આ પીસીબી કોપર વાયર પડી જાય છે (એટલે ​​કે, ઘણી વખત એવું કહેવાય છે કે કોપર ડમ્પ કરવામાં આવે છે), અને તમામ PCB બ્રાન્ડ્સ કહેશે કે તે લેમિનેટની સમસ્યા છે અને તેમના ઉત્પાદન પ્લાન્ટને ખરાબ નુકસાન સહન કરવાની જરૂર છે. ગ્રાહકોની ફરિયાદો સંભાળવાના વર્ષોના અનુભવ મુજબ, PCB ડમ્પિંગના સામાન્ય કારણો નીચે મુજબ છે:

1. PCB ફેક્ટરી પ્રક્રિયા પરિબળો:

1). તાંબાના વરખની અતિશય કોતરણી.

બજારમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ સામાન્ય રીતે સિંગલ-સાઇડ ગેલ્વેનાઇઝ્ડ (સામાન્ય રીતે એશિંગ ફોઇલ તરીકે ઓળખાય છે) અને સિંગલ-સાઇડેડ કોપર-પ્લેટેડ (સામાન્ય રીતે લાલ ફોઇલ તરીકે ઓળખાય છે) છે. સામાન્ય કોપર ફોઇલ સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોપર ફોઇલ 70um, રેડ ફોઇલ અને 18um કરતાં વધુ હોય છે. નીચેના એશિંગ ફોઇલમાં મૂળભૂત રીતે કોઈ બેચ કોપર રિજેક્શન નથી. જ્યારે સર્કિટ ડિઝાઇન એચિંગ લાઇન કરતાં વધુ સારી હોય છે, જો કોપર ફોઇલની વિશિષ્ટતાઓને એચિંગના પરિમાણો બદલ્યા વિના બદલવામાં આવે, તો આનાથી કોપર ફોઇલ ખૂબ લાંબા સમય સુધી એચિંગ સોલ્યુશનમાં રહેશે.

કારણ કે જસત મૂળરૂપે એક સક્રિય ધાતુ છે, જ્યારે પીસીબી પરના કોપર વાયરને એચિંગ સોલ્યુશનમાં લાંબા સમય સુધી પલાળવામાં આવે છે, ત્યારે તે સર્કિટની વધુ પડતી બાજુના કાટનું કારણ બને છે, જેના કારણે કેટલાક પાતળા સર્કિટ બેકિંગ ઝિંક સ્તરને સંપૂર્ણપણે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને તેનાથી અલગ પડે છે. સબસ્ટ્રેટ, એટલે કે, તાંબાનો તાર નીચે પડે છે.

બીજી પરિસ્થિતિ એ છે કે PCB એચિંગના પરિમાણોમાં કોઈ સમસ્યા નથી, પરંતુ એચિંગ પછી ધોવા અને સૂકવવાનું સારું નથી, જેના કારણે તાંબાના તાર PCB સપાટી પરના બાકીના એચિંગ સોલ્યુશનથી ઘેરાયેલા રહે છે. જો તે લાંબા સમય સુધી પ્રક્રિયા કરવામાં ન આવે તો, તે તાંબાના વાયરની વધુ પડતી સાઇડ ઇચિંગનું કારણ બનશે. તાંબુ

આ સ્થિતિ સામાન્ય રીતે પાતળી રેખાઓ પર કેન્દ્રિત હોય છે, અથવા જ્યારે હવામાન ભેજયુક્ત હોય છે, ત્યારે સમગ્ર PCB પર સમાન ખામીઓ દેખાશે. બેઝ લેયર (કહેવાતી ખરબચડી સપાટી) સાથેની તેની સંપર્ક સપાટીનો રંગ બદલાઈ ગયો છે, જે સામાન્ય તાંબા કરતા અલગ છે તે જોવા માટે તાંબાના વાયરને ઉતારો. વરખનો રંગ અલગ હોય છે, નીચેના સ્તરનો મૂળ તાંબાનો રંગ જોવા મળે છે, અને જાડી રેખા પર કોપર ફોઇલની છાલની શક્તિ પણ સામાન્ય છે.

2). PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સ્થાનિક રીતે અથડામણ થાય છે, અને તાંબાના વાયરને યાંત્રિક બાહ્ય બળ દ્વારા સબસ્ટ્રેટથી અલગ કરવામાં આવે છે.

આ ખરાબ પ્રદર્શનમાં સ્થિતિની સમસ્યા છે, અને કોપર વાયર દેખીતી રીતે ટ્વિસ્ટેડ હશે, અથવા તે જ દિશામાં સ્ક્રેચ અથવા અસરના નિશાન હશે. જો તમે ખામીયુક્ત ભાગ પર કોપર વાયરની છાલ ઉતારો અને તાંબાના વરખની ખરબચડી સપાટી જુઓ, તો તમે જોઈ શકો છો કે તાંબાના વરખની ખરબચડી સપાટીનો રંગ સામાન્ય છે, ત્યાં કોઈ બાજુનું ધોવાણ થશે નહીં, અને છાલની મજબૂતાઈ. કોપર ફોઇલ સામાન્ય છે.

3). પીસીબી સર્કિટ ડિઝાઇન ગેરવાજબી છે.

ખૂબ પાતળી સર્કિટ ડિઝાઇન કરવા માટે જાડા કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ કરવાથી પણ સર્કિટમાં વધુ પડતી કોતરણી અને કોપર ડમ્પ થશે.

2. લેમિનેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના કારણો:

સામાન્ય સંજોગોમાં, કોપર ફોઇલ અને પ્રિપ્રેગ મૂળભૂત રીતે સંપૂર્ણપણે સંયોજિત થશે જ્યાં સુધી લેમિનેટના ઉચ્ચ તાપમાનવાળા વિભાગને 30 મિનિટથી વધુ સમય માટે ગરમ કરવામાં આવે છે, તેથી પ્રેસિંગ સામાન્ય રીતે કોપર ફોઇલના બંધન બળને અસર કરશે નહીં અને લેમિનેટમાં સબસ્ટ્રેટ. જો કે, લેમિનેટને સ્ટેકીંગ અને સ્ટેકીંગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, જો પીપી દૂષણ અથવા કોપર ફોઇલ રફ સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે, તો તે લેમિનેશન પછી કોપર ફોઇલ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે અપૂરતું બંધન બળનું કારણ બનશે, પરિણામે સ્થિતિ વિચલન (માત્ર મોટી પ્લેટો માટે) અથવા છૂટાછવાયા તાંબાના વાયરો પડી જાય છે, પરંતુ બંધ વાયરની નજીકના તાંબાના વરખની છાલની મજબૂતાઈ અસામાન્ય નહીં હોય.

3. લેમિનેટ કાચા માલના કારણો:

1). ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર ફોઇલ એ તમામ ઉત્પાદનો છે જે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા કોપર પ્લેટેડ છે. જો ઉત્પાદન દરમિયાન ઊનના વરખની ટોચની કિંમત અસામાન્ય હોય, અથવા જ્યારે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ/કોપર-પ્લેટેડ હોય, તો પ્લેટિંગ ક્રિસ્ટલ શાખાઓ ખરાબ હોય છે, જેના કારણે તાંબાના વરખ પોતે જ છાલની શક્તિ પૂરતી નથી. પીસીબીમાં ખરાબ ફોઇલ પ્રેસ્ડ શીટ મટિરિયલ બનાવ્યા પછી, જ્યારે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરીમાં પ્લગ ઇન કરવામાં આવે ત્યારે બાહ્ય બળની અસરથી તાંબાનો તાર નીચે પડી જાય છે. તાંબાના વરખની ખરબચડી સપાટી (એટલે ​​કે સબસ્ટ્રેટ સાથેની સંપર્ક સપાટી) જોવા માટે તાંબાના વાયરને છાલતી વખતે આ પ્રકારના નબળા તાંબાના અસ્વીકારમાં સ્પષ્ટ બાજુનો કાટ લાગશે નહીં, પરંતુ સમગ્ર તાંબાના વરખની છાલની મજબૂતાઈ ખૂબ જ હશે. ગરીબ

2). કોપર ફોઇલ અને રેઝિનની નબળી અનુકૂલનક્ષમતા: ખાસ ગુણધર્મો ધરાવતા કેટલાક લેમિનેટ, જેમ કે HTG શીટ્સ, હાલમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. વિવિધ રેઝિન પ્રણાલીઓને કારણે, ઉપયોગમાં લેવાતું ક્યોરિંગ એજન્ટ સામાન્ય રીતે પીએન રેઝિન હોય છે, અને રેઝિન મોલેક્યુલર ચેઈનનું માળખું સરળ હોય છે. ક્રોસ-લિંકિંગની ડિગ્રી ઓછી છે, અને તેને મેચ કરવા માટે વિશિષ્ટ શિખર સાથે કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. લેમિનેટના ઉત્પાદનમાં વપરાતો કોપર ફોઇલ રેઝિન સિસ્ટમ સાથે મેળ ખાતો નથી, જેના પરિણામે શીટ મેટલ-ક્લોડ મેટલ ફોઇલની છાલની અપૂરતી તાકાત અને પ્લગ-ઇન દરમિયાન કોપર વાયરની નબળી પડતી થાય છે.