එම PCB තඹ කම්බි ගැලවී යයි (එනම්, තඹ දමනු ලබන බව බොහෝ විට කියනු ලැබේ), සහ සියලුම PCB සන්නාමයන් පවසන්නේ එය ලැමිෙන්ට් සමඟ ගැටළුවක් වන අතර ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන කම්හල් නරක පාඩු දැරීමට අවශ්‍ය බවයි. පාරිභෝගික පැමිණිලි හැසිරවීමේ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් අනුව, PCB ඩම්ප් කිරීම සඳහා පොදු හේතු පහත පරිදි වේ:

1. PCB කර්මාන්තශාලා ක්‍රියාවලි සාධක:

1) තඹ තීරු අධික ලෙස කැපීම.

වෙළඳපොලේ භාවිතා වන විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු සාමාන්‍යයෙන් තනි-පාර්ශ්වික ගැල්වනයිස් කරන ලද (සාමාන්‍යයෙන් අළු තීරු ලෙස හැඳින්වේ) සහ තනි-පාර්ශ්වික තඹ ආලේපිත (සාමාන්‍යයෙන් රතු තීරු ලෙස හැඳින්වේ). සාමාන්‍ය තඹ තීරු සාමාන්‍යයෙන් ගැල්වනයිස් කරන ලද තඹ තීරු 70um, රතු තීරු සහ 18um. පහත අළු තීරුවේ මූලික වශයෙන් තඹ ප්‍රතික්ෂේප කිරීමක් නොමැත. පරිපථ සැලසුම කැටයම් රේඛාවට වඩා හොඳ වූ විට, එචිං පරාමිතීන් වෙනස් නොකර තඹ තීරු පිරිවිතර වෙනස් කළහොත්, මෙය තඹ තීරු වැඩි කාලයක් කැටයම් ද්‍රාවණයේ රැඳී සිටීමට හේතු වේ.

සින්ක් මුලින් සක්‍රීය ලෝහයක් වන බැවින්, PCB මත ඇති තඹ වයරය දිගු වේලාවක් කැටයම් ද්‍රාවණයේ පොඟවා ගත් විට, එය පරිපථයේ අධික පැති විඛාදනයට හේතු වන අතර එමඟින් තුනී පරිපථ ආධාරක සින්ක් තට්ටුවක් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතික්‍රියා කර වෙන් කරනු ලැබේ. උපස්ථරය, එනම් තඹ වයරය ගැලවී යයි.

තවත් තත්වයක් වන්නේ PCB කැටයම් පරාමිතීන් සමඟ කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති නමුත්, සේදීම සහ වියළීම හොඳ නැත, එමගින් PCB මතුපිට ඉතිරිව ඇති කැටයම් විසඳුම මගින් තඹ වයරය වට කර ඇත. එය දිගු කාලයක් තිස්සේ සකස් නොකළ හොත්, එය තඹ කම්බියේ අධික පැත්තක් කැපීමට ද හේතු වේ. තඹ.

මෙම තත්වය සාමාන්‍යයෙන් තුනී රේඛා මත සංකේන්ද්‍රණය වී ඇත, නැතහොත් කාලගුණය තෙත් වූ විට, සමාන දෝෂ සමස්ත PCB මත දිස්වනු ඇත. සාමාන්‍ය තඹ වලට වඩා වෙනස් වන මූලික ස්තරය (ඊනියා රළු මතුපිට) සමඟ එහි ස්පර්ශ පෘෂ්ඨයේ වර්ණය වෙනස් වී ඇති බව බැලීමට තඹ වයරය ඉරා දමන්න. තීරු වල වර්ණය වෙනස් වේ, පහළ ස්ථරයේ මුල් තඹ වර්ණය දක්නට ලැබේ, ඝන රේඛාවේ තඹ තීරු වල පීල් කිරීමේ ශක්තිය ද සාමාන්ය වේ.

2) PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, දේශීයව ගැටීමක් සිදු වන අතර, තඹ වයරය යාන්ත්‍රික බාහිර බලයෙන් උපස්ථරයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ.

මෙම නරක කාර්ය සාධනය ස්ථානගත කිරීමේ ගැටලුවක් ඇති අතර, තඹ වයරය පැහැදිලිවම ඇඹරී හෝ එම දිශාවටම සීරීම් හෝ බලපෑම් ලකුණු වනු ඇත. දෝෂ සහිත කොටසේ ඇති තඹ වයරය ගලවා තඹ පත්‍රයේ රළු මතුපිට දෙස බැලුවහොත් තඹ පත්‍රයේ රළු මතුපිට වර්ණය සාමාන්‍ය බවත්, පැති ඛාදනය සිදු නොවන බවත්, ලෙලි ගැලීමේ ශක්තිය ඇති බවත් ඔබට දැකගත හැකිය. තඹ තීරු සාමාන්යයි.

3) PCB පරිපථ නිර්මාණය අසාධාරණයි.

ඉතා තුනී පරිපථයක් සැලසුම් කිරීම සඳහා ඝන තඹ තීරු භාවිතා කිරීම මඟින් පරිපථයේ අධික ලෙස කැටයම් කිරීම සහ තඹ බැහැර කිරීම ද සිදු වේ.

2. ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා හේතු:

සාමාන්‍ය තත්ත්වයන් යටතේ, ලැමිෙන්ට් එකේ ඉහළ උෂ්ණත්ව කොටස විනාඩි 30කට වැඩි කාලයක් උණුසුම්ව තද කර ඇති තාක් තඹ තීරු සහ ප්‍රෙප්‍රෙග් මූලික වශයෙන් සම්පුර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ වනු ඇත, එබැවින් එබීම සාමාන්‍යයෙන් තඹ තීරුවේ බන්ධන බලයට බලපාන්නේ නැත. ලැමිෙන්ට් තුළ උපස්ථරය. කෙසේ වෙතත්, ලැමිෙන්ට් ගොඩගැසීමේ සහ ගොඩගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පීපී දූෂණය හෝ තඹ තීරු රළු මතුපිට හානියක් සිදුවුවහොත්, එය ලැමිනේෂන් කිරීමෙන් පසු තඹ තීරු සහ උපස්ථරය අතර ප්‍රමාණවත් බන්ධන බලයක් ඇති නොකරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්ථානගත අපගමනය (විශාල තහඩු සඳහා පමණි) ) හෝ වරින් වර තඹ වයර් ගැලවී යන නමුත්, අක්‍රිය වයර් අසල තඹ තීරුවල පීල් කිරීමේ ශක්තිය අසාමාන්‍ය නොවේ.

3. ලැමිෙන්ට් අමුද්‍රව්‍ය සඳහා හේතු:

1) ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, සාමාන්‍ය විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු යනු ගැල්වනයිස් කරන ලද හෝ තඹ ආලේපිත නිෂ්පාදන වේ. නිෂ්පාදනයේදී ලොම් තීරුවල උච්ච අගය අසාමාන්‍ය නම්, හෝ ගැල්වනයිස් කරන ලද/තඹ ආලේප කරන විට, ප්ලේටින් ස්ඵටික අතු නරක වන අතර, තඹ තීරුවම ඇති කරයි, පීල් කිරීමේ ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවේ. නරක තීරු තද කළ පත්‍ර ද්‍රව්‍ය PCB බවට පත් කිරීමෙන් පසු, තඹ වයරය ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තශාලාවේ ප්ලග් ඉන් කළ විට බාහිර බලයකින් බලපෑමට ලක් වූ විට වැටෙනු ඇත. මේ ආකාරයේ දුර්වල තඹ ප්‍රතික්‍ෂේප කිරීම තඹ කම්බි පීල් කිරීමේදී පැහැදිලි පැත්තක් විඛාදනයට ලක් නොවන අතර තඹ තීරුවේ රළු මතුපිට (එනම් උපස්ථරය සමඟ ස්පර්ශ වන මතුපිට) දැකීමට හැකි නමුත් මුළු තඹ තීරුවේ පීල් කිරීමේ ශක්තිය ඉතා ඉහළ වනු ඇත. දුප්පත්.

2) තඹ තීරු සහ ෙරසින් වල දුර්වල අනුවර්තනය වීම: HTG තහඩු වැනි විශේෂ ගුණ සහිත සමහර ලැමිෙන්ට් දැනට භාවිතා වේ. විවිධ දුම්මල පද්ධති නිසා, සුව කිරීමේ කාරකය සාමාන්‍යයෙන් PN දුම්මල වන අතර දුම්මල අණුක දාම ව්‍යුහය සරල ය. හරස් සම්බන්ධ කිරීමේ උපාධිය අඩු වන අතර, එය ගැලපෙන පරිදි විශේෂ උච්චයක් සහිත තඹ තීරු භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන තඹ තීරු දුම්මල පද්ධතියට නොගැලපේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලෝහ තහඩු තහඩු වල පීල් ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවීම සහ ප්ලග් ඉන් අතරතුර දුර්වල තඹ කම්බි වැගිරෙයි.