Il PCB il filo di rame cade (cioè si dice spesso che il rame viene scaricato) e tutti i marchi di PCB diranno che è un problema con il laminato e richiedono che i loro impianti di produzione sostengano gravi perdite. In base ad anni di esperienza nella gestione dei reclami dei clienti, i motivi più comuni per lo scarico dei PCB sono i seguenti:

1. Fattori di processo di fabbrica PCB:

1). Eccessiva incisione della lamina di rame.

Il foglio di rame elettrolitico utilizzato sul mercato è generalmente zincato su un lato (comunemente noto come foglio di cenere) e placcato in rame su un lato (comunemente noto come foglio rosso). Le lamine di rame comuni sono generalmente lamina di rame galvanizzata oltre 70um, lamina rossa e 18um. Il seguente foglio di incenerimento non ha praticamente alcun rifiuto di rame in lotti. Quando il design del circuito è migliore della linea di incisione, se le specifiche della lamina di rame vengono modificate senza modificare i parametri di incisione, ciò farà sì che la lamina di rame rimanga nella soluzione di incisione per troppo tempo.

Poiché lo zinco è originariamente un metallo attivo, quando il filo di rame sul PCB viene immerso nella soluzione di incisione per un lungo periodo, causerà un’eccessiva corrosione laterale del circuito, causando la completa reazione e separazione di un sottile strato di zinco di supporto del circuito. il substrato, cioè Il filo di rame cade.

Un’altra situazione è che non ci sono problemi con i parametri di incisione del PCB, ma il lavaggio e l’asciugatura non sono buoni dopo l’incisione, facendo sì che il filo di rame sia circondato dalla soluzione di incisione rimanente sulla superficie del PCB. Se non viene elaborato per lungo tempo, causerà anche un’eccessiva incisione laterale del filo di rame. rame.

Questa situazione è generalmente concentrata su linee sottili, o quando il tempo è umido, difetti simili appariranno sull’intero PCB. Spelare il filo di rame per vedere che è cambiato il colore della sua superficie di contatto con lo strato di base (la cosiddetta superficie ruvida), che è diverso da quello del rame normale. Il colore della lamina è diverso, si vede il colore rame originale dello strato inferiore e anche la resistenza alla pelatura della lamina di rame sulla linea spessa è normale.

2). Nel processo di produzione del PCB, si verifica una collisione localmente e il filo di rame viene separato dal substrato da una forza meccanica esterna.

Questa cattiva prestazione ha un problema con il posizionamento e il filo di rame sarà ovviamente attorcigliato, o graffi o segni di impatto nella stessa direzione. Se si stacca il filo di rame dalla parte difettosa e si osserva la superficie ruvida della lamina di rame, è possibile vedere che il colore della superficie ruvida della lamina di rame è normale, non ci sarà erosione laterale e la resistenza alla pelatura della lamina di rame è normale.

3). Il design del circuito PCB è irragionevole.

L’uso di una spessa lamina di rame per progettare un circuito troppo sottile causerà anche un’eccessiva incisione del circuito e scaricherà il rame.

2. Motivi per il processo di produzione del laminato:

In circostanze normali, la lamina di rame e il preimpregnato saranno fondamentalmente completamente combinati finché la sezione ad alta temperatura del laminato viene pressata a caldo per più di 30 minuti, quindi la pressatura generalmente non influirà sulla forza di adesione della lamina di rame e il substrato nel laminato. Tuttavia, nel processo di impilamento e impilamento di laminati, se la contaminazione da PP o il danneggiamento della superficie ruvida del foglio di rame, causerà anche una forza di legame insufficiente tra il foglio di rame e il substrato dopo la laminazione, con conseguente deviazione del posizionamento (solo per lastre di grandi dimensioni) ) Oppure sporadici fili di rame cadono, ma la resistenza alla pelatura della lamina di rame vicino ai fili non sarà anormale.

3. Motivi per le materie prime laminate:

1). Come accennato in precedenza, i normali fogli di rame elettrolitico sono tutti prodotti che sono stati zincati o placcati in rame. Se il valore di picco della lamina di lana è anomalo durante la produzione, o quando è zincato/ramato, i rami del cristallo di placcatura sono difettosi, causando la lamina di rame stessa. La resistenza alla pelatura non è sufficiente. Dopo che il materiale del foglio pressato con lamina difettosa è stato trasformato in un PCB, il filo di rame cadrà quando viene colpito da una forza esterna quando viene collegato alla fabbrica di elettronica. Questo tipo di scarso rifiuto del rame non avrà un’evidente corrosione laterale quando si spella il filo di rame per vedere la superficie ruvida della lamina di rame (cioè la superficie di contatto con il substrato), ma la resistenza alla pelatura dell’intera lamina di rame sarà molto povero.

2). Scarsa adattabilità del foglio di rame e della resina: attualmente vengono utilizzati alcuni laminati con proprietà speciali, come i fogli HTG. A causa dei diversi sistemi di resina, l’agente indurente utilizzato è generalmente la resina PN e la struttura della catena molecolare della resina è semplice. Il grado di reticolazione è basso ed è necessario utilizzare un foglio di rame con un picco speciale per abbinarlo. Il foglio di rame utilizzato nella produzione di laminati non corrisponde al sistema di resina, con conseguente resistenza alla pelatura insufficiente del foglio di metallo rivestito in lamiera e scarso distacco del filo di rame durante il plug-in.