Der PCB Kupferdraht fällt ab (das heißt, es wird oft gesagt, dass das Kupfer entsorgt wird), und alle PCB-Marken werden sagen, dass es ein Problem mit dem Laminat ist und ihre Produktionsanlagen große Verluste tragen müssen. Nach langjähriger Erfahrung im Umgang mit Kundenreklamationen sind folgende häufige Gründe für PCB-Dumping:

1. Prozessfaktoren der Leiterplattenfabrik:

1). Übermäßiges Ätzen von Kupferfolie.

Die auf dem Markt verwendete elektrolytische Kupferfolie ist im Allgemeinen einseitig verzinkt (allgemein als Aschefolie bekannt) und einseitig verkupfert (allgemein als Rotfolie bekannt). Übliche Kupferfolien sind im Allgemeinen galvanisierte Kupferfolie über 70 um, rote Folie und 18 um. Die folgende Veraschungsfolie hat grundsätzlich keine Chargenkupferabweisung. Wenn das Schaltungsdesign besser als die Ätzlinie ist und die Spezifikationen der Kupferfolie geändert werden, ohne die Ätzparameter zu ändern, führt dies dazu, dass die Kupferfolie zu lange in der Ätzlösung bleibt.

Da Zink ursprünglich ein aktives Metall ist, führt ein längeres Eintauchen des Kupferdrahts auf der Leiterplatte in die Ätzlösung zu einer übermäßigen Seitenkorrosion des Schaltkreises, wodurch eine dünne Zinkschicht auf der Rückseite des Schaltkreises vollständig reagiert und sich von das Substrat, dh der Kupferdraht fällt ab.

Eine andere Situation ist, dass es kein Problem mit den Ätzparametern der Leiterplatte gibt, aber das Waschen und Trocknen nach dem Ätzen nicht gut ist, wodurch der Kupferdraht von der restlichen Ätzlösung auf der Leiterplattenoberfläche umgeben wird. Wenn es längere Zeit nicht verarbeitet wird, führt dies auch zu einer übermäßigen seitlichen Ätzung des Kupferdrahts. Kupfer.

Diese Situation konzentriert sich im Allgemeinen auf dünne Linien oder bei feuchtem Wetter treten ähnliche Defekte auf der gesamten Leiterplatte auf. Isolieren Sie den Kupferdraht ab, um zu sehen, dass sich die Farbe seiner Kontaktfläche mit der Basisschicht (die sogenannte aufgeraute Oberfläche) verändert hat, die sich von der von normalem Kupfer unterscheidet. Die Farbe der Folie ist anders, die ursprüngliche Kupferfarbe der unteren Schicht ist zu sehen und die Abziehfestigkeit der Kupferfolie an der dicken Linie ist ebenfalls normal.

2). Bei der Leiterplattenherstellung kommt es lokal zu einer Kollision und der Kupferdraht wird durch mechanische äußere Krafteinwirkung vom Substrat getrennt.

Diese schlechte Leistung hat ein Problem mit der Positionierung, und der Kupferdraht wird offensichtlich verdreht, oder Kratzer oder Schlagspuren in die gleiche Richtung. Wenn Sie den Kupferdraht am defekten Teil abziehen und die raue Oberfläche der Kupferfolie betrachten, können Sie sehen, dass die Farbe der rauen Oberfläche der Kupferfolie normal ist, es gibt keine seitliche Erosion und die Abziehfestigkeit der Kupferfolie ist normal.

3). Das PCB-Schaltungsdesign ist unvernünftig.

Die Verwendung von dicker Kupferfolie zum Entwerfen einer zu dünnen Schaltung führt ebenfalls zu einer übermäßigen Ätzung der Schaltung und führt zu einem Kupferverlust.

2. Gründe für den Laminatherstellungsprozess:

Unter normalen Umständen werden die Kupferfolie und das Prepreg im Grunde vollständig verbunden, solange der Hochtemperaturabschnitt des Laminats länger als 30 Minuten heiß gepresst wird, so dass das Pressen im Allgemeinen die Bindungskraft der Kupferfolie und des Substrat im Laminat. Wenn jedoch beim Stapeln und Stapeln von Laminaten eine PP-Verunreinigung oder eine raue Oberfläche der Kupferfolie beschädigt wird, führt dies auch zu einer unzureichenden Bindungskraft zwischen der Kupferfolie und dem Substrat nach dem Laminieren, was zu einer Positionierungsabweichung führt (nur bei großen Platten) ) Oder sporadische Kupferdrähte fallen ab, aber die Abziehfestigkeit der Kupferfolie in der Nähe der Abdrähte ist nicht abnormal.

3. Gründe für Laminatrohstoffe:

1). Wie oben erwähnt, sind gewöhnliche elektrolytische Kupferfolien alle Produkte, die galvanisiert oder verkupfert wurden. Wenn der Spitzenwert der Wollfolie während der Produktion anormal ist oder wenn sie galvanisiert/verkupfert wird, sind die Plattierungskristallzweige schlecht, was die Kupferfolie selbst verursacht. Die Abziehfestigkeit ist nicht ausreichend. Nachdem das schlechte foliengepresste Blechmaterial zu einer Leiterplatte verarbeitet wurde, fällt der Kupferdraht ab, wenn er durch eine äußere Kraft beim Einstecken in die Elektronikfabrik auf ihn einwirkt. Diese Art der schlechten Kupferabweisung hat keine offensichtliche Seitenkorrosion, wenn der Kupferdraht abgezogen wird, um die raue Oberfläche der Kupferfolie (d. h. die Kontaktfläche mit dem Substrat) zu sehen, aber die Abziehfestigkeit der gesamten Kupferfolie ist sehr Arm.

2). Schlechte Anpassungsfähigkeit von Kupferfolie und Harz: Derzeit werden einige Laminate mit besonderen Eigenschaften wie HTG-Platten verwendet. Aufgrund der unterschiedlichen Harzsysteme ist das verwendete Härtungsmittel im Allgemeinen PN-Harz, und die Molekülkettenstruktur des Harzes ist einfach. Der Vernetzungsgrad ist gering, und es ist notwendig, Kupferfolie mit einem speziellen Peak zu verwenden, der darauf abgestimmt ist. Die bei der Herstellung von Laminaten verwendete Kupferfolie passt nicht zum Harzsystem, was zu einer unzureichenden Schälfestigkeit der blechplattierten Metallfolie und einer schlechten Kupferdrahtablösung während des Einsteckens führt.