The PCB պղնձե մետաղալարն ընկնում է (այսինքն, հաճախ ասում են, որ պղինձը թափվում է), և բոլոր PCB ապրանքանիշերը կասեն, որ դա լամինատի խնդիր է և կպահանջեն, որ իրենց արտադրամասերը վատ կորուստներ կրեն: Հաճախորդների բողոքները մշակելու տարիների փորձի համաձայն՝ PCB-ի թափման ընդհանուր պատճառները հետևյալն են.

1. PCB գործարանային գործընթացի գործոններ.

1). Պղնձե փայլաթիթեղի չափազանց փորագրություն:

Շուկայում օգտագործվող էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղը սովորաբար միակողմանի ցինկապատ է (սովորաբար հայտնի է որպես մոխրի փայլաթիթեղ) և միակողմանի պղնձապատված (սովորաբար հայտնի է որպես կարմիր փայլաթիթեղ): Ընդհանուր պղնձե փայլաթիթեղները սովորաբար ցինկապատ պղնձե փայլաթիթեղն են 70 մմ-ից ավելի, կարմիր փայլաթիթեղը և 18 մմ: Հետևյալ մոխրի փայլաթիթեղը հիմնականում չունի պղնձի խմբաքանակի մերժում: Երբ սխեմայի դիզայնը ավելի լավն է, քան փորագրման գիծը, եթե պղնձե փայլաթիթեղի բնութագրերը փոխվեն առանց փորագրման պարամետրերը փոխելու, դա կհանգեցնի նրան, որ պղնձե փայլաթիթեղը չափազանց երկար կմնա փորագրման լուծույթում:

Քանի որ ցինկը ի սկզբանե ակտիվ մետաղ է, երբ PCB-ի վրա պղնձե մետաղալարը երկար ժամանակ ներծծվում է փորագրման լուծույթի մեջ, այն կառաջացնի շղթայի չափազանց կողային կոռոզիա՝ հանգեցնելով մի քանի բարակ շղթայի հետևող ցինկի շերտի ամբողջական արձագանքման և անջատման: ենթաշերտը, այսինքն՝ պղնձե մետաղալարն ընկնում է։

Մեկ այլ իրավիճակ այն է, որ PCB-ի փորագրման պարամետրերի հետ կապված խնդիր չկա, բայց փորագրումից հետո լվացումը և չորացումը լավ չեն, ինչը հանգեցնում է նրան, որ պղնձե մետաղալարը շրջապատված է PCB-ի մակերեսի վրա մնացած փորագրման լուծույթով: Եթե ​​այն երկար ժամանակ չմշակվի, դա կառաջացնի նաև պղնձե մետաղալարերի ավելորդ կողային փորագրություն։ պղինձ.

Այս իրավիճակը հիմնականում կենտրոնացած է բարակ գծերի վրա, կամ երբ եղանակը խոնավ է, նմանատիպ թերություններ կհայտնվեն ամբողջ PCB-ի վրա: Մերկացրեք պղնձե մետաղալարը, որպեսզի տեսնեք, որ դրա շփման մակերեսի գույնը բազային շերտի հետ (այսպես կոչված կոշտացած մակերես) փոխվել է, որը տարբերվում է սովորական պղնձի գույնից: Փայլաթիթեղի գույնը տարբեր է, երևում է ներքևի շերտի սկզբնական պղնձի գույնը, իսկ հաստ գծի վրա պղնձե փայլաթիթեղի կլեպ ուժը նույնպես նորմալ է։

2). PCB-ի արտադրության գործընթացում տեղական բախում է տեղի ունենում, և պղնձե մետաղալարը մեխանիկական արտաքին ուժով բաժանվում է ենթաշերտից:

Այս վատ կատարումը խնդիր ունի դիրքավորման հետ, և պղնձե մետաղալարն ակնհայտորեն ոլորված կլինի կամ քերծվածքներ կամ հարվածային նշաններ նույն ուղղությամբ: Եթե ​​պղնձե մետաղալարը հանեք թերի հատվածում և նայեք պղնձե փայլաթիթեղի կոպիտ մակերեսին, ապա կարող եք տեսնել, որ պղնձե փայլաթիթեղի կոպիտ մակերեսի գույնը նորմալ է, կողմնակի էրոզիա չի լինի, և կեղևավորման ուժը: պղնձե փայլաթիթեղը նորմալ է:

3). PCB սխեմայի դիզայնը անհիմն է:

Հաստ պղնձե փայլաթիթեղի օգտագործումը չափազանց բարակ շղթա նախագծելու համար նույնպես կառաջացնի շղթայի չափից ավելի փորագրություն և պղինձը կթափի:

2. Լամինատե արտադրության գործընթացի պատճառները.

Նորմալ պայմաններում պղնձե փայլաթիթեղը և նախածանցը հիմնականում կմիավորվեն այնքան ժամանակ, քանի դեռ լամինատի բարձր ջերմաստիճանի հատվածը տաք սեղմված է ավելի քան 30 րոպե, այնպես որ սեղմումը սովորաբար չի ազդի պղնձի փայլաթիթեղի և դրա միացման ուժի վրա: ենթաշերտը լամինատի մեջ: Այնուամենայնիվ, լամինատների կուտակման և կուտակման գործընթացում, եթե PP-ով աղտոտվածությունը կամ պղնձե փայլաթիթեղը վնասվի կոպիտ մակերեսին, դա նաև կառաջացնի անբավարար կապող ուժ պղնձե փայլաթիթեղի և ենթաշերտի միջև լամինացիայից հետո, ինչը կհանգեցնի դիրքի շեղմանը (միայն մեծ թիթեղների համար) կամ: հազվադեպ պղնձե լարերը թափվում են, բայց անջատված լարերի մոտ պղնձե փայլաթիթեղի կլեպ ուժը աննորմալ չի լինի:

3. Լամինատե հումքի պատճառները.

1). Ինչպես նշվեց վերևում, սովորական էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղները բոլոր այն ապրանքներն են, որոնք ցինկապատված կամ պղնձապատված են: Եթե ​​արտադրության ընթացքում բրդյա փայլաթիթեղի գագաթնակետային արժեքը աննորմալ է, կամ երբ ցինկապատ/պղնձապատված է, ապա երեսպատման բյուրեղյա ճյուղերը վատ են, ինչը հանգեցնում է ինքնին պղնձե փայլաթիթեղի: Կլպման ուժը բավարար չէ: Այն բանից հետո, երբ վատ փայլաթիթեղի սեղմված թերթիկի նյութը վերածվում է PCB-ի, պղնձե մետաղալարը կընկնի, երբ արտաքին ուժի ազդեցության տակ է ընկնում, երբ այն միացվում է էլեկտրոնիկայի գործարանում: Այս տեսակի պղնձի վատ մերժումը չի ունենա ակնհայտ կողային կոռոզիա, երբ պղնձե մետաղալարը կլպում է, որպեսզի տեսնի պղնձե փայլաթիթեղի կոպիտ մակերեսը (այսինքն, շփվող մակերեսը ենթաշերտի հետ), բայց ամբողջ պղնձե փայլաթիթեղի կլեպ ուժը կլինի շատ: աղքատ.

2). Պղնձե փայլաթիթեղի և խեժի վատ հարմարվողականություն. ներկայումս օգտագործվում են հատուկ հատկություններով որոշ լամինատներ, ինչպիսիք են HTG թերթերը: Տարբեր խեժային համակարգերի պատճառով օգտագործվող բուժիչ նյութը հիմնականում PN խեժն է, իսկ խեժի մոլեկուլային շղթայի կառուցվածքը պարզ է: Խաչաձև կապակցման աստիճանը ցածր է, և դրա համապատասխանության համար անհրաժեշտ է օգտագործել պղնձե փայլաթիթեղ՝ հատուկ գագաթով։ Լամինատների արտադրության մեջ օգտագործվող պղնձե փայլաթիթեղը չի համապատասխանում խեժային համակարգին, ինչի հետևանքով թիթեղապատ մետաղական փայլաթիթեղի կեղևի անբավարար ուժը և միացման ժամանակ պղնձե մետաղալարերի վատ թափումը: