PCB sârmă de cupru cade (adică se spune adesea că cuprul este aruncat), iar toate mărcile de PCB vor spune că este o problemă cu laminatul și vor cere ca fabricile lor de producție să suporte pierderi grave. Conform anilor de experiență în gestionarea reclamațiilor clienților, motivele comune pentru dumpingul de PCB sunt următoarele:

1. Factori de proces din fabrica de PCB:

1). Gravarea excesivă a foliei de cupru.

Folia de cupru electrolitică utilizată pe piață este în general galvanizată pe o singură față (cunoscută în mod obișnuit ca folie de cenușă) și placată cu cupru pe o singură față (cunoscută în mod obișnuit ca folie roșie). Foliile obișnuite de cupru sunt în general folii de cupru galvanizate peste 70um, folie roșie și 18um. Următoarea folie de cenușare nu are practic nicio respingere de cupru în lot. Când designul circuitului este mai bun decât linia de gravare, dacă specificațiile foliei de cupru sunt modificate fără a modifica parametrii de gravare, aceasta va face ca folia de cupru să rămână în soluția de gravare prea mult timp.

Deoarece zincul este inițial un metal activ, atunci când firul de cupru de pe PCB este înmuiat în soluția de gravare pentru o lungă perioadă de timp, va provoca coroziune laterală excesivă a circuitului, determinând ca un strat subțire de zinc de pe suportul circuitului să fie complet reacționat și separat de substratul, adică Sârma de cupru cade.

O altă situație este că nu există nicio problemă cu parametrii de gravare PCB, dar spălarea și uscarea nu sunt bune după gravare, ceea ce face ca firul de cupru să fie înconjurat de soluția de gravare rămasă pe suprafața PCB. Dacă nu este procesat o lungă perioadă de timp, va provoca, de asemenea, gravarea laterală excesivă a firului de cupru. cupru.

Această situație este în general concentrată pe linii subțiri, sau când vremea este umedă, defecte similare vor apărea pe întregul PCB. Dezlipiți firul de cupru pentru a vedea că culoarea suprafeței sale de contact cu stratul de bază (așa-numita suprafață rugoasă) s-a schimbat, care este diferită de cea a cuprului normal. Culoarea foliei este diferită, se vede culoarea originală de cupru a stratului inferior și rezistența la exfoliere a foliei de cupru la linia groasă este, de asemenea, normală.

2). În procesul de producție de PCB, o coliziune are loc local, iar firul de cupru este separat de substrat printr-o forță mecanică externă.

Această performanță proastă are o problemă cu poziționarea, iar firul de cupru va fi evident răsucit, sau zgârieturi sau urme de impact în aceeași direcție. Dacă desprindeți firul de cupru de la partea defectă și vă uitați la suprafața aspră a foliei de cupru, puteți vedea că culoarea suprafeței aspre a foliei de cupru este normală, nu va exista eroziune laterală și rezistența la exfoliere. a foliei de cupru este normală.

3). Designul circuitului PCB este nerezonabil.

Folosirea unei folii groase de cupru pentru a proiecta un circuit prea subțire va provoca, de asemenea, gravarea excesivă a circuitului și aruncarea de cupru.

2. Motive pentru procesul de fabricație a laminatului:

În circumstanțe normale, folia de cupru și preimpregnatul vor fi practic complet combinate atâta timp cât secțiunea de temperatură înaltă a laminatului este presată la cald mai mult de 30 de minute, astfel încât presarea nu va afecta, în general, forța de lipire a foliei de cupru și a substrat în laminat. Cu toate acestea, în procesul de stivuire și stivuire laminate, dacă contaminarea cu PP sau deteriorarea suprafeței cu folie de cupru va cauza, de asemenea, o forță de lipire insuficientă între folia de cupru și substrat după laminare, ceea ce duce la o abatere de poziționare (numai pentru plăcile mari) ) Sau firele de cupru sporadice cad, dar rezistența la exfoliere a foliei de cupru lângă firele dezactivate nu va fi anormală.

3. Motive pentru materiile prime laminate:

1). După cum sa menționat mai sus, foliile obișnuite de cupru electrolitic sunt toate produse care au fost galvanizate sau placate cu cupru. Dacă valoarea de vârf a foliei de lână este anormală în timpul producției sau când este galvanizată/cuprut, ramurile de cristal de placare sunt proaste, provocând folia de cupru în sine. Rezistența la exfoliere nu este suficientă. După ce materialul de folie presat defectuos este transformat într-un PCB, firul de cupru va cădea atunci când este afectat de o forță externă atunci când este conectat la fabrica de electronice. Acest tip de respingere slabă a cuprului nu va avea coroziune laterală evidentă la decojirea sârmei de cupru pentru a vedea suprafața aspră a foliei de cupru (adică suprafața de contact cu substratul), dar rezistența la exfoliere a întregii folii de cupru va fi foarte mare. sărac.

2). Adaptabilitate slabă a foliei de cupru și a rășinii: în prezent sunt utilizate unele laminate cu proprietăți speciale, cum ar fi foile HTG. Din cauza diferitelor sisteme de rășini, agentul de întărire utilizat este în general rășina PN, iar structura lanțului molecular al rășinii este simplă. Gradul de reticulare este scăzut și este necesar să folosiți folie de cupru cu un vârf special pentru a se potrivi. Folia de cupru utilizată la producția de laminate nu se potrivește cu sistemul de rășină, rezultând o rezistență insuficientă la exfoliere a foliei de metal placate cu tablă și o scurgere slabă a sârmei de cupru în timpul conectării.