PCB kobbertråd falder af (det vil sige, at man ofte siger, at kobberet dumpes), og alle PCB-mærker vil sige, at det er et problem med laminatet og kræver, at deres produktionsanlæg bærer store tab. Ifølge mange års erfaring med håndtering af kundeklager er de almindelige årsager til PCB-dumping som følger:

1. PCB-fabriksprocesfaktorer:

1). Overdreven ætsning af kobberfolie.

Den elektrolytiske kobberfolie, der anvendes på markedet, er generelt enkeltsidet galvaniseret (almindeligvis kendt som askefolie) og enkeltsidet kobberbelagt (almindeligvis kendt som rød folie). Almindelige kobberfolier er generelt galvaniseret kobberfolie over 70um, rød folie og 18um. Følgende askefolie har stort set ingen batch kobberafvisning. Når kredsløbsdesignet er bedre end ætselinjen, hvis kobberfoliespecifikationerne ændres uden at ændre ætsningsparametrene, vil dette få kobberfolien til at blive i ætseopløsningen for længe.

Fordi zink oprindeligt er et aktivt metal, vil det, når kobbertråden på printkortet er gennemblødt i ætseopløsningen i lang tid, forårsage overdreven sidekorrosion af kredsløbet, hvilket forårsager, at noget tyndt kredsløbsbagsidelag af zink bliver fuldstændigt reageret og adskilt fra underlaget, det vil sige Kobbertråden falder af.

En anden situation er, at der ikke er noget problem med PCB-ætsningsparametrene, men vask og tørring er ikke god efter ætsning, hvilket medfører, at kobbertråden er omgivet af den resterende ætseopløsning på PCB-overfladen. Hvis det ikke behandles i lang tid, vil det også forårsage overdreven sideætsning af kobbertråden. kobber.

Denne situation er generelt koncentreret om tynde streger, eller når vejret er fugtigt, vil lignende fejl opstå på hele printkortet. Afisoler kobbertråden for at se, at farven på dens kontaktflade med basislaget (den såkaldte ru overflade) har ændret sig, hvilket er anderledes end normalt kobber. Foliens farve er anderledes, bundlagets originale kobberfarve ses, og kobberfoliens afskalningsstyrke ved den tykke linje er også normal.

2). I PCB-produktionsprocessen sker der lokalt en kollision, og kobbertråden adskilles fra underlaget ved mekanisk ydre kraft.

Denne dårlige ydeevne har et problem med placeringen, og kobbertråden vil tydeligvis være snoet, eller ridser eller stødmærker i samme retning. Hvis du skræller kobbertråden af ​​ved den defekte del og ser på den ru overflade af kobberfolien, kan du se, at farven på den ru overflade af kobberfolien er normal, der vil ikke være nogen sideerosion, og afskalningsstyrken af kobberfolien er normal.

3). PCB-kredsløbsdesignet er urimeligt.

Brug af tyk kobberfolie til at designe et kredsløb, der er for tyndt, vil også forårsage overdreven ætsning af kredsløbet og dumpe kobber.

2. Årsager til laminatfremstillingsprocessen:

Under normale omstændigheder vil kobberfolien og prepreg’en stort set være fuldstændig kombineret, så længe højtemperatursektionen af ​​laminatet er varmpresset i mere end 30 minutter, så presningen vil generelt ikke påvirke kobberfoliens bindekraft og underlag i laminatet. Men i processen med stabling og stabling af laminater, hvis PP-forurening eller kobberfolie ru overfladebeskadigelse, vil det også forårsage utilstrækkelig bindekraft mellem kobberfolien og underlaget efter laminering, hvilket resulterer i positioneringsafvigelse (kun for store plader) eller sporadiske kobbertråde falder af, men afskalningsstyrken af ​​kobberfolien nær de afbrudte ledninger vil ikke være unormal.

3. Årsager til laminatråmaterialer:

1). Som nævnt ovenfor er almindelige elektrolytiske kobberfolier alle produkter, der er galvaniseret eller kobberbelagt. Hvis topværdien af ​​uldfolien er unormal under produktionen, eller ved galvaniseret/kobberbelægning, er pletteringskrystalgrenene dårlige, hvilket forårsager selve kobberfolien. Afskalningsstyrken er ikke tilstrækkelig. Efter at det dårlige foliepressede plademateriale er lavet om til et PCB, vil kobbertråden falde af, når den bliver påvirket af en ekstern kraft, når den sættes i stikkontakten i elektronikfabrikken. Denne form for dårlig kobberafvisning vil ikke have tydelig sidekorrosion, når man skræller kobbertråden for at se den ru overflade af kobberfolien (det vil sige kontaktfladen med underlaget), men afskalningsstyrken af ​​hele kobberfolien vil være meget fattige.

2). Dårlig tilpasningsevne af kobberfolie og harpiks: Nogle laminater med særlige egenskaber, såsom HTG-plader, anvendes i øjeblikket. På grund af forskellige harpikssystemer er det anvendte hærdningsmiddel generelt PN-harpiks, og harpiksmolekylkædestrukturen er enkel. Graden af ​​tværbinding er lav, og det er nødvendigt at bruge kobberfolie med en speciel top for at matche den. Kobberfolien, der bruges til fremstilling af laminater, matcher ikke harpikssystemet, hvilket resulterer i utilstrækkelig afrivningsstyrke af den metalpladebeklædte metalfolie og dårlig kobbertrådsudskillelse under plug-in.