தி பிசிபி செப்பு கம்பி உதிர்ந்து விடுகிறது (அதாவது, தாமிரம் கொட்டப்படுகிறது என்று அடிக்கடி கூறப்படுகிறது), மேலும் அனைத்து PCB பிராண்டுகளும் லேமினேட் பிரச்சனை என்றும், அவற்றின் உற்பத்தி ஆலைகள் மோசமான நஷ்டத்தைத் தாங்க வேண்டும் என்றும் கூறுவர். வாடிக்கையாளர் புகார்களைக் கையாள்வதில் பல வருட அனுபவத்தின் படி, PCB டம்ப்பிங்கிற்கான பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

1. PCB தொழிற்சாலை செயல்முறை காரணிகள்:

1) செப்புப் படலத்தை அதிகமாக பொறித்தல்.

சந்தையில் பயன்படுத்தப்படும் மின்னாற்பகுப்பு தாமிரத் தகடு பொதுவாக ஒற்றை பக்க கால்வனேற்றப்பட்டது (பொதுவாக ஆஷிங் ஃபாயில் என்று அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் ஒற்றை பக்க செம்பு பூசப்பட்டது (பொதுவாக சிவப்பு படலம் என்று அழைக்கப்படுகிறது). பொதுவான தாமிரத் தகடுகள் பொதுவாக 70um, சிவப்புப் படலம் மற்றும் 18umக்கு மேல் உள்ள கால்வனேற்றப்பட்ட செப்புப் படலமாகும். பின்வரும் சாம்பல் படலம் அடிப்படையில் செப்பு நிராகரிப்பு இல்லை. எச்சிங் லைனை விட சர்க்யூட் டிசைன் சிறப்பாக இருக்கும் போது, ​​செப்பு ஃபாயில் விவரக்குறிப்புகள் பொறித்தல் அளவுருக்களை மாற்றாமல் மாற்றினால், இது செப்பு தகடு நீண்ட நேரம் செதுக்கும் கரைசலில் இருக்கும்.

துத்தநாகம் முதலில் செயலில் உள்ள உலோகமாக இருப்பதால், PCB இல் உள்ள செப்புக் கம்பி நீண்ட நேரம் பொறித்தல் கரைசலில் ஊறவைக்கப்படும் போது, ​​அது சுற்றுவட்டத்தின் அதிகப்படியான பக்க அரிப்பை ஏற்படுத்தும், இதனால் சில மெல்லிய சுற்று ஆதரவு துத்தநாக அடுக்கு முழுமையாக வினைபுரிந்து பிரிக்கப்படும். அடி மூலக்கூறு, அதாவது செப்பு கம்பி உதிர்ந்து விடுகிறது.

மற்றொரு சூழ்நிலை என்னவென்றால், PCB பொறித்தல் அளவுருக்களில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை, ஆனால் பொறித்த பிறகு கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் நன்றாக இல்லை, இதனால் PCB மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள செதுக்கல் தீர்வு மூலம் செப்பு கம்பி சூழப்பட்டுள்ளது. இது நீண்ட நேரம் செயலாக்கப்படாவிட்டால், அது செப்பு கம்பியின் அதிகப்படியான பக்க பொறிப்பை ஏற்படுத்தும். செம்பு.

இந்த நிலைமை பொதுவாக மெல்லிய கோடுகளில் குவிந்துள்ளது, அல்லது வானிலை ஈரப்பதமாக இருக்கும்போது, ​​முழு PCBயிலும் இதே போன்ற குறைபாடுகள் தோன்றும். சாதாரண தாமிரத்திலிருந்து வேறுபட்ட அடிப்படை அடுக்குடன் (கரடுமுரடான மேற்பரப்பு என்று அழைக்கப்படும்) அதன் தொடர்பு மேற்பரப்பின் நிறம் மாறியிருப்பதைக் காண செப்பு கம்பியை அகற்றவும். படலத்தின் நிறம் வேறுபட்டது, கீழ் அடுக்கின் அசல் தாமிர நிறம் காணப்படுகிறது, மேலும் தடிமனான கோட்டில் செப்புத் தகட்டின் உரித்தல் வலிமையும் சாதாரணமானது.

2) PCB உற்பத்தி செயல்பாட்டில், ஒரு மோதல் உள்நாட்டில் நிகழ்கிறது, மேலும் செப்பு கம்பி இயந்திர வெளிப்புற சக்தியால் அடி மூலக்கூறிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது.

இந்த மோசமான செயல்திறனால் நிலைநிறுத்துவதில் சிக்கல் உள்ளது, மேலும் செப்பு கம்பி வெளிப்படையாக முறுக்கப்பட்டிருக்கும், அல்லது அதே திசையில் கீறல்கள் அல்லது தாக்கக் குறிகள் இருக்கும். பழுதடைந்த பகுதியில் உள்ள தாமிர கம்பியை உரித்து, செப்புத் தாளின் கரடுமுரடான மேற்பரப்பைப் பார்த்தால், தாமிரப் படலத்தின் கரடுமுரடான மேற்பரப்பின் நிறம் சாதாரணமாக இருப்பதையும், பக்க அரிப்பு ஏற்படாமல், உரியும் வலிமையையும் காணலாம். செப்புப் படலம் சாதாரணமானது.

3) PCB சுற்று வடிவமைப்பு நியாயமற்றது.

தடிமனான செப்புப் படலத்தைப் பயன்படுத்தி, மிகவும் மெல்லிய சுற்றுகளை வடிவமைக்கவும், சுற்று மற்றும் தாமிரத்தை அதிகமாக பொறிக்கச் செய்யும்.

2. லேமினேட் உற்பத்தி செயல்முறைக்கான காரணங்கள்:

சாதாரண சூழ்நிலையில், லேமினேட்டின் உயர் வெப்பநிலைப் பகுதியை 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் சூடாக அழுத்தும் வரை, தாமிரத் தகடு மற்றும் ப்ரீப்ரெக் ஆகியவை அடிப்படையில் முழுமையாக இணைக்கப்படும், எனவே அழுத்துவது பொதுவாக செப்புப் படலத்தின் பிணைப்பு சக்தியை பாதிக்காது. லேமினேட் உள்ள அடி மூலக்கூறு. இருப்பினும், லேமினேட்களை அடுக்கி அடுக்கி வைக்கும் செயல்பாட்டில், PP மாசுபாடு அல்லது செப்புத் தகடு கரடுமுரடான மேற்பரப்பு சேதம் ஏற்பட்டால், அது லேமினேஷனுக்குப் பிறகு செப்புப் படலத்திற்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையில் போதுமான பிணைப்பு சக்தியை ஏற்படுத்தாது, இதன் விளைவாக நிலை விலகல் (பெரிய தட்டுகளுக்கு மட்டும்) அல்லது ஆங்காங்கே செப்பு கம்பிகள் உதிர்ந்து விடும், ஆனால் ஆஃப் கம்பிகளுக்கு அருகில் உள்ள செப்புத் தாளின் உரிதல் வலிமை அசாதாரணமாக இருக்காது.

3. லேமினேட் மூலப்பொருட்களுக்கான காரணங்கள்:

1) மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, சாதாரண மின்னாற்பகுப்பு தாமிரத் தகடுகள் அனைத்தும் கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது செப்பு பூசப்பட்ட தயாரிப்புகள். கம்பளி படலத்தின் உச்ச மதிப்பு உற்பத்தியின் போது அசாதாரணமாக இருந்தால், அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட/செம்பு பூசப்பட்ட போது, ​​முலாம் பூசும் படிகக் கிளைகள் மோசமாக இருப்பதால், செப்புப் படலத்தின் உரித்தல் வலிமை போதுமானதாக இருக்காது. கெட்ட ஃபாயில் அழுத்தப்பட்ட தாள் மெட்டீரியல் பிசிபியாக மாற்றப்பட்ட பிறகு, எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழிற்சாலையில் செருகப்படும் போது வெளிப்புற விசையால் பாதிக்கப்படும் போது செப்பு கம்பி உதிர்ந்து விடும். செப்புத் தாளின் தோராயமான மேற்பரப்பை (அதாவது, அடி மூலக்கூறுடன் தொடர்புள்ள மேற்பரப்பு) பார்க்க, செப்பு கம்பியை உரிக்கும்போது இந்த வகையான மோசமான தாமிர நிராகரிப்பு வெளிப்படையான பக்க அரிப்பைக் கொண்டிருக்காது, ஆனால் முழு செப்புப் படலத்தின் உரித்தல் வலிமை மிகவும் அதிகமாக இருக்கும். ஏழை.

2) செப்பு தகடு மற்றும் பிசின் மோசமான தழுவல்: HTG தாள்கள் போன்ற சிறப்பு பண்புகளைக் கொண்ட சில லேமினேட்கள் தற்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெவ்வேறு பிசின் அமைப்புகளின் காரணமாக, குணப்படுத்தும் முகவர் பொதுவாக PN பிசின் ஆகும், மேலும் பிசின் மூலக்கூறு சங்கிலி அமைப்பு எளிமையானது. குறுக்கு-இணைப்பின் அளவு குறைவாக உள்ளது, மேலும் அதை பொருத்த ஒரு சிறப்பு உச்சத்துடன் செப்புப் படலத்தைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். லேமினேட் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் செப்புத் தகடு பிசின் அமைப்புடன் பொருந்தவில்லை, இதன் விளைவாக தாள் உலோகம் பூசப்பட்ட உலோகத் தாளின் போதுமான அளவு உரிக்கப்படுவதில்லை, மேலும் செருகும் போது மோசமான செப்பு கம்பி உதிர்கிறது.