ದಿ ಪಿಸಿಬಿ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ PCB ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ನ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳು ಕೆಟ್ಟ ನಷ್ಟವನ್ನು ಭರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, PCB ಡಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. PCB ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಂಶಗಳು:

1) ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಅತಿಯಾದ ಎಚ್ಚಣೆ.

ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ಬದಿಯ ಕಲಾಯಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಶಿಂಗ್ ಫಾಯಿಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಏಕ-ಬದಿಯ ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಂಪು ಫಾಯಿಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 70um, ಕೆಂಪು ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು 18um ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಆಶಿಂಗ್ ಫಾಯಿಲ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ತಾಮ್ರದ ನಿರಾಕರಣೆ ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಎಚ್ಚಣೆ ರೇಖೆಗಿಂತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ತಮವಾದಾಗ, ಎಚ್ಚಣೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆಯೇ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಇದು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಎಚ್ಚಣೆ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸತುವು ಮೂಲತಃ ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, PCB ಯಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ನೆನೆಸಿದಾಗ, ಅದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ಅಡ್ಡ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ತೆಳುವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸತು ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರ, ಅಂದರೆ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ಬೀಳುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ಸನ್ನಿವೇಶವೆಂದರೆ PCB ಎಚ್ಚಣೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎಚ್ಚಣೆಯ ನಂತರ ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಎಚ್ಚಣೆ ಪರಿಹಾರದಿಂದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಅತಿಯಾದ ಅಡ್ಡ ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ.

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಹವಾಮಾನವು ಆರ್ದ್ರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಇಡೀ PCB ಯಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಲು (ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ) ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಫಾಯಿಲ್ನ ಬಣ್ಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಪದರದ ಮೂಲ ತಾಮ್ರದ ಬಣ್ಣವು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

2) PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಕೆಟ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ತಿರುಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಅಥವಾ ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಕಿತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಪಾರ್ಶ್ವ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

3) PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.

ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ದಪ್ಪವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಅತಿಯಾದ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಡಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು:

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಿಭಾಗವು 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಿದರೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಮೂಲತಃ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಬಂಧದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, PP ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಂಧಕ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಾನಿಕ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ದೊಡ್ಡ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ) ) ಅಥವಾ ವಿರಳ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳು ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಆಫ್ ತಂತಿಗಳ ಬಳಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಸಹಜವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರಣಗಳು:

1) ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳು ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಉಣ್ಣೆಯ ಹಾಳೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ / ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತವಾದಾಗ, ಲೋಹಲೇಪನ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಾಖೆಗಳು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದ್ದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಸ್ವತಃ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಟ್ಟ ಫಾಯಿಲ್ ಒತ್ತಿದ ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು PCB ಆಗಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಗ್ ಇನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದಾಗ ಅದು ಬೀಳುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು (ಅಂದರೆ, ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ) ನೋಡಲು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಾಗ ಈ ರೀತಿಯ ಕಳಪೆ ತಾಮ್ರದ ನಿರಾಕರಣೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಡ್ಡ ತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇಡೀ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಇರುತ್ತದೆ. ಬಡವರು.

2) ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: HTG ಹಾಳೆಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PN ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಶಿಖರದೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಿಪ್ಪೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಚೆಲ್ಲುತ್ತದೆ.