o PCB cae o fío de cobre (é dicir, adoita dicirse que o cobre é vertido), e todas as marcas de PCB dirán que é un problema co laminado e esixen que as súas plantas de produción sufran malas perdas. Segundo anos de experiencia na xestión de queixas de clientes, as razóns comúns para o vertido de PCB son as seguintes:

1. Factores do proceso de fábrica de PCB:

1). Gravado excesivo da folla de cobre.

A lámina de cobre electrolítico utilizada no mercado é xeralmente galvanizada dunha soa cara (comunmente coñecida como folla de cinza) e recuberta de cobre dunha soa cara (comunmente coñecida como folla vermella). As follas de cobre comúns son xeralmente follas de cobre galvanizadas de máis de 70 um, follas vermellas e 18 um. A seguinte folla de cinzas non ten basicamente ningún rexeitamento de cobre por lotes. Cando o deseño do circuíto é mellor que a liña de gravado, se se cambian as especificacións da folla de cobre sen cambiar os parámetros de gravado, isto fará que a folla de cobre permaneza na solución de gravado durante demasiado tempo.

Debido a que o zinc é orixinalmente un metal activo, cando o fío de cobre da PCB está empapado na solución de gravado durante moito tempo, provocará unha corrosión lateral excesiva do circuíto, facendo que algunha capa de cinc delgada de respaldo do circuíto reaccione completamente e se separe do circuíto. o substrato, é dicir, O fío de cobre cae.

Outra situación é que non hai ningún problema cos parámetros de gravado do PCB, pero o lavado e o secado non son bos despois do gravado, o que fai que o fío de cobre estea rodeado pola solución de gravado restante na superficie do PCB. Se non se procesa durante moito tempo, tamén provocará un gravado lateral excesivo do fío de cobre. cobre.

Esta situación concéntrase xeralmente en liñas finas ou, cando o clima é húmido, aparecerán defectos similares en todo o PCB. Pele o fío de cobre para ver que a cor da súa superficie de contacto coa capa base (a chamada superficie rugosa) cambiou, que é diferente da do cobre normal. A cor da folla é diferente, vese a cor de cobre orixinal da capa inferior e a forza de pelado da folla de cobre na liña grosa tamén é normal.

2). No proceso de produción de PCB, prodúcese localmente unha colisión e o fío de cobre sepárase do substrato por unha forza externa mecánica.

Este mal rendemento ten un problema co posicionamento, e o fío de cobre estará obviamente retorcido, ou arañazos ou marcas de impacto na mesma dirección. Se retiras o fío de cobre na parte defectuosa e miras a superficie áspera da folla de cobre, podes ver que a cor da superficie áspera da folla de cobre é normal, non haberá erosión lateral e a forza de pelado. da folla de cobre é normal.

3). O deseño do circuíto PCB non é razoable.

Usar folla de cobre grosa para deseñar un circuíto que é demasiado delgado tamén provocará un gravado excesivo do circuíto e botará cobre.

2. Razóns para o proceso de fabricación de laminados:

En circunstancias normais, a folla de cobre e o preimpregnado combinaranse basicamente por completo sempre que a sección de alta temperatura do laminado estea prensada en quente durante máis de 30 minutos, polo que o prensado xeralmente non afectará a forza de unión da folla de cobre e o substrato no laminado. Non obstante, no proceso de empilhado e empilhado de laminados, se a contaminación de PP ou a folla de cobre danos na superficie rugosa, tamén provocará unha forza de unión insuficiente entre a folla de cobre e o substrato despois da laminación, o que provocará unha desviación de posicionamento (só para placas grandes) ) Ou Os fíos de cobre esporádicos caen, pero a forza de pelado da folla de cobre preto dos fíos non será anormal.

3. Razóns para as materias primas laminadas:

1). Como se mencionou anteriormente, as follas de cobre electrolíticos comúns son todos os produtos que foron galvanizados ou revestidos de cobre. Se o valor máximo da lámina de la é anormal durante a produción, ou cando está galvanizado/cobre, as ramas de cristal de revestimento son malas, o que fai que a propia folla de cobre non sexa suficiente. Despois de que o material de folla prensada en mal estado se converta nun PCB, o fío de cobre caerá cando sexa impactado por unha forza externa cando se enchufe na fábrica de produtos electrónicos. Este tipo de rexeitamento de cobre deficiente non terá corrosión lateral obvia ao pelar o fío de cobre para ver a superficie rugosa da folla de cobre (é dicir, a superficie de contacto co substrato), pero a forza de pelado de toda a folla de cobre será moi pobre.

2). Escasa adaptabilidade da folla de cobre e da resina: na actualidade utilízanse algúns laminados con propiedades especiais, como as follas HTG. Debido aos diferentes sistemas de resina, o axente de curado usado xeralmente é a resina PN e a estrutura da cadea molecular da resina é sinxela. O grao de entrecruzamento é baixo, e é necesario usar folla de cobre cun pico especial para que coincida. A lámina de cobre utilizada na produción de laminados non coincide co sistema de resina, o que provoca unha resistencia á pelado insuficiente da folla metálica revestida de chapa metálica e unha escasa caída do fío de cobre durante a conexión.