The PCB kawat tembaga jatuh (yaitu, sering dikatakan bahwa tembaga dibuang), dan semua merek PCB akan mengatakan bahwa itu adalah masalah dengan laminasi dan membutuhkan pabrik produksi mereka untuk menanggung kerugian yang buruk. Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dalam menangani keluhan pelanggan, alasan umum terjadinya dumping PCB adalah sebagai berikut:

1. Faktor proses pabrik PCB:

1). Etsa yang berlebihan dari foil tembaga.

Foil tembaga elektrolitik yang digunakan di pasaran umumnya galvanis satu sisi (umumnya dikenal sebagai ashing foil) dan berlapis tembaga satu sisi (umumnya dikenal sebagai foil merah). Foil tembaga umum umumnya adalah foil tembaga galvanis lebih dari 70um, foil merah dan 18um. Foil pengabuan berikut pada dasarnya tidak memiliki penolakan tembaga batch. Ketika desain sirkuit lebih baik dari garis etsa, jika spesifikasi foil tembaga diubah tanpa mengubah parameter etsa, ini akan menyebabkan foil tembaga terlalu lama berada dalam larutan etsa.

Karena seng pada awalnya merupakan logam aktif, ketika kawat tembaga pada PCB direndam dalam larutan etsa untuk waktu yang lama, itu akan menyebabkan korosi sisi yang berlebihan pada rangkaian, menyebabkan beberapa lapisan seng pendukung rangkaian tipis bereaksi sepenuhnya dan terpisah dari substrat, yaitu, Kawat tembaga jatuh.

Situasi lain adalah bahwa tidak ada masalah dengan parameter etsa PCB, tetapi pencucian dan pengeringan tidak baik setelah etsa, menyebabkan kawat tembaga dikelilingi oleh larutan etsa yang tersisa di permukaan PCB. Jika tidak diproses untuk waktu yang lama, itu juga akan menyebabkan penggoresan sisi yang berlebihan pada kawat tembaga. tembaga.

Situasi ini umumnya terkonsentrasi pada garis tipis, atau ketika cuaca lembab, cacat serupa akan muncul di seluruh PCB. Kupas kabel tembaga untuk melihat bahwa warna permukaan kontaknya dengan lapisan dasar (yang disebut permukaan kasar) telah berubah, yang berbeda dari tembaga biasa. Warna foil berbeda, warna tembaga asli dari lapisan bawah terlihat, dan kekuatan pengelupasan foil tembaga pada garis tebal juga normal.

2). Dalam proses produksi PCB, tabrakan terjadi secara lokal, dan kawat tembaga dipisahkan dari substrat oleh kekuatan eksternal mekanis.

Performa buruk ini memiliki masalah dengan pemosisian, dan kabel tembaga akan jelas terpelintir, atau goresan atau tanda benturan ke arah yang sama. Jika Anda mengupas kawat tembaga di bagian yang rusak dan melihat permukaan kasar foil tembaga, Anda dapat melihat bahwa warna permukaan kasar foil tembaga adalah normal, tidak akan ada erosi samping, dan kekuatan pengelupasan dari foil tembaga adalah normal.

3). Desain sirkuit PCB tidak masuk akal.

Menggunakan foil tembaga tebal untuk mendesain sirkuit yang terlalu tipis juga akan menyebabkan penggoresan sirkuit yang berlebihan dan membuang tembaga.

2. Alasan proses pembuatan laminasi:

Dalam keadaan normal, foil tembaga dan prepreg pada dasarnya akan digabungkan sepenuhnya selama bagian suhu tinggi dari laminasi ditekan panas selama lebih dari 30 menit, sehingga pengepresan umumnya tidak akan mempengaruhi kekuatan ikatan foil tembaga dan substrat dalam laminasi. Namun, dalam proses susun dan susun laminasi, jika kontaminasi PP atau kerusakan permukaan kasar foil tembaga, itu juga akan menyebabkan kekuatan ikatan yang tidak mencukupi antara foil tembaga dan substrat setelah laminasi, mengakibatkan penyimpangan posisi (hanya untuk pelat besar) ) Atau kabel tembaga sporadis jatuh, tetapi kekuatan pengelupasan foil tembaga di dekat kabel mati tidak akan abnormal.

3. Alasan bahan baku laminasi:

1). Seperti disebutkan di atas, foil tembaga elektrolitik biasa adalah semua produk yang telah digalvanis atau berlapis tembaga. Jika nilai puncak foil wol tidak normal selama produksi, atau ketika galvanis/berlapis tembaga, cabang kristal pelapisan buruk, menyebabkan foil tembaga itu sendiri. Kekuatan pengelupasan tidak cukup. Setelah bahan lembaran yang ditekan foil buruk dibuat menjadi PCB, kawat tembaga akan jatuh ketika dipengaruhi oleh kekuatan eksternal ketika dicolokkan di pabrik elektronik. Jenis penolakan tembaga yang buruk ini tidak akan memiliki korosi samping yang jelas saat mengupas kawat tembaga untuk melihat permukaan kasar dari foil tembaga (yaitu, permukaan kontak dengan substrat), tetapi kekuatan pengelupasan dari seluruh foil tembaga akan sangat miskin.

2). Kemampuan beradaptasi yang buruk dari foil tembaga dan resin: Beberapa laminasi dengan sifat khusus, seperti lembaran HTG, saat ini digunakan. Karena sistem resin yang berbeda, bahan pengawet yang digunakan umumnya adalah resin PN, dan struktur rantai molekul resinnya sederhana. Tingkat ikatan silang rendah, dan perlu menggunakan foil tembaga dengan puncak khusus untuk mencocokkannya. Foil tembaga yang digunakan dalam produksi laminasi tidak sesuai dengan sistem resin, yang mengakibatkan kekuatan pengelupasan yang tidak memadai dari lembaran logam berlapis logam foil, dan kawat tembaga yang terkelupas selama plug-in.