. פשט את חוט הנחושת כדי לראות שצבע משטח המגע שלו עם שכבת הבסיס (מה שנקרא משטח מחוספס) השתנה, השונה מזה של נחושת רגילה. צבע נייר הכסף שונה, רואים את צבע הנחושת המקורי של השכבה התחתונה, וגם חוזק הקילוף של נייר הנחושת בקו העבה הוא נורמלי.

2). בתהליך ייצור PCB מתרחשת התנגשות מקומית, וחוט הנחושת מופרד מהמצע בכוח חיצוני מכני.

לביצועים הגרועים האלה יש בעיה עם המיקום, וחוט הנחושת יהיה מעוות כמובן, או ישרוט או סימני פגיעה באותו כיוון. אם תקלפו את חוט הנחושת בחלק הפגום ותסתכלו על פני השטח המחוספסים של רדיד הנחושת, תוכלו לראות שצבע המשטח המחוספס של רדיד הנחושת תקין, לא תהיה שחיקת צד וחוזק הקילוף. של רדיד הנחושת הוא נורמלי.

3). עיצוב מעגל ה-PCB אינו סביר.

שימוש בנייר נחושת עבה לתכנון מעגל דק מדי יגרום גם לחריטה מוגזמת של המעגל ולהשלכת נחושת.

2. סיבות לתהליך ייצור למינציה:

בנסיבות רגילות, רדיד הנחושת והפרפרג יהיו בעצם משולבים לחלוטין כל עוד קטע הטמפרטורה הגבוה של הלמינציה נלחץ בלחץ חם במשך יותר מ-30 דקות, כך שהכבישה בדרך כלל לא תשפיע על כוח ההדבקה של רדיד הנחושת מצע ברבד. עם זאת, בתהליך הערימה והערימה של למינציה, אם זיהום PP או פגיעה במשטח מחוספס בנייר נחושת, זה יגרום גם לכוח מליטה לא מספיק בין רדיד הנחושת למצע לאחר הלמינציה, וכתוצאה מכך סטיית מיקום (רק עבור צלחות גדולות) או חוטי נחושת ספורדיים נושרים, אך חוזק הקילוף של נייר הנחושת ליד החוטים המופסקים לא יהיה חריג.

3. סיבות לחומרי גלם למינציה:

1). כפי שהוזכר לעיל, רדיד נחושת אלקטרוליטי רגיל הם כל המוצרים שעברו מגולוון או ציפוי נחושת. אם ערך השיא של רדיד הצמר אינו תקין במהלך הייצור, או כשהוא מגולוון/ציפוי נחושת, ענפי הגביש בציפוי גרועים, מה שגורם לרדיד הנחושת עצמו חוזק הקילוף אינו מספיק. לאחר שחומר הסדין הדחוס הופך ל-PCB, חוט הנחושת ייפול כאשר הוא מושפע מכוח חיצוני כאשר הוא מחובר למפעל האלקטרוניקה. לסוג זה של דחיית נחושת גרועה לא תהיה קורוזיה צדדית ברורה בעת קילוף חוט הנחושת כדי לראות את המשטח המחוספס של רדיד הנחושת (כלומר, משטח המגע עם המצע), אך חוזק הקילוף של נייר הנחושת כולו יהיה מאוד עני.

2). יכולת הסתגלות ירודה של רדיד נחושת ושרף: חלק מהלמינציות עם תכונות מיוחדות, כגון יריעות HTG, משמשות כיום. בגלל מערכות שרף שונות, חומר הריפוי המשמש הוא בדרך כלל שרף PN, ומבנה השרשרת המולקולרית של השרף הוא פשוט. מידת ההצלבה נמוכה, ויש צורך להשתמש בנייר נחושת עם שיא מיוחד שיתאים לו. רדיד הנחושת המשמש לייצור למינציה אינו תואם את מערכת השרף, וכתוצאה מכך חוזק קילוף לא מספיק של רדיד המתכת המצופה ביריעות, ונשירת חוטי נחושת גרועה במהלך החיבור.