Die inleiding

Ten spyte van die vinnige ontwikkeling van PCB Tegnologie fokus baie PCB -vervaardigers op die vervaardiging van HDI -bord, rigide flex board, agtervlak en ander moeilike bordonderdele, maar daar is nog ‘n paar PCBS met ‘n relatief eenvoudige stroombaan, ‘n baie klein eenheidsgrootte en ‘n komplekse vorm in die bestaande mark, en die minimum Die grootte van sommige PCBS is selfs so klein as 3-4 mm. Daarom is die eenheidsgrootte van klasplate te klein en kan posisioneringsgate nie tydens ontwerp aan die voorkant ontwerp word nie. Dit is maklik om konvekse punte op die plaat te produseer (soos in figuur 1 getoon) deur eksterne posisioneringsmetode te gebruik, PCB -vakuum tydens verwerking, onbeheerbare vormtoleransie, lae produksiedoeltreffendheid en ander probleme. In hierdie artikel word die vervaardiging van ultra-klein PCB bestudeer en diep geëksperimenteer, die vormverwerkingsmetode is geoptimaliseer en die resultaat is twee keer die resultaat met die helfte van die moeite in die werklike produksieproses.

Bespreking oor die vormontwerp van hoë presisie en klein grootte PCB

1. Statusanalise

Die keuse van vormbewerkingsmodus hou verband met die beheer van vormtoleransie, koste vir vormbewerking, doeltreffendheid vir vormbewerking en so meer. Op die oomblik is die algemene vormverwerkingsmetodes die vorm en die vorm.

1.1 freesvorm

Oor die algemeen is die voorkoms van die plaat wat deur die vorm verwerk word, goed en die dimensionele akkuraatheid is hoog. As gevolg van die klein grootte van die plaat, is die dimensionele akkuraatheid van die freesvorm egter moeilik om te beheer. By die maalvorm, as gevolg van gong in die boog, gonghoek binne die grootte en groefwydte, het die keuse van die snijgrootte groot beperkings; meestal kan slegs 1.2 mm en 1.0 mm, 0.8 mm of selfs frees gekies word vir verwerking, omdat die snywerktuig te klein is, die voedingssnelheidsbeperkings tot gevolg het dat die produksiedoeltreffendheid laag is en die vervaardigingskoste relatief hoog is, dus slegs geskik vir ‘n klein hoeveelheid, Eenvoudige voorkoms, geen ingewikkelde interne gongs PCB voorkoms verwerking.

1.2 sterf

In die proses van groot hoeveelhede PCB van klein grootte, is die impak van ‘n lae produksiedoeltreffendheid baie hoër as die impak van kontoerfreeskoste, in hierdie geval die enigste manier om die matrijs aan te neem. Terselfdertyd moet sommige kliënte vir die binneste gongs in PCB in regte hoeke verwerk word, en dit is moeilik om aan die vereistes te voldoen deur te boor en te maal, veral vir die PCB met hoër vereistes vir vormtoleransie en vormkonsistensie. is meer nodig om die stampmodus aan te neem. Die gebruik van die gietvorm alleen sal die vervaardigingskoste verhoog.

2 Eksperimentele ontwerp

Op grond van ons produksie-ervaring van hierdie soort PCB, het ons diepgaande navorsing en eksperimente uitgevoer oor die aspekte van freesvormverwerking, stampstempel, V-snit ensovoorts. Die spesifieke eksperimentele plan word in tabel 1 hieronder getoon:

Bespreking oor die vormontwerp van hoë presisie en klein grootte PCB

3. Eksperimentele proses

3.1 Skema 1 —- kontoer van gong-masjienfrees

Hierdie soort klein-grootte PCB is meestal sonder interne posisionering, wat ekstra posisioneringsgate in die eenheid benodig (FIG. 2). As die einde van die drie sye van die gongs, die laaste kant van die gongs, daar oop areas rondom die bord is, sodat die snypunt nie beklemtoon kan word nie, word die voltooide produk as geheel in die rigting van die frees gesny , sodat die eindproduk in die vorm van die snypunt voor die hand liggend konvekse punt is. Omdat alle kante in ‘n opgeskorte toestand gemaal het, is daar geen ondersteuning nie, wat die waarskynlikheid van stampe en brame vergroot. Om hierdie kwaliteitafwyking te vermy, is dit nodig om die gongband te optimaliseer deur die plaat twee maal te maal, en ‘n deel van elke eenheid eers te maal om te verseker dat daar nog verbindingsbits is na die verwerking om die algehele profiellêer aan te sluit (FIG. 3).

Bespreking oor die vormontwerp van hoë presisie en klein grootte PCB

Invloed van gong -bewerkingseksperiment op konvekse punt: bogenoemde twee soorte gongbande is verwerk, 10 stukke voltooide plaat is lukraak onder elke toestand gekies en konvekse punt is gemeet met behulp van kwadratiese element. Die konvekse puntgrootte van die voltooide bord wat deur die oorspronklike gongband verwerk is, is groot en benodig handmatige verwerking. Die konvekse punt kan effektief vermy word deur die geoptimaliseerde bewerkingsgongs te gebruik. 0.1 mm, voldoen aan die kwaliteitseise (sien tabel 2), die voorkoms word in figuur 4, 5 getoon.

Bespreking oor die vormontwerp van hoë presisie en klein grootte PCB

3.2 Plan 2 —- Fyn gravure masjien freesvorm

Aangesien die kerftoerusting nie tydens die verwerking opgeskort kan word nie, kan die gongband in figuur 3 nie aangebring word nie. Volgens die vervaardiging van die gong -gordel in figuur 2, is dit vanweë die klein verwerkingsgrootte nodig om te verhoed dat die voltooide plaat tydens die verwerking weggesuig word, terwyl u die stofsuig tydens die verwerking afskakel en die plaat gebruik as om dit reg te stel, om die opwekking van konvekse punte tot die minimum te beperk.

Die effek van die eksperiment met fyn snywerk op konvekse punte: die grootte van die konvekse punt kan verminder word deur die verwerking volgens die bogenoemde verwerkingsmetode. Die konvekse puntgrootte word in Tabel 3 getoon. Die voorkoms word in figuur 6 getoon:

Bespreking oor die vormontwerp van hoë presisie en klein grootte PCB

3.3 Skema 3 —- Verifikasie van laservorm-effek

Kies produkte met ‘n aanlyn -afmeting van 1*3 mm vir toetsing, maak laserprofiellêers langs die eksterne lyne, volgens die parameters in tabel 4, skakel die stofsuig uit (om te voorkom dat die plaat tydens die verwerking weggesuig word) en voer dubbel -sykantige laserprofiel.

Bespreking oor die vormontwerp van hoë presisie en klein grootte PCB

Resultate: die vorm van laserverwerking aan boord sonder stampprodukte, die verwerkingsgrootte kan aan die vereistes voldoen, maar laser na die vorm van die finale produk vir koolstof swart oppervlakbesoedeling, en hierdie besoedeling as gevolg van die grootte is te klein, kan nie gebruik plasma -skoonmaak, gebruik alkohol om skoon te maak, kan nie effektief hanteer word nie (sien figuur 7); sulke verwerkingsresultate kan aan die vereistes van die kliënt voldoen.

3.4 Skema 4 —- Effekverifikasie van die matrijs

Die verwerking verseker die presisie van die grootte en vorm van die stempelonderdele, en daar is geen konvekse punt nie (soos in figuur 8 getoon). In die proses van bewerking is dit egter maklik om abnormale hoekkompressiebesering op te doen (soos in figuur 9 getoon). Sulke abnormale defekte is nie aanvaarbaar nie.

Bespreking oor die vormontwerp van hoë presisie en klein grootte PCB

3.5 opsomming

Bespreking oor die vormontwerp van hoë presisie en klein grootte PCB

4. Gevolgtrekking

Hierdie vraestel is gerig op die probleme in die PCB-gongs met ‘n hoë presisie en klein grootte met ‘n presisie-toleransie van +/- 0.1mm. Solank ‘n redelike ontwerp gemaak word in die proses van ingenieursdata en die korrekte verwerkingsmodus gekies word volgens PCB -materiaal en die behoeftes van die kliënt, sal baie probleme maklik opgelos word.