ദി പിസിബി ചെമ്പ് വയർ വീഴുന്നു (അതായത്, ചെമ്പ് വലിച്ചെറിയപ്പെടുന്നുവെന്ന് പലപ്പോഴും പറയാറുണ്ട്), എല്ലാ പിസിബി ബ്രാൻഡുകളും ഇത് ലാമിനേറ്റിന്റെ പ്രശ്നമാണെന്നും അവരുടെ ഉൽപ്പാദന പ്ലാന്റുകൾക്ക് മോശം നഷ്ടം വഹിക്കണമെന്നും പറയും. ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലെ വർഷങ്ങളുടെ അനുഭവം അനുസരിച്ച്, പിസിബി ഡംപിംഗിന്റെ പൊതുവായ കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. PCB ഫാക്ടറി പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങൾ:

1). ചെമ്പ് ഫോയിൽ അമിതമായ കൊത്തുപണി.

വിപണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ പൊതുവെ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് (സാധാരണയായി ആഷിംഗ് ഫോയിൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു), ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ചെമ്പ് പൂശിയ (സാധാരണയായി റെഡ് ഫോയിൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു) എന്നിവയാണ്. സാധാരണ ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾ സാധാരണയായി 70um, ചുവന്ന ഫോയിൽ, 18um എന്നിവയിൽ കൂടുതലുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ ആണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന ആഷിംഗ് ഫോയിലിന് അടിസ്ഥാനപരമായി ബാച്ച് കോപ്പർ റിജക്ഷൻ ഇല്ല. സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ എച്ചിംഗ് ലൈനേക്കാൾ മികച്ചതായിരിക്കുമ്പോൾ, എച്ചിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റാതെ കോപ്പർ ഫോയിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് കോപ്പർ ഫോയിൽ വളരെക്കാലം എച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ തുടരാൻ ഇടയാക്കും.

സിങ്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു സജീവ ലോഹമായതിനാൽ, പിസിബിയിലെ ചെമ്പ് വയർ എച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ ദീർഘനേരം കുതിർക്കുമ്പോൾ, അത് സർക്യൂട്ടിന്റെ അമിതമായ വശത്തെ നാശത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ചില നേർത്ത സർക്യൂട്ട് പിൻബലമുള്ള സിങ്ക് പാളി പൂർണ്ണമായും പ്രതികരിക്കുകയും അതിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യും. അടിവസ്ത്രം, അതായത്, ചെമ്പ് വയർ വീഴുന്നു.

മറ്റൊരു സാഹചര്യം, പിസിബി എച്ചിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ പ്രശ്‌നമില്ല, എന്നാൽ എച്ചിംഗിന് ശേഷം കഴുകുന്നതും ഉണക്കുന്നതും നല്ലതല്ല, ഇത് പിസിബി ഉപരിതലത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന എച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ ചെമ്പ് വയർ ചുറ്റുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഇത് വളരെക്കാലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അത് ചെമ്പ് വയറിന്റെ അമിതമായ സൈഡ് എച്ചിംഗിനും കാരണമാകും. ചെമ്പ്.

ഈ സാഹചര്യം സാധാരണയായി നേർത്ത വരകളിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ കാലാവസ്ഥ ഈർപ്പമുള്ളപ്പോൾ, സമാനമായ വൈകല്യങ്ങൾ മുഴുവൻ പിസിബിയിലും ദൃശ്യമാകും. സാധാരണ ചെമ്പിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്‌തമായ അടിസ്ഥാന പാളിയുമായുള്ള അതിന്റെ സമ്പർക്ക പ്രതലത്തിന്റെ നിറം (പരുക്കൻ പ്രതലം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ) മാറിയെന്ന് കാണാൻ കോപ്പർ വയർ സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യുക. ഫോയിലിന്റെ നിറം വ്യത്യസ്തമാണ്, താഴത്തെ പാളിയുടെ യഥാർത്ഥ ചെമ്പ് നിറം കാണപ്പെടുന്നു, കട്ടിയുള്ള വരയിൽ ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ പുറംതൊലി ശക്തിയും സാധാരണമാണ്.

2). പിസിബി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു കൂട്ടിയിടി പ്രാദേശികമായി സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെമ്പ് വയർ മെക്കാനിക്കൽ ബാഹ്യശക്തിയാൽ അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു.

ഈ മോശം പ്രകടനത്തിന് സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്, കൂടാതെ ചെമ്പ് വയർ വ്യക്തമായും വളച്ചൊടിക്കപ്പെടും, അല്ലെങ്കിൽ അതേ ദിശയിൽ പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആഘാത അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. കേടായ ഭാഗത്തെ കോപ്പർ വയർ ഊരിമാറ്റി ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ പരുക്കൻ പ്രതലത്തിലേക്ക് നോക്കിയാൽ, ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ പരുക്കൻ പ്രതലത്തിന്റെ നിറം സാധാരണമാണെന്നും പാർശ്വശോഷണം ഉണ്ടാകില്ലെന്നും, പുറംതൊലി ശക്തിയുണ്ടെന്നും നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും. ചെമ്പ് ഫോയിൽ സാധാരണമാണ്.

3). പിസിബി സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ യുക്തിരഹിതമാണ്.

വളരെ നേർത്ത ഒരു സർക്യൂട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സർക്യൂട്ടിന്റെ അമിതമായ കൊത്തുപണികൾക്കും ചെമ്പ് വലിച്ചെറിയുന്നതിനും കാരണമാകും.

2. ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ:

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ലാമിനേറ്റിന്റെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ഭാഗം 30 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ ചൂടുപിടിച്ചിരിക്കുന്നിടത്തോളം, കോപ്പർ ഫോയിലും പ്രീപ്രെഗും അടിസ്ഥാനപരമായി പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിക്കപ്പെടും, അതിനാൽ അമർത്തുന്നത് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കില്ല. ലാമിനേറ്റിലെ അടിവസ്ത്രം. എന്നിരുന്നാലും, ലാമിനേറ്റ് അടുക്കുകയും അടുക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പിപി മലിനീകരണമോ കോപ്പർ ഫോയിൽ പരുക്കൻ പ്രതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, ലാമിനേഷനുശേഷം കോപ്പർ ഫോയിലും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിൽ അപര്യാപ്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കാരണമാകും, ഇത് സ്ഥാന വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകും (വലിയ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് മാത്രം) ) ഇടയ്ക്കിടെ ചെമ്പ് വയറുകൾ വീഴുന്നു, പക്ഷേ ഓഫ് വയറുകൾക്ക് സമീപമുള്ള കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ പുറംതൊലിയിലെ ശക്തി അസാധാരണമായിരിക്കില്ല.

3. ലാമിനേറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ:

1). മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സാധാരണ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലുകൾ ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്തതോ ചെമ്പ് പൂശിയതോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്. ഉൽപ്പാദന വേളയിൽ കമ്പിളി ഫോയിലിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന മൂല്യം അസാധാരണമാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ്/ചെമ്പ് പൂശിയപ്പോൾ, പ്ലേറ്റിംഗ് ക്രിസ്റ്റൽ ശാഖകൾ മോശമായതിനാൽ, ചെമ്പ് ഫോയിൽ തന്നെ ഉണ്ടാക്കുന്നു. മോശം ഫോയിൽ അമർത്തിയ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു പിസിബി ആക്കി മാറ്റിയ ശേഷം, ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഫാക്ടറിയിൽ പ്ലഗ് ഇൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ബാഹ്യശക്തിയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ചെമ്പ് വയർ വീഴും. ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ പരുക്കൻ പ്രതലം (അതായത്, അടിവസ്ത്രവുമായുള്ള സമ്പർക്ക പ്രതലം) കാണുന്നതിന് ചെമ്പ് വയർ തൊലി കളയുമ്പോൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള മോശം ചെമ്പ് നിരസിക്കലിന് വ്യക്തമായ വശം നാശമുണ്ടാകില്ല, പക്ഷേ മുഴുവൻ ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെയും പുറംതൊലി ശക്തി വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും. പാവം.

2). കോപ്പർ ഫോയിൽ, റെസിൻ എന്നിവയുടെ മോശം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: HTG ഷീറ്റുകൾ പോലെയുള്ള പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള ചില ലാമിനേറ്റുകൾ നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത റെസിൻ സംവിധാനങ്ങൾ കാരണം, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് സാധാരണയായി പിഎൻ റെസിൻ ആണ്, കൂടാതെ റെസിൻ മോളിക്യുലാർ ചെയിൻ ഘടന ലളിതമാണ്. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിന്റെ അളവ് കുറവാണ്, അതുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക പീക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോപ്പർ ഫോയിൽ റെസിൻ സിസ്റ്റവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, തൽഫലമായി, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പൊതിഞ്ഞ മെറ്റൽ ഫോയിലിന്റെ അപര്യാപ്തമായ പീൽ ശക്തിയും പ്ലഗ്-ഇൻ സമയത്ത് മോശം ചെമ്പ് വയർ ചൊരിയുന്നു.