世界 PCB 銅線が脱落し（つまり、銅が投棄されたとよく言われます）、すべてのPCBブランドは、それがラミネートの問題であり、生産工場に大きな損失を負わせる必要があると言います。 顧客の苦情を処理した長年の経験によると、PCBダンピングの一般的な理由は次のとおりです。

1. PCB工場のプロセス要因：

1）。 銅箔の過度のエッチング。

市場で使用されている電解銅箔は、一般的に片面亜鉛メッキ（一般にアッシング箔として知られています）と片面銅メッキ（一般に赤い箔として知られています）です。 一般的な銅箔は、一般的に70um以上の亜鉛メッキ銅箔、赤い箔、18umです。 次のアッシングフォイルには、基本的にバッチ銅除去がありません。 回路設計がエッチングラインよりも優れている場合、エッチングパラメータを変更せずに銅箔の仕様を変更すると、銅箔がエッチング液に長時間留まる原因になります。

亜鉛はもともと活性金属であるため、PCB上の銅線をエッチング液に長時間浸すと、回路の過度の側面腐食が発生し、薄い回路裏側の亜鉛層が完全に反応して分離します。基板、つまり銅線が脱落します。

もうXNUMXつの状況は、PCBのエッチングパラメータに問題はないが、エッチング後の洗浄と乾燥が良くなく、PCB表面に残っているエッチング液に銅線が囲まれることです。 長時間加工しないと、銅線のサイドエッチングが過剰に発生します。 銅。

この状況は一般に細い線に集中します。または、天候が湿度の高い場合、PCB全体に同様の欠陥が現れます。 銅線を剥がして、ベース層との接触面（いわゆる粗面）の色が変化していることを確認します。これは通常の銅の色とは異なります。 箔の色が異なり、下層の元の銅色が見られ、太い線での銅箔の剥離強度も正常です。

2）。 PCB製造プロセスでは、衝突が局所的に発生し、銅線が機械的な外力によって基板から分離されます。

この悪い性能は位置決めに問題があり、銅線は明らかにねじれたり、同じ方向に引っかき傷や衝撃痕があります。 不良箇所の銅線を剥がして銅箔の粗面を見ると、銅箔の粗面の色は正常で、側面侵食がなく、剥離強度が高いことがわかります。銅箔の正常です。

3）。 PCB回路の設計は不合理です。

厚すぎる銅箔を使用して薄すぎる回路を設計すると、回路が過度にエッチングされ、銅がダンプされます。

2.ラミネート製造プロセスの理由：

通常の状況では、ラミネートの高温部分が30分以上ホットプレスされている限り、銅箔とプリプレグは基本的に完全に結合されます。したがって、プレスは通常、銅箔とラミネートの基板。 ただし、ラミネートを積み重ねる過程で、PP汚染や銅箔の粗い表面損傷があると、積層後の銅箔と基板間の結合力が不十分になり、位置のずれが発生します（大きなプレートの場合のみ））または散発的な銅線は脱落しますが、断線付近の銅箔の剥離強度は異常ではありません。

3.ラミネート原料の理由：

1）。 前述のように、通常の電解銅箔はすべて亜鉛メッキまたは銅メッキされた製品です。 製造時に羊毛箔のピーク値が異常な場合、または亜鉛メッキ/銅メッキの場合、メッキ結晶の枝が悪く、銅箔自体の原因となります。剥離強度が不十分です。 不良箔プレスシート材をPCBにした後、電子工場に接続したときに外力の影響を受けると銅線が脱落します。 この種の不十分な銅除去は、銅線を剥離して銅箔の粗い表面（つまり、基板との接触面）を確認するときに明らかな側面腐食はありませんが、銅箔全体の剥離強度は非常に高くなります貧しい。

2）。 銅箔と樹脂の適合性が悪い：HTGシートなどの特殊な特性を持つ一部のラミネートが現在使用されています。 樹脂系が異なるため、硬化剤は一般的にPN樹脂であり、樹脂の分子鎖構造は単純です。 架橋度が低く、それに合わせて特殊なピークを持つ銅箔を使用する必要があります。 ラミネートの製造に使用される銅箔は樹脂システムと一致しないため、板金被覆金属箔の剥離強度が不十分になり、プラグイン時の銅線の脱落が不十分になります。