The PCB mis məftil düşür (yəni tez-tez misin atıldığı deyilir) və bütün PCB markaları bunun laminatla bağlı problem olduğunu söyləyəcək və istehsal müəssisələrinin pis itkilərə məruz qalmasını tələb edəcəklər. Müştəri şikayətlərinə baxılmasında illərlə təcrübəyə əsasən, PCB dempinqinin ümumi səbəbləri aşağıdakılardır:

1. PCB fabriki proses amilləri:

1). Mis folqanın həddindən artıq aşındırılması.

Bazarda istifadə olunan elektrolitik mis folqa ümumiyyətlə birtərəfli sinklənmiş (ümumiyyətlə kül folqa kimi tanınır) və birtərəfli mis örtüklüdür (ümumiyyətlə qırmızı folqa kimi tanınır). Ümumi mis folqalar ümumiyyətlə 70um, qırmızı folqa və 18um-dən çox sinklənmiş mis folqadır. Aşağıdakı kül folqasında misdən imtina yoxdur. Dövrə dizaynı aşındırma xəttindən daha yaxşı olduqda, mis folqa spesifikasiyaları aşındırma parametrləri dəyişdirilmədən dəyişdirilərsə, bu, mis folqanın aşındırma məhlulunda çox uzun müddət qalmasına səbəb olacaqdır.

Sink ilkin olaraq aktiv bir metal olduğundan, PCB-dəki mis məftil uzun müddət aşındırma məhlulunda isladıldığı zaman, dövrənin həddindən artıq yan korroziyasına səbəb olacaq və bəzi nazik dövrə dayaq sink təbəqəsinin tamamilə reaksiyaya girməsinə və ayrılmasına səbəb olacaqdır. substrat, yəni Mis məftil düşür.

Başqa bir vəziyyət isə ondan ibarətdir ki, PCB-nin aşındırma parametrləri ilə bağlı heç bir problem yoxdur, lakin aşındırmadan sonra yuyulma və qurutma yaxşı deyil, mis telin PCB səthində qalan aşındırma məhlulu ilə əhatə olunmasına səbəb olur. Uzun müddət emal olunmazsa, bu da mis telin həddindən artıq yan aşınmasına səbəb olacaqdır. mis.

Bu vəziyyət ümumiyyətlə nazik xətlər üzərində cəmlənir və ya hava nəmli olduqda, bütün PCB-də oxşar qüsurlar görünəcəkdir. Mis teli soyun ki, onun əsas təbəqəsi ilə təmas səthinin rəngi (kobudlaşmış səth adlanır) dəyişib, bu, adi misdən fərqlidir. Folqanın rəngi fərqlidir, alt təbəqənin orijinal mis rəngi görünür, qalın xəttdə mis folqanın soyulma gücü də normaldır.

2). PCB istehsal prosesində yerli olaraq toqquşma baş verir və mis tel mexaniki xarici qüvvə ilə substratdan ayrılır.

Bu pis performansın yerləşdirmə ilə bağlı problemi var və mis məftil açıq şəkildə büküləcək və ya eyni istiqamətdə cızıqlar və ya zərbə izləri olacaq. Qüsurlu hissədə mis teli soyub mis folqanın kobud səthinə baxsanız, mis folqanın kobud səthinin rənginin normal olduğunu, yan eroziya olmayacağını, soyulma gücünün olduğunu görə bilərsiniz. mis folqa normaldır.

3). PCB dövrə dizaynı əsassızdır.

Çox nazik bir dövrə dizayn etmək üçün qalın mis folqa istifadə etmək də dövrənin həddindən artıq aşınmasına və misin atılmasına səbəb olacaqdır.

2. Laminat istehsal prosesinin səbəbləri:

Normal şəraitdə, laminatın yüksək temperaturlu hissəsi 30 dəqiqədən çox isti presləndiyi müddətcə mis folqa və prepreg əsasən tamamilə birləşdiriləcək, beləliklə, presləmə ümumiyyətlə mis folqa və yapışma gücünə təsir göstərməyəcəkdir. laminatdakı substrat. Bununla belə, laminatların yığılması və yığılması prosesində, PP çirklənməsi və ya mis folqa kobud səthi zədələnirsə, bu, həmçinin laminasiyadan sonra mis folqa ilə substrat arasında qeyri-kafi yapışma qüvvəsinə səbəb olacaq və nəticədə mövqedən sapma (yalnız böyük plitələr üçün) ) Və ya sporadik mis məftillər yıxılır, lakin naqillərin yaxınlığındakı mis folqanın soyulma gücü anormal olmayacaq.

3. Laminat xammalının səbəbləri:

1). Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, adi elektrolitik mis folqalar sinklənmiş və ya mis örtüklü bütün məhsullardır. İstehsal zamanı yun folqasının pik dəyəri anormal olarsa və ya sinklənmiş/mislə örtüldükdə, örtük kristal budaqları pisdir, bu da mis folqanın özünə səbəb olur. Soyulma gücü kifayət deyil. Pis folqa preslənmiş təbəqə materialı PCB halına salındıqdan sonra, mis məftil elektronika fabrikinə qoşulduqda xarici qüvvənin təsirinə məruz qaldıqda yıxılacaq. Mis folqanın kobud səthini (yəni substrat ilə təmas səthini) görmək üçün mis teli soyarkən bu cür mis rədd edilməsi açıq-aydın yan korroziyaya malik olmayacaq, lakin bütün mis folqanın soyulma gücü çox olacaqdır. kasıb.

2). Mis folqa və qatranın zəif uyğunlaşması: HTG təbəqələri kimi xüsusi xüsusiyyətlərə malik bəzi laminatlar hazırda istifadə olunur. Fərqli qatran sistemlərinə görə istifadə olunan müalicə agenti ümumiyyətlə PN qatranıdır və qatran molekulyar zəncirinin quruluşu sadədir. Çarpaz birləşmə dərəcəsi aşağıdır və ona uyğun olmaq üçün xüsusi bir zirvə ilə mis folqa istifadə etmək lazımdır. Laminatların istehsalında istifadə edilən mis folqa qatran sisteminə uyğun gəlmir, nəticədə sac metal örtüklü metal folqa qeyri-kafi soyma gücünə və plug-in zamanı zəif mis məftil tökülməsinə səbəb olur.