Оршил

Хэдийгээр хурдацтай хөгжиж байгаа хэдий ч ПХБ-ийн технологи, ПХБ -ийн олон үйлдвэрлэгчид ХХИ -ийн хавтан, хатуу уян хавтан, арын хавтан болон бусад хүнд хэцүү хавтангийн эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд гол анхаарлаа хандуулдаг боловч харьцангуй энгийн хэлхээтэй, одоо байгаа зах зээлд нэгжийн хэмжээ маш бага, нарийн төвөгтэй хэлбэртэй, хамгийн бага хэмжээ бүхий ПХБС байсаар байна. Зарим PCBS-ийн хэмжээ 3-4 мм хүртэл хэмжээтэй байдаг. Тиймээс ангийн хавтангийн нэгжийн хэмжээ хэт жижиг бөгөөд урд талын дизайны үед байрлуулах нүхийг зохион бүтээх боломжгүй юм. Гаднах байрлал тогтоох арга, боловсруулах явцад вакуум ПХБ, хэлбэрийг хянах чадваргүй байдал, үйлдвэрлэлийн үр ашиг багатай болон бусад асуудлуудыг ашиглан хавтангийн ирмэг гүдгэр цэгүүдийг (1 -р зурагт үзүүлснээр) үйлдвэрлэхэд хялбар байдаг. Энэхүү баримт бичигт хэт жижиг хэмжээтэй ПХБ-ийн үйлдвэрлэлийг нарийвчлан судалж, туршиж үзсэн бөгөөд хэлбэр боловсруулах аргыг оновчтой болгож, үр дүн нь үйлдвэрлэлийн бодит хүчин чармайлтын тал хувьтай тэнцэх үр дүн юм.

Өндөр нарийвчлалтай, жижиг хэмжээтэй ПХБ -ийн хэлбэрийн дизайны талаархи хэлэлцүүлэг

1. Статусын шинжилгээ

Хэлбэр боловсруулах горимыг сонгох нь хэлбэрийг тэсвэрлэх хяналт, хэлбэр боловсруулах зардал, хэлбэр боловсруулах үр ашиг гэх мэт зүйлээс хамаарна. Одоогийн байдлаар хэлбэр боловсруулах нийтлэг аргууд нь тээрэмдэх, үхэх явдал юм.

1.1 тээрэмдэх хэлбэр

Ерөнхийдөө тээрэмдэх хэлбэрээр боловсруулсан хавтангийн гадаад төрх чанар сайн, хэмжээст нарийвчлал өндөр байдаг. Гэсэн хэдий ч хавтан нь жижиг хэмжээтэй тул тээрэмдэх хэлбэрийн хэмжээст нарийвчлалыг хянахад хэцүү байдаг. Нуман хэлбэрийн хувьд гон, гон өнцөг, хэмжээ, ховилын өргөний хязгаарлагдмал байдлаас болж тээрэмдэх үед таслагчийн хэмжээг сонгох нь маш хязгаарлагдмал байдаг тул ихэнхдээ 1.2 мм ба 1.0 мм, 0.8 мм эсвэл бүр тээрэмдэх таслагчийг сонгох боломжтой байдаг. боловсруулах зориулалтаар хайчлах хэрэгсэл нь хэт жижиг, тэжээлийн хурд хязгаарлагдмал, үйлдвэрлэлийн үр ашиг багатай, үйлдвэрлэлийн өртөг харьцангуй өндөр тул зөвхөн бага хэмжээгээр ашиглахад тохиромжтой. Энгийн дүр төрх, ПХБ -ийн гадаад үзэмжийг боловсруулдаг нарийн төвөгтэй дотоод гон байхгүй.

1.2 он

Жижиг хэмжээтэй ПХБ -ийг их хэмжээгээр үйлдвэрлэх явцад үйлдвэрлэлийн үр ашиг багатай байх нь контур тээрэмдэх өртгийн нөлөөллөөс хамаагүй өндөр бөгөөд энэ тохиолдолд цорго авах цорын ганц арга зам юм. Үүний зэрэгцээ, ПХБ -ийн дотоод гонгийн хувьд зарим үйлчлүүлэгчдийг зөв өнцгөөр боловсруулах шаардлагатай байдаг бөгөөд ялангуяа өрөмдлөг, тээрэмдэх замаар шаардлагыг хангахад хэцүү байдаг, ялангуяа хэлбэрийн хүлцэл, хэлбэрийн тууштай байдлын өндөр шаардлага бүхий ПХБ -ийн хувьд энэ нь хэцүү байдаг. тамга дарах горимыг нэвтрүүлэхэд илүү шаардлагатай байдаг. Ганцаар хэлбэржүүлэх процессыг ашиглах нь үйлдвэрлэлийн өртгийг нэмэгдүүлэх болно.

2 Туршилтын дизайн

Энэ төрлийн ПХБ-ийн үйлдвэрлэлийн туршлага дээрээ үндэслэн бид хэлбэр боловсруулах, тамга дарах, V зүсэх гэх мэт талаас гүнзгий судалгаа, туршилт хийсэн. Туршилтын тодорхой төлөвлөгөөг 1 -р хүснэгтэд үзүүлэв.

Өндөр нарийвчлалтай, жижиг хэмжээтэй ПХБ -ийн хэлбэрийн дизайны талаархи хэлэлцүүлэг

3. Туршилтын үйл явц

3.1 Схем 1 —- гон машин тээрэмдэх контур

Энэ төрлийн жижиг хэмжээтэй ПХБ нь ихэвчлэн дотоод байрлалгүй байдаг тул нэгжид нэмэлт байрлуулах нүх шаардагддаг (Зураг 2). Гонгийн гурван талын төгсгөл, гонгийн сүүлчийн тал нь самбарын эргэн тойронд нээлттэй талбайнууд байдаг тул таслагчийн цэгийг дарах боломжгүй тул бэлэн бүтээгдэхүүнийг бүхэлд нь тээрэмдэх таслагчийн чиглэлд шилжүүлдэг. , ингэснээр таслагч хэлбэрийн эцсийн бүтээгдэхүүн нь тодорхой гүдгэр цэг юм. Бүх талууд тээрэмдсэн байдалтай байгаа тул дэмжлэг байхгүй тул овойлт, цухуйх магадлалыг нэмэгдүүлдэг. Энэхүү чанарын хэвийн бус байдлаас зайлсхийхийн тулд хавтанг хоёр удаа тээрэмдэх замаар гон бүсийг оновчтой болгох шаардлагатай бөгөөд профайлын ерөнхий файлыг холбохын тулд боловсруулалт хийсний дараа холболтын битүүд байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд нэгж бүрийн хэсгийг эхлээд тээрэмдэх шаардлагатай болно (Зураг 3).

Өндөр нарийвчлалтай, жижиг хэмжээтэй ПХБ -ийн хэлбэрийн дизайны талаархи хэлэлцүүлэг

Гон боловсруулах туршилтын гүдгэр цэг дээр үзүүлэх нөлөө: Дээрх хоёр төрлийн гон бүсийг боловсруулж, нөхцөл бүрээр 10 ширхэг бэлэн хавтанг санамсаргүй байдлаар сонгож, дөрвөлжин элемент ашиглан гүдгэр цэгийг хэмжив. Анхны гон бүсээр боловсруулсан эцсийн хавтангийн гүдгэр цэгийн хэмжээ нь том бөгөөд гар аргаар боловсруулах шаардлагатай байдаг. Маш сайн боловсруулсан гонг ашиглан гүдгэр цэгээс зайлсхийх боломжтой. 0.1мм, чанарын шаардлагыг хангасан (Хүснэгт 2 -ийг үзнэ үү), гадаад төрхийг Зураг 4, 5 -т үзүүлэв.

Өндөр нарийвчлалтай, жижиг хэмжээтэй ПХБ -ийн хэлбэрийн дизайны талаархи хэлэлцүүлэг

3.2 Төлөвлөгөө 2 —- Нарийн сийлбэр хийх машин тээрэмдэх хэлбэр

Боловсруулах явцад сийлбэр хийх төхөөрөмжийг түдгэлзүүлэх боломжгүй тул 3 -р зурагт үзүүлсэн гон бүсийг хэрэглэх боломжгүй. Гон бүсний үйлдвэрлэл 2 -р зурагт дурдсанаар жижиг хэмжээтэй тул боловсруулалтын явцад бэлэн болсон хавтанг тоос соруулахгүйн тулд боловсруулах явцад тоос сорогчийг унтрааж, хавтанг ашиглах шаардлагатай байна. үнсийг засахын тулд гүдгэр цэг үүсэхийг багасгах хэрэгтэй.

Нарийн сийлбэр боловсруулах туршилтын гүдгэр цэг дээр үзүүлэх нөлөө: Дээрх боловсруулах аргын дагуу боловсруулснаар гүдгэр цэгийн хэмжээг багасгаж болно. Гүдгэр цэгийн хэмжээг Хүснэгт 3 -т үзүүлэв. Гүдгэр цэг нь чанарын шаардлага хангахгүй тул гар аргаар боловсруулах шаардлагатай. Гадаад төрхийг Зураг 6 -д үзүүлэв.

Өндөр нарийвчлалтай, жижиг хэмжээтэй ПХБ -ийн хэлбэрийн дизайны талаархи хэлэлцүүлэг

3.3 Схем 3 —- Лазер хэлбэрийн эффект шалгах

Туршилтанд 1*3мм хэмжээтэй онлайн гадаад хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг сонгож, 4 -р хүснэгтэд заасан параметрийн дагуу гаднах шугамын дагуу лазер профайл файл хийж, тоос сорогчийг унтрааж (боловсруулах явцад хавтанг сорохоос сэргийлж), давхар хийх -хоёр талт лазер профайл.

Өндөр нарийвчлалтай, жижиг хэмжээтэй ПХБ -ийн хэлбэрийн дизайны талаархи хэлэлцүүлэг

Үр дүн: овойлтгүй бүтээгдэхүүн бүхий самбар дээрх лазер боловсруулалтын хэлбэр, боловсруулалтын хэмжээ нь шаардлагыг хангаж чаддаг боловч лазер нүүрстөрөгчийн хар гадаргуугийн бохирдлын эцсийн бүтээгдэхүүний хэлбэрийн дараа лазер, хэмжээ нь хэт бага тул энэ төрлийн бохирдол нь боломжгүй юм. плазмын цэвэрлэгээ хийх, цэвэрлэхийн тулд согтууруулах ундаа хэрэглэх нь үр дүнтэй ажиллах боломжгүй (Зураг 7 -г үзнэ үү), ийм боловсруулалтын үр дүн нь хэрэглэгчийн шаардлагыг хангаж чадна.

3.4 Схем 4 —- Үхлийн үр нөлөөг шалгах

Төмөр боловсруулах нь даралтын хэсгүүдийн хэмжээ, хэлбэрийн нарийвчлалыг баталгаажуулдаг бөгөөд гүдгэр цэг байдаггүй (8 -р зурагт үзүүлсэн шиг). Гэсэн хэдий ч машиныг боловсруулах явцад булангийн шахалтын хэвийн бус гэмтэл үүсгэх нь хялбар байдаг (9 -р зурагт үзүүлсэн шиг). Ийм хэвийн бус согогийг хүлээн зөвшөөрөхгүй.

Өндөр нарийвчлалтай, жижиг хэмжээтэй ПХБ -ийн хэлбэрийн дизайны талаархи хэлэлцүүлэг

3.5 хураангуй

Өндөр нарийвчлалтай, жижиг хэмжээтэй ПХБ -ийн хэлбэрийн дизайны талаархи хэлэлцүүлэг

4. дүгнэлт

Энэхүү баримт бичиг нь өндөр нарийвчлалтай, жижиг хэмжээтэй ПХБ-ийн гонзгой хэлбэрийн нарийвчлалыг +/- 0.1мм-тэй байлгахад зориулагдсан болно. Инженерийн өгөгдлийг боловсруулах явцад зохистой дизайн хийж, ПХБ -ийн материал, хэрэглэгчийн хэрэгцээнд нийцүүлэн зохих боловсруулалтын горимыг сонгосон тохиолдолд олон асуудлыг амархан шийдэх болно.