El PCB el alambre de cobre se cae (es decir, a menudo se dice que el cobre se descarga), y todas las marcas de PCB dirán que es un problema con el laminado y requieren que sus plantas de producción soporten grandes pérdidas. De acuerdo con años de experiencia en el manejo de quejas de los clientes, las razones comunes para el vertido de PCB son las siguientes:

1. Factores de proceso de fábrica de PCB:

1). Grabado excesivo de la lámina de cobre.

La lámina de cobre electrolítico utilizada en el mercado es generalmente galvanizada por una cara (comúnmente conocida como lámina de incineración) y recubierta de cobre por una cara (comúnmente conocida como lámina roja). Las láminas de cobre comunes son generalmente láminas de cobre galvanizado de más de 70 um, láminas rojas y 18 um. La siguiente hoja de incineración básicamente no tiene rechazo de cobre por lotes. Cuando el diseño del circuito es mejor que la línea de grabado, si las especificaciones de la hoja de cobre se cambian sin cambiar los parámetros de grabado, esto hará que la hoja de cobre permanezca en la solución de grabado durante demasiado tiempo.

Debido a que el zinc es originalmente un metal activo, cuando el alambre de cobre en la PCB se sumerge en la solución de grabado durante mucho tiempo, causará una corrosión lateral excesiva del circuito, lo que provocará que una capa delgada de zinc de respaldo del circuito reaccione completamente y se separe de el sustrato, es decir, el alambre de cobre se cae.

Otra situación es que no hay ningún problema con los parámetros de grabado de la PCB, pero el lavado y el secado no son buenos después del grabado, lo que hace que el alambre de cobre quede rodeado por la solución de grabado restante en la superficie de la PCB. Si no se procesa durante mucho tiempo, también provocará un grabado lateral excesivo del alambre de cobre. cobre.

Esta situación generalmente se concentra en líneas finas, o cuando el clima es húmedo, aparecerán defectos similares en toda la PCB. Pele el alambre de cobre para ver que el color de su superficie de contacto con la capa base (la llamada superficie rugosa) ha cambiado, que es diferente al del cobre normal. El color de la lámina es diferente, se ve el color cobre original de la capa inferior y la resistencia al pelado de la lámina de cobre en la línea gruesa también es normal.

2). En el proceso de producción de PCB, se produce una colisión localmente y el cable de cobre se separa del sustrato mediante una fuerza mecánica externa.

Este mal desempeño tiene un problema de posicionamiento, y el alambre de cobre estará obviamente torcido, o rayados o marcas de impacto en la misma dirección. Si quita el alambre de cobre en la parte defectuosa y mira la superficie rugosa de la lámina de cobre, puede ver que el color de la superficie rugosa de la lámina de cobre es normal, no habrá erosión lateral y la resistencia al pelado. de la hoja de cobre es normal.

3). El diseño del circuito de PCB no es razonable.

El uso de una lámina de cobre gruesa para diseñar un circuito que sea demasiado delgado también causará un grabado excesivo del circuito y arrojará cobre.

2. Razones para el proceso de fabricación de laminados:

En circunstancias normales, la lámina de cobre y el preimpregnado se combinarán básicamente por completo siempre que la sección de alta temperatura del laminado se prensase en caliente durante más de 30 minutos, por lo que el prensado generalmente no afectará la fuerza de unión de la lámina de cobre y el sustrato en el laminado. Sin embargo, en el proceso de apilado y apilado de laminados, si la contaminación de PP o la superficie rugosa de la lámina de cobre se dañan, también causará una fuerza de unión insuficiente entre la lámina de cobre y el sustrato después de la laminación, lo que provocará una desviación de posicionamiento (solo para placas grandes) O Los alambres de cobre esporádicos se caen, pero la resistencia al desprendimiento de la lámina de cobre cerca de los alambres desconectados no será anormal.

3. Razones para las materias primas laminadas:

1). Como se mencionó anteriormente, las láminas de cobre electrolítico ordinarias son todos productos que han sido galvanizados o revestidos de cobre. Si el valor máximo de la lámina de lana es anormal durante la producción, o cuando está galvanizado / recubierto de cobre, las ramas del cristal del enchapado son malas, lo que provoca que la lámina de cobre en sí La resistencia al pelado no sea suficiente. Después de que el material de lámina prensada en mal estado se convierta en una PCB, el cable de cobre se caerá cuando sea impactado por una fuerza externa cuando esté enchufado en la fábrica de productos electrónicos. Este tipo de rechazo de cobre deficiente no tendrá una corrosión lateral obvia al pelar el alambre de cobre para ver la superficie rugosa de la lámina de cobre (es decir, la superficie de contacto con el sustrato), pero la resistencia al pelado de toda la lámina de cobre será muy pobre.

2). Escasa adaptabilidad de la lámina de cobre y la resina: actualmente se utilizan algunos laminados con propiedades especiales, como las láminas HTG. Debido a los diferentes sistemas de resina, el agente de curado utilizado es generalmente resina PN, y la estructura de la cadena molecular de la resina es simple. El grado de reticulación es bajo y es necesario utilizar una lámina de cobre con un pico especial para igualarlo. La hoja de cobre utilizada en la producción de laminados no coincide con el sistema de resina, lo que da como resultado una resistencia al pelado insuficiente de la hoja de metal revestida de chapa metálica y un desprendimiento deficiente del alambre de cobre durante la conexión.