L’ PCB cau el filferro de coure (és a dir, sovint es diu que el coure s’aboca), i totes les marques de PCB diran que és un problema amb el laminat i requereixen que les seves plantes de producció suportin pèrdues dolentes. Segons anys d’experiència en la gestió de les queixes dels clients, els motius habituals per a l’abocament de PCB són els següents:

1. Factors del procés de fàbrica de PCB:

1). Gravat excessiu de làmina de coure.

La làmina de coure electrolític que s’utilitza al mercat és generalment galvanitzada d’una sola cara (comunament coneguda com a làmina de cendres) i de coure d’una sola cara (coneguda comunament com a làmina vermella). Les làmines de coure comunes són generalment làmines de coure galvanitzats de més de 70um, làmines vermelles i 18um. La següent làmina de cendra bàsicament no té rebuig de coure per lots. Quan el disseny del circuit és millor que la línia de gravat, si les especificacions de la làmina de coure es canvien sense canviar els paràmetres de gravat, això farà que la làmina de coure es mantingui a la solució de gravat durant massa temps.

Com que el zinc és originalment un metall actiu, quan el cable de coure de la PCB es mulla en la solució de gravat durant molt de temps, provocarà una corrosió lateral excessiva del circuit, provocant que una part fina de la capa de zinc de suport del circuit reaccioni completament i se separi de el substrat, és a dir, El fil de coure cau.

Una altra situació és que no hi ha cap problema amb els paràmetres de gravat de PCB, però el rentat i l’assecat no són bons després del gravat, la qual cosa fa que el cable de coure estigui envoltat per la solució de gravat restant a la superfície del PCB. Si no es processa durant molt de temps, també provocarà un gravat lateral excessiu del cable de coure. coure.

Aquesta situació es concentra generalment en línies fines, o quan el clima és humit, apareixeran defectes similars a tot el PCB. Peleu el cable de coure per veure que el color de la seva superfície de contacte amb la capa base (l’anomenada superfície rugosa) ha canviat, que és diferent del del coure normal. El color de la làmina és diferent, es veu el color de coure original de la capa inferior i també és normal la força de pelatge de la làmina de coure a la línia gruixuda.

2). En el procés de producció de PCB, es produeix una col·lisió localment i el cable de coure es separa del substrat per força mecànica externa.

Aquest mal rendiment té un problema amb el posicionament, i el cable de coure òbviament es retorçarà, o hi haurà rascades o marques d’impacte en la mateixa direcció. Si treu el cable de coure a la part defectuosa i mireu la superfície rugosa de la làmina de coure, podeu veure que el color de la superfície rugosa de la làmina de coure és normal, no hi haurà erosió lateral i la força de pelat. de la làmina de coure és normal.

3). El disseny del circuit PCB no és raonable.

L’ús d’una làmina de coure gruixuda per dissenyar un circuit massa prim també provocarà un gravat excessiu del circuit i abocarà coure.

2. Motius del procés de fabricació de laminats:

En circumstàncies normals, la làmina de coure i el preimpregnat es combinaran bàsicament completament sempre que la secció d’alta temperatura del laminat estigui premsada en calent durant més de 30 minuts, de manera que el premsat generalment no afectarà la força d’unió de la làmina de coure i el substrat al laminat. Tanmateix, en el procés d’apilament i apilament de laminats, si la contaminació de PP o la làmina de coure danya la superfície rugosa, també provocarà una força d’unió insuficient entre la làmina de coure i el substrat després de la laminació, donant lloc a una desviació de posicionament (només per a plaques grans) o Els cables de coure esporàdics cauen, però la força de pelatge de la làmina de coure a prop dels cables no serà anormal.

3. Motius de les matèries primeres laminats:

1). Com s’ha esmentat anteriorment, les làmines de coure electrolítics normals són tots els productes galvanitzats o xapats amb coure. Si el valor màxim de la làmina de llana és anormal durant la producció, o quan es galvanitza/es recobreix amb coure, les branques de cristall de revestiment són dolentes, provocant que la làmina de coure mateixa La força de pelat no és suficient. Després que el material de làmina premsat malament es converteixi en un PCB, el cable de coure caurà quan sigui impactat per una força externa quan estigui connectat a la fàbrica d’electrònica. Aquest tipus de rebuig de coure deficient no tindrà una corrosió lateral òbvia en pelar el cable de coure per veure la superfície rugosa de la làmina de coure (és a dir, la superfície de contacte amb el substrat), però la força de pelatge de tota la làmina de coure serà molt pobre.

2). Poca adaptabilitat de la làmina de coure i la resina: actualment s’utilitzen alguns laminats amb propietats especials, com ara les làmines HTG. A causa dels diferents sistemes de resines, l’agent de curat utilitzat és generalment la resina PN i l’estructura de la cadena molecular de la resina és senzilla. El grau de reticulació és baix, i cal utilitzar làmina de coure amb un pic especial per combinar-lo. La làmina de coure que s’utilitza en la producció de laminats no coincideix amb el sistema de resina, la qual cosa provoca una resistència a la peladura insuficient de la làmina metàl·lica revestida de xapa i un desgast deficient de filferro de coure durant l’endoll.