Du har nu möjlighet PCB koppartråd faller av (det vill säga det sägs ofta att kopparn dumpas), och alla PCB-märken kommer att säga att det är ett problem med laminatet och kräver att deras produktionsanläggningar bär stora förluster. Enligt många års erfarenhet av att hantera kundklagomål är de vanliga orsakerna till PCB-dumpning följande:

1. PCB fabriksprocessfaktorer:

1). Överdriven etsning av kopparfolie.

Den elektrolytiska kopparfolien som används på marknaden är vanligen enkelsidig galvaniserad (vanligen känd som askfolie) och enkelsidig kopparpläterad (vanligen känd som röd folie). Vanliga kopparfolier är i allmänhet galvaniserad kopparfolie över 70um, rödfolie och 18um. Följande askfolie har i princip ingen satsvis kopparavvisning. När kretsdesignen är bättre än etsningslinjen, om kopparfoliespecifikationerna ändras utan att ändra etsningsparametrarna, kommer detta att göra att kopparfolien stannar i etsningslösningen för länge.

Eftersom zink ursprungligen är en aktiv metall, när koppartråden på kretskortet blötläggs i etslösningen under lång tid, kommer det att orsaka överdriven sidokorrosion av kretsen, vilket gör att något tunt kretsstödszinkskikt reagerar fullständigt och separeras från substratet, det vill säga Koppartråden faller av.

En annan situation är att det inte finns några problem med PCB-etsningsparametrarna, men tvättningen och torkningen är inte bra efter etsningen, vilket gör att koppartråden omges av den kvarvarande etslösningen på PCB-ytan. Om det inte bearbetas under en längre tid kommer det också att orsaka överdriven sidoetsning av koppartråden. koppar.

Denna situation är i allmänhet koncentrerad till tunna linjer, eller när vädret är fuktigt kommer liknande defekter att dyka upp på hela kretskortet. Skala av koppartråden för att se att färgen på dess kontaktyta med basskiktet (den så kallade uppruggade ytan) har ändrats, vilket skiljer sig från vanlig koppar. Färgen på folien är annorlunda, den ursprungliga kopparfärgen på bottenskiktet syns, och kopparfoliens skalningshållfasthet vid den tjocka linjen är också normal.

2). I PCB-produktionsprocessen sker en kollision lokalt, och koppartråden separeras från substratet genom mekanisk yttre kraft.

Denna dåliga prestanda har ett problem med placeringen, och koppartråden kommer uppenbarligen att vridas, eller repor eller stötmärken i samma riktning. Om du drar av koppartråden vid den defekta delen och tittar på den grova ytan på kopparfolien, kan du se att färgen på den grova ytan på kopparfolien är normal, det blir ingen sidoerosion och skalningsstyrkan av kopparfolien är normalt.

3). PCB-kretsdesignen är orimlig.

Att använda tjock kopparfolie för att designa en krets som är för tunn kommer också att orsaka överdriven etsning av kretsen och dumpning av koppar.

2. Anledningar till laminattillverkningsprocessen:

Under normala omständigheter kommer kopparfolien och prepreg i princip att vara helt kombinerade så länge som högtemperatursektionen av laminatet är varmpressad i mer än 30 minuter, så pressningen kommer i allmänhet inte att påverka bindningskraften hos kopparfolien och substrat i laminatet. Men i processen med stapling och stapling av laminat, om PP-kontamination eller grov yta skadad kopparfolie, kommer det också att orsaka otillräcklig bindningskraft mellan kopparfolien och substratet efter laminering, vilket resulterar i positioneringsavvikelse (endast för stora plåtar) ) Eller sporadiska koppartrådar faller av, men skalningshållfastheten hos kopparfolien nära de avstängda trådarna kommer inte att vara onormal.

3. Skäl till laminatråvaror:

1). Som nämnts ovan är vanliga elektrolytiska kopparfolier alla produkter som är galvaniserade eller kopparpläterade. Om toppvärdet på ullfolien är onormalt under tillverkningen, eller vid galvaniserad/kopparpläterad, är pläteringskristallgrenarna dåliga, vilket orsakar själva kopparfolien. Avskalningshållfastheten är inte tillräcklig. Efter att det dåliga foliepressade plåtmaterialet gjorts till ett PCB kommer koppartråden att falla av när den påverkas av en yttre kraft när den kopplas in i elektronikfabriken. Denna typ av dålig kopparavstötning kommer inte att ha uppenbar sidokorrosion när man skalar koppartråden för att se den grova ytan på kopparfolien (det vill säga kontaktytan med substratet), men skalningshållfastheten för hela kopparfolien kommer att vara mycket fattig.

2). Dålig anpassningsförmåga av kopparfolie och harts: Vissa laminat med speciella egenskaper, såsom HTG-skivor, används för närvarande. På grund av olika hartssystem är härdaren som används i allmänhet PN-harts, och hartsmolekylkedjestrukturen är enkel. Graden av tvärbindning är låg, och det är nödvändigt att använda kopparfolie med en speciell topp för att matcha den. Kopparfolien som används vid tillverkning av laminat stämmer inte överens med hartssystemet, vilket resulterar i otillräcklig fläkhållfasthet hos den plåtbeklädda metallfolien och dålig koppartrådsavkastning under plug-in.