សេចក្តីណែនាំ

ថ្វីបើមានការអភិវឌ្ rapid យ៉ាងឆាប់រហ័សក៏ដោយ PCB បច្ចេកវិទ្យាអ្នកផលិត PCB ជាច្រើនផ្តោតលើការផលិតក្តារ HDI ក្តារបន្ទះរឹងប្លង់ខាងក្រោយនិងផ្នែកក្តារពិបាកផ្សេងទៀតប៉ុន្តែនៅតែមាន PCBS ខ្លះដែលមានសៀគ្វីសាមញ្ញទំហំអង្គភាពតូចនិងរាងស្មុគស្មាញនៅក្នុងទីផ្សារដែលមានស្រាប់និងអប្បបរមា ទំហំរបស់ភីប៊ីប៊ីអេសខ្លះតូចជាង ៣-៤ ម។ ដូច្នេះទំហំឯកតានៃចានថ្នាក់តូចពេកហើយរន្ធកំណត់ទីតាំងមិនអាចត្រូវបានរចនាឡើងកំឡុងពេលរចនាផ្នែកខាងមុខឡើយ។ វាងាយស្រួលផលិតចំនុចប៉ោងគែមចាន (ដូចបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី ១) ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រកំណត់ទីតាំងខាងក្រៅបូមធូលី PCB កំឡុងពេលដំណើរការភាពធន់នៃរូបរាងដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបានប្រសិទ្ធភាពផលិតទាបនិងបញ្ហាផ្សេងទៀត។ នៅក្នុងក្រដាសនេះការផលិត PCB ដែលមានទំហំតូចបំផុតត្រូវបានសិក្សានិងពិសោធន៍យ៉ាងស៊ីជម្រៅវិធីសាស្រ្តកែច្នៃរាងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរហើយលទ្ធផលគឺទ្វេដងជាលទ្ធផលជាមួយនឹងការខិតខំប្រឹងប្រែងពាក់កណ្តាលនៅក្នុងដំណើរការផលិតជាក់ស្តែង។

ការពិភាក្សាអំពីការរចនារូបរាងនៃភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងទំហំតូច PCB

1. ការវិភាគស្ថានភាព

ជម្រើសនៃរបៀបកែច្នៃរាងគឺទាក់ទងទៅនឹងការត្រួតពិនិត្យភាពអត់ធ្មត់រាងការចំណាយលើការផលិតរូបរាងប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនរាងនិងអ្វីៗផ្សេងទៀត។ នាពេលបច្ចុប្បន្នវិធីសាស្រ្តកែច្នៃរូបរាងទូទៅគឺកិនរាងហើយងាប់។

1.1 ទម្រង់នៃការកិន

និយាយជាទូទៅគុណភាពរូបរាងរបស់ចានកែច្នៃដោយទម្រង់កិនគឺល្អហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រគឺខ្ពស់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយដោយសារតែទំហំតូចនៃចានភាពជាក់លាក់នៃទម្រង់កិនពិបាកគ្រប់គ្រង។ នៅពេលកិនរាងដោយសារតែគុងខាងក្នុងធ្នូមុំគងក្នុងការកំណត់ទំហំនិងទទឹងចង្អូរជម្រើសនៃទំហំកាត់មានដែនកំណត់ល្អដែលភាគច្រើនអាចជ្រើសរើសបានតែ ១,២ មីលីម៉ែត្រនិង ១,០ មម, ០,៨ មមឬសូម្បីតែម៉ាស៊ីនកាត់កិន សម្រាប់ដំណើរការព្រោះឧបករណ៍កាត់តូចពេកដែនកំណត់ល្បឿននៃការផ្តល់ចំណីនាំឱ្យប្រសិទ្ធភាពផលិតមានកម្រិតទាបហើយថ្លៃដើមផលិតកម្មមានកំរិតខ្ពស់ដូច្នេះសមស្របសម្រាប់តែចំនួនតូចប៉ុណ្ណោះ រូបរាងសាមញ្ញគ្មានដំណើរការផ្នែកខាងក្រៅរបស់ PCB ដែលមានរាងជារង្វង់។

ឆ្នាំ ១៩២៣

នៅក្នុងដំណើរការនៃបរិមាណ PCB ដែលមានទំហំតូចផលប៉ះពាល់នៃប្រសិទ្ធភាពផលិតទាបគឺខ្ពស់ជាងផលប៉ះពាល់នៃការចំណាយលើការវេចខ្ចប់វណ្ឌវង្កក្នុងករណីនេះគឺជាវិធីតែមួយគត់ដែលអាចយកទៅប្រើបាន។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដែរសម្រាប់ហ្គុងខាងក្នុងនៅក្នុង PCB អតិថិជនខ្លះត្រូវការកែច្នៃទៅជាមុំខាងស្តាំហើយវាពិបាកក្នុងការបំពេញតាមតម្រូវការដោយការខួងនិងកិនជាពិសេសសម្រាប់ PCB ដែលមានតម្រូវការខ្ពស់នៃភាពអត់ធ្មត់នៃរាងនិងភាពជាប់លាប់នៃរាងវា គឺចាំបាច់ជាងមុនដើម្បីអនុវត្តរបៀបបោះត្រា។ ការប្រើប្រាស់ដំណើរការបង្កើតទោលតែម្នាក់ឯងនឹងបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្ម។

២ ការរចនាពិសោធន៍

ដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍ផលិតរបស់យើងចំពោះប្រភេទ PCB នេះយើងបានធ្វើការស្រាវជ្រាវស៊ីជម្រៅនិងពិសោធន៍ពីទិដ្ឋភាពនៃការកែច្នៃរាងការកិនការបោះត្រាការស្លាប់ការកាត់អក្សរវី។ ល។ ផែនការពិសោធន៍ជាក់លាក់ត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងតារាងទី ១ ខាងក្រោម៖

ការពិភាក្សាអំពីការរចនារូបរាងនៃភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងទំហំតូច PCB

3. ដំណើរការពិសោធន៍

៣.១ គ្រោងការណ៍ទី ១- វណ្ឌវង្កនៃម៉ាស៊ីនកិនហ្គុង

PCB ខ្នាតតូចប្រភេទនេះភាគច្រើនមិនមានទីតាំងខាងក្នុងដែលទាមទារឱ្យមានរន្ធកំណត់ទីតាំងបន្ថែមនៅក្នុងអង្គភាព (រូបភាព ២) ។ នៅពេលដែលចុងនៃគងទាំងបីដែលជាផ្នែកចុងក្រោយនៃគងមានកន្លែងចំហរនៅជុំវិញក្តារដូច្នេះចំនុចកាត់មិនអាចត្រូវបានសង្កត់ទេផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ទាំងមូលជាមួយនឹងទិសដៅនៃការកាត់ម៉ាស៊ីនកិន ដូច្នេះផលិតផលដែលបានបញ្ចប់តាមរូបរាងរបស់ចំណុចកាត់ចំណុចប៉ោងច្បាស់។ ដោយសារគ្រប់ភាគីទាំងអស់ត្រូវបានកិនចូលទៅក្នុងស្ថានភាពផ្អាកគ្មានការគាំទ្រដូច្នេះបង្កើនប្រូបាប៊ីលីតេនៃការរលាក់ ដើម្បីចៀសវាងភាពមិនប្រក្រតីដែលមានគុណភាពនេះវាចាំបាច់ត្រូវបង្កើនប្រសិទ្ធភាពខ្សែក្រវ៉ាត់ហ្គោលដោយកិនចានពីរដងដោយកិនផ្នែកនីមួយៗនៃគ្រឿងនីមួយៗជាមុនដើម្បីធានាថានៅតែមានប៊ីតតភ្ជាប់បន្ទាប់ពីដំណើរការដើម្បីភ្ជាប់ឯកសារទម្រង់រួម (រូបភាពទី ៣) ។

ការពិភាក្សាអំពីការរចនារូបរាងនៃភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងទំហំតូច PCB

ឥទ្ធិពលនៃការពិសោធន៍ម៉ាស៊ីនហ្គុងនៅលើចំនុចប៉ោង៖ ខ្សែក្រវ៉ាត់ហ្គីតាពីរប្រភេទខាងលើត្រូវបានដំណើរការចានចំនួន ១០ ដុំដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានជ្រើសរើសដោយចៃដន្យក្រោមលក្ខខណ្ឌនីមួយៗហើយចំនុចប៉ោងត្រូវបានវាស់ដោយប្រើធាតុជ្រុង។ ទំហំចំនុចប៉ោងនៃចានដែលបានដំណើរការដោយខ្សែក្រវ៉ាត់ហ្គុងដើមមានទំហំធំហើយត្រូវការដំណើរការដោយដៃ។ ចំនុចប៉ោងអាចត្រូវបានជៀសវាងបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពដោយប្រើស្គរដែលមានម៉ាស៊ីនល្អបំផុត។ ០.១ មម, បំពេញតាមតម្រូវការគុណភាព (សូមមើលតារាងទី ២) រូបរាងត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព ៤, ៥ ។

ការពិភាក្សាអំពីការរចនារូបរាងនៃភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងទំហំតូច PCB

៣.២ ផែនការទី ២– ទម្រង់ម៉ាស៊ីនកិនឆ្លាក់ល្អ

ដោយសារឧបករណ៍ឆ្លាក់មិនអាចត្រូវបានផ្អាកកំឡុងពេលដំណើរការខ្សែក្រវ៉ាត់ហ្គុងនៅក្នុងរូបភាពទី ៣ មិនអាចអនុវត្តបានទេ។ យោងតាមការផលិតខ្សែក្រវ៉ាត់ហ្គុងនៅក្នុងរូបភាពទី ២ ដោយសារតែទំហំកែច្នៃតូចដើម្បីការពារកុំឱ្យចានដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានបូមធូលីចេញកំឡុងពេលដំណើរការវាចាំបាច់ត្រូវបិទម៉ាស៊ីនបូមធូលីកំឡុងពេលដំណើរការហើយប្រើចាន ផេះដើម្បីជួសជុលវាដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្កើតចំណុចប៉ោង។

ប្រសិទ្ធភាពនៃការពិសោធន៍កែច្នៃឆ្លាក់ដ៏ល្អលើចំណុចប៉ោង៖ ទំហំចំនុចប៉ោងអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយការកែច្នៃតាមវិធីសាស្ត្រកែច្នៃខាងលើ។ ទំហំចំនុចប៉ោងត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងតារាងទី ៣ ចំនុចប៉ោងមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការគុណភាពបានទេដូច្នេះវាត្រូវការដំណើរការដោយដៃ។ រូបរាងត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាពទី ៦៖

ការពិភាក្សាអំពីការរចនារូបរាងនៃភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងទំហំតូច PCB

៣.៣ គ្រោងការណ៍ ៣– ការផ្ទៀងផ្ទាត់ឥទ្ធិពលរូបរាងឡាស៊ែរ

ជ្រើសរើសផលិតផលដែលមានវិមាត្រខាងក្រៅតាមអ៊ិនធរណេត ១*៣ ម។ -ទម្រង់ឡាស៊ែរចំហៀង។

ការពិភាក្សាអំពីការរចនារូបរាងនៃភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងទំហំតូច PCB

លទ្ធផល៖ រូបរាងនៃដំណើរការឡាស៊ែរនៅលើក្តារដោយមិនមានផលិតផលរលាក់ទំហំកែច្នៃអាចបំពេញតាមតម្រូវការប៉ុន្តែឡាស៊ែរបន្ទាប់ពីរូបរាងនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់សម្រាប់ការបំពុលលើផ្ទៃខ្មៅកាបូនឡាស៊ែរនិងការបំពុលប្រភេទនេះដោយសារទំហំតូចពេកមិនអាច ប្រើសម្អាតប្លាស្មាប្រើជាតិអាល់កុលដើម្បីសម្អាតមិនអាចដោះស្រាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព (សូមមើលរូបភាពទី ៧) លទ្ធផលកែច្នៃបែបនេះអាចបំពេញតម្រូវការអតិថិជន។

៣.៤ គ្រោងការណ៍ ៤– ការផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រសិទ្ធភាពនៃការស្លាប់

ដំណើរការកែច្នៃធានានូវភាពជាក់លាក់នៃទំហំនិងរូបរាងនៃផ្នែកបោះត្រាហើយមិនមានចំនុចប៉ោងទេ (ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី ៨) ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយនៅក្នុងដំណើរការកែច្នៃវាមានភាពងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតការបង្ហាប់ជ្រុងដែលមិនប្រក្រតី (ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី ៩) ។ ពិការភាពមិនប្រក្រតីបែបនេះមិនអាចទទួលយកបានទេ។

ការពិភាក្សាអំពីការរចនារូបរាងនៃភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងទំហំតូច PCB

សង្ខេប ៣.៥

ការពិភាក្សាអំពីការរចនារូបរាងនៃភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងទំហំតូច PCB

4 ។ សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ក្រដាសនេះផ្តោតលើបញ្ហានៅក្នុងកុងដង់ PCB ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងខ្នាតតូចដែលមានភាពអត់ធ្មត់នៃភាពជាក់លាក់នៃរាង +/- ០.១ ម។ ដរាបណាការរចនាសមហេតុផលត្រូវបានធ្វើឡើងនៅក្នុងដំណើរការទិន្នន័យវិស្វកម្មនិងរបៀបដំណើរការត្រឹមត្រូវត្រូវបានជ្រើសរើសតាមសំភារៈ PCB និងតម្រូវការរបស់អតិថិជនបញ្ហាជាច្រើននឹងត្រូវបានដោះស្រាយយ៉ាងងាយស្រួល។