The PCB bakır tel düşer (yani, genellikle bakırın döküldüğü söylenir) ve tüm PCB markaları bunun laminatla ilgili bir sorun olduğunu söyleyecek ve üretim tesislerinin kötü kayıplara uğramasını gerektirecektir. Müşteri şikayetlerini ele alma konusundaki yılların deneyimine göre, PCB dampinginin yaygın nedenleri aşağıdaki gibidir:

1. PCB fabrika süreci faktörleri:

1). Bakır folyonun aşırı aşındırılması.

Piyasada kullanılan elektrolitik bakır folyo genellikle tek taraflı galvanizli (yaygın olarak külleme folyosu olarak bilinir) ve tek taraflı bakır kaplıdır (genellikle kırmızı folyo olarak bilinir). Yaygın bakır folyolar genellikle 70um, kırmızı folyo ve 18um üzerinde galvanizli bakır folyodur. Aşağıdaki külleme folyosu temelde toplu bakır reddine sahip değildir. Devre tasarımı dağlama hattından daha iyi olduğunda, dağlama parametreleri değiştirilmeden bakır folyo özellikleri değiştirilirse, bu bakır folyonun dağlama solüsyonunda çok uzun süre kalmasına neden olacaktır.

Çinko orijinal olarak aktif bir metal olduğundan, PCB üzerindeki bakır tel uzun süre aşındırma çözeltisine batırıldığında devrenin aşırı yan korozyonuna neden olarak bazı ince devre destek çinko tabakasının tamamen reaksiyona girmesine ve ayrılmasına neden olur. alt tabaka, yani bakır tel düşer.

Diğer bir durum ise PCB aşındırma parametrelerinde herhangi bir sorun olmaması, ancak aşındırma sonrası yıkama ve kurutmanın iyi olmaması, bakır telin PCB yüzeyinde kalan aşındırma solüsyonu ile çevrelenmesine neden olmasıdır. Uzun süre işlenmez ise bakır telin aşırı yan dağlanmasına da neden olur. bakır.

Bu durum genellikle ince çizgiler üzerinde yoğunlaşır veya hava nemli olduğunda, PCB’nin tamamında benzer kusurlar ortaya çıkar. Normal bakırdan farklı olarak, taban katmanıyla (pürüzlü yüzey olarak adlandırılan) temas yüzeyinin renginin değiştiğini görmek için bakır teli soyun. Folyonun rengi farklıdır, alt tabakanın orijinal bakır rengi görülür ve bakır folyonun kalın çizgide soyulma mukavemeti de normaldir.

2). PCB üretim sürecinde, yerel olarak bir çarpışma meydana gelir ve bakır tel, mekanik dış kuvvetle alt tabakadan ayrılır.

Bu kötü performansın konumlandırma ile ilgili bir sorunu var ve bakır tel açıkça bükülecek veya aynı yönde çizikler veya darbe işaretleri olacak. Bakır teli kusurlu kısımdan soyarsanız ve bakır folyonun pürüzlü yüzeyine bakarsanız, bakır folyonun pürüzlü yüzeyinin renginin normal olduğunu, yan erozyon olmayacağını ve soyulma mukavemetini görebilirsiniz. bakır folyo normaldir.

3). PCB devre tasarımı mantıksız.

Çok ince bir devre tasarlamak için kalın bakır folyo kullanmak da devrenin aşırı aşınmasına ve bakırın dökülmesine neden olur.

2. Laminat üretim sürecinin nedenleri:

Normal şartlar altında, laminatın yüksek sıcaklık bölümü 30 dakikadan fazla sıcak preslendiği sürece, bakır folyo ve prepreg temel olarak tamamen birleştirilecektir, bu nedenle presleme genellikle bakır folyonun bağlanma kuvvetini etkilemeyecektir ve laminatta substrat. Bununla birlikte, laminatları istifleme ve istifleme sürecinde, PP kontaminasyonu veya bakır folyo pürüzlü yüzey hasarı varsa, laminasyondan sonra bakır folyo ile alt tabaka arasında yetersiz bağlanma kuvvetine neden olur ve bu da konumlandırma sapmasına neden olur (sadece büyük plakalar için) veya ara sıra bakır teller düşer, ancak bakır folyonun kapalı tellerin yakınındaki soyulma mukavemeti anormal olmayacaktır.

3. Laminat hammaddelerinin nedenleri:

1). Yukarıda bahsedildiği gibi, sıradan elektrolitik bakır folyoların tümü galvanizli veya bakır kaplı ürünlerdir. Üretim sırasında veya galvanizli/bakır kaplamalıyken yün folyonun tepe değeri anormal ise, kaplama kristal dalları kötüdür ve bakır folyonun kendisine neden olur Soyulma mukavemeti yeterli değildir. Kötü folyo preslenmiş sac malzeme bir PCB’ye dönüştürüldükten sonra, elektronik fabrikasında fişe takıldığında harici bir kuvvet tarafından etkilendiğinde bakır tel düşecektir. Bu tür zayıf bakır reddi, bakır folyonun pürüzlü yüzeyini (yani, alt tabaka ile temas yüzeyini) görmek için bakır teli soyarken belirgin yan korozyona sahip olmayacaktır, ancak tüm bakır folyonun soyulma mukavemeti çok olacaktır. fakir.

2). Bakır folyo ve reçinenin zayıf uyarlanabilirliği: Şu anda HTG levhalar gibi özel özelliklere sahip bazı laminatlar kullanılmaktadır. Farklı reçine sistemleri nedeniyle kullanılan sertleştirici ajan genellikle PN reçinedir ve reçine moleküler zincir yapısı basittir. Çapraz bağlanma derecesi düşüktür ve buna uygun özel bir tepe ile bakır folyo kullanılması gerekir. Laminatların üretiminde kullanılan bakır folyo reçine sistemine uymaz, bu da sac kaplı metal folyonun yetersiz soyulma mukavemetine ve takma sırasında zayıf bakır tel dökülmesine neden olur.