The PCB Siligga naxaasta ah wuu dhacaa (taas oo ah, inta badan waxaa la yiraahdaa naxaasta waa la daadiyaa), dhammaan noocyada PCB-ga waxay sheegi doonaan inay dhibaato ku tahay laminate-ka waxayna u baahan yihiin dhirta wax-soo-saarkooda inay qaadaan khasaare xun. Marka loo eego sanadaha waayo-aragnimada ee maaraynta cabashooyinka macaamiisha, sababaha caadiga ah ee PCB-da lagu daadiyo waa sida soo socota:

1. Qodobbada habka warshadaynta PCB:

1). Xajmiga xad dhaafka ah ee xaashida naxaasta ah.

Naxaasta naxaasta ah ee loo isticmaalo suuqa guud ahaan waa galvanized hal dhinac ah (badanaa loo yaqaan foil dambas) iyo naxaas-dheeman oo hal dhinac ah (oo loo yaqaan foil cas). Caleenta naxaasta ah ee caadiga ah ayaa guud ahaan galvanized bireed naxaas ka badan 70um, bireed cas iyo 18um. Dufcaddii naxaasta ee soo socota asal ahaan ma laha diidmo naxaas ah. Marka naqshadeynta wareegga ay ka fiican tahay xariiqda etching, haddii calaamadaha naxaasta la beddelo iyada oo aan la beddelin xuduudaha etching, tani waxay keeni doontaa in naxaasta naxaasta ay ku sii jirto xalka etching muddo dheer.

Sababtoo ah zinc asal ahaan waa bir firfircoon, marka fiilada naxaasta ee PCB lagu qooyay xalka etching muddo dheer, waxay keeni doontaa daxal xad-dhaaf ah wareegga wareegga, taasoo keenta qaar ka mid ah lakabka zinc ee dhuuban ee taageeraya in si buuxda looga falceliyo oo laga sooco substrate-ka, taas oo ah, Siligga naxaasta ah ayaa dhacaya.

Xaalad kale ayaa ah in aysan jirin wax dhib ah oo ku saabsan cabbirada PCB etching, laakiin dhaqidda iyo qalajinta ma fiicna ka dib marka la xoqo, taas oo keeneysa in fiilada naxaasta ah ay ku wareegsan tahay xalka haray ee etching ee dusha PCB. Haddii aan la farsamayn muddo dheer, waxay sidoo kale keeni doontaa xoqin xad-dhaaf ah oo dhinaca ah ee siliga naxaasta. naxaas.

Xaaladdani guud ahaan waxay ku urursan tahay khadadka khafiifka ah, ama marka cimiladu qoyan tahay, cillado la mid ah ayaa ka soo bixi doona dhammaan PCB-ga. Ka saar siliga naxaasta ah si aad u aragto in midabka dusha sare ee xidhiidhka ee lakabka salka (waxa loo yaqaan dusha qallafsan) uu isbeddelay, kaas oo ka duwan kan naxaasta caadiga ah. Midabka bireedku wuu ka duwan yahay, midabka naxaasta ee asalka ah ee lakabka hoose ayaa la arkayaa, iyo xoogga diirinta xaashida naxaasta ee xariiqda qaro weyn sidoo kale waa caadi.

2). Habka wax soo saarka PCB, shil ayaa ka dhaca gudaha, iyo siliga naxaasta ah ayaa ka soocaya substrate-ka xoog dibadda ah.

Waxqabadkan xun ayaa dhibaato ku ah meelaynta, iyo siligga naxaasta ah ayaa si cad u leexan doona, ama xoqin ama calaamado saameynaya isla jihada. Haddii aad ka fujiso siliga naxaasta qaybta cilladaysan oo aad eegto dusha qallafsan ee foornada naxaasta ah, waxaad arki kartaa in midabka dusha qallafsan ee xaashida naxaasta uu yahay mid caadi ah, ma jiri doonto nabaad-guur dhinaca ah, iyo xoogga diirinta. ee xaashida naxaasta ah waa caadi.

3). Naqshadaynta wareegga PCB waa mid aan macquul ahayn.

Isticmaalka foornada naxaasta ah ee qaro weyn si loo naqshadeeyo wareegga aadka u dhuuban waxay sidoo kale keeni doontaa xoqin xad-dhaaf ah oo wareegga iyo daadinta naxaasta.

2. Sababaha habka wax soo saarka laminate:

Xaaladaha caadiga ah, xaashida naxaasta ah iyo prepreg-ga ayaa asal ahaan si buuxda isugu dari doona ilaa inta qaybta heerkulka sare ee laminate-ku uu kulul yahay in ka badan 30 daqiiqo, markaa cadaadisku guud ahaan ma saameyn doono xoogga isku-xidhka ee foil naxaasta ah iyo substrate in laminate ah. Si kastaba ha noqotee, habka isku-darka iyo dhejiska laminates, haddii wasakhda PP ama naxaasta birta ah ee waxyeellada dusha sare, waxay sidoo kale keeni doontaa xoog isku-xirnaan ku filan oo u dhexeeya foornada naxaasta iyo substrate ka dib marka la isku daro, taasoo keentay meelaynta meelaynta (kaliya taarikada waaweyn) ) Ama fiilooyin naxaas ah oo goosgoos ah ayaa daa, laakiin xoogga diirka ee xaashida naxaasta ah ee u dhow fiilooyinka maqan ma noqon doonto mid aan caadi ahayn.

3. Sababaha alaabta ceeriin ee laminateerka ah:

1). Sida kor ku xusan, foils-ka naxaasta ah ee caadiga ah waa dhammaan alaabooyinka la galvanized ama naxaasta lagu dahaadhay. Haddii qiimaha ugu sarreeya ee dhogorta dhogorta ay tahay mid aan caadi ahayn inta lagu jiro wax-soo-saarka, ama marka galvanized / copper-plated, laamoodyada crystal-plated ayaa xun, taasoo keenta foil naxaas ah laftiisa Awoodda diirinta kuma filna. Kadib marka walxaha xaashida xun ee xaashida lagu riixo laga dhigo PCB, siliga naxaasta ahi wuu dami doonaa marka ay saamayso xoog dibadeed marka lagu xidho warshada elektiroonigga ah. Noocan ah diidmada naxaasta liidata ma yeelan doonto daxal cad oo dhinaca ah marka la foorarsado silig naxaasta si loo arko dusha qallafsan ee bireed naxaasta ah (taas oo ah, dusha xidhiidhka ee substrate), laakiin xoogga diirinta ee bireed naxaasta oo dhan waxay noqon doontaa mid aad u badan. miskiin.

2). Laqabsiga liidata ee xaashida naxaasta iyo xabagta: Qaar ka mid ah laminaarada leh sifooyin gaar ah, sida xaashida HTG, ayaa hadda la isticmaalaa. Sababtoo ah habab kala duwan oo resin ah, wakiilka daawaynta ee la isticmaalo guud ahaan waa PN resin, iyo qaab dhismeedka silsiladda unugyadu waa mid fudud. Heerka isku-tallaabta ayaa hooseeya, waxaana lagama maarmaan ah in la isticmaalo foil naxaas ah oo leh meel gaar ah oo u dhigma. Foornada naxaasta ah ee loo isticmaalo soo saarista laminatesku kuma habboona nidaamka resin-ka, taasoo keentay in xoogga diirka oo aan ku filnayn birta birta ah ee xaashida xidhan, iyo silig naxaas ah oo liidata inta lagu jiro fur-in.