Introduktionen

På trods af den hurtige udvikling af PCB technology, many PCB manufacturers focus on the production of HDI board, rigid flex board, backplane and other difficult board parts, but there are still some PCBS with relatively simple circuit, very small unit size and complex shape in the existing market, and the minimum size of some PCBS is even as small as 3-4mm. Therefore, the unit size of class plates is too small, and positioning holes cannot be designed during front-end design. It is easy to produce plate edge convex points (as shown in FIG. 1) by using external positioning method, vacuum PCB during processing, uncontrollable shape tolerance, low production efficiency and other problems. I dette papir studeres og eksperimenteres fremstilling af ultra-lille størrelse PCB, formbehandlingsmetoden optimeres, og resultatet er to gange resultatet med halvdelen af ​​indsatsen i den faktiske produktionsproces.

Diskussion om formdesignet af høj præcision og lille størrelse PCB

1. Statusanalyse

Valget af formbearbejdningsmetode er relateret til formtolerancekontrollen, formbearbejdningsomkostningerne, formbearbejdningseffektiviteten og så videre. På nuværende tidspunkt er de almindelige formbehandlingsmetoder formning og formning.

1.1 fræseform

Generelt er udseendekvaliteten af ​​pladen, der behandles ved formaling, god, og dimensionens nøjagtighed er høj. På grund af pladens lille størrelse er fræseformens dimensionelle nøjagtighed imidlertid vanskelig at kontrollere. Ved formning på grund af gong inde i buen, gong -vinkel inden for størrelsen og rillebredden, har valget af fræsestørrelse store begrænsninger, det meste af tiden kan kun vælge 1.2 mm og 1.0 mm, 0.8 mm eller endda fræser til behandling på grund af at skæreværktøjet er for lille, fodringshastighedsgrænserne, fører til produktionseffektivitet er lav, og fremstillingsomkostningerne er relativt høje, så kun egnet til en lille mængde, Enkelt udseende, ingen komplekse interne gongs PCB udseende behandling.

1.2 the

I processen med store mængder PCB i lille størrelse er virkningen af ​​lav produktionseffektivitet langt højere end virkningen af ​​konturfræseomkostninger, i dette tilfælde den eneste måde at anvende matricen på. På samme tid, for de indre gongs i PCB, kræver nogle kunder at blive behandlet i rette vinkler, og det er svært at opfylde kravene ved at bore og fræse, især for de PCB med højere krav til formtolerance og formkonsistens, det er er mere nødvendig for at anvende stemplingstilstanden. Alene anvendelse af formformingsprocessen øger fremstillingsomkostningerne.

2 Experimental Design

Baseret på vores produktionserfaring med denne form for PCB, har vi udført dybdegående forskning og eksperimenter fra aspekterne ved formning af forarbejdning, stempling, V-cut og så videre. Den specifikke forsøgsplan er vist i tabel 1 nedenfor:

Diskussion om formdesignet af høj præcision og lille størrelse PCB

3. Eksperimentel proces

3.1 Skema 1 —- kontur af gong-maskinfræsning

This kind of small-size PCB is mostly without internal positioning, which requires additional positioning holes in the unit (FIG. 2). Når enden af ​​de tre sider af gongerne, den sidste side af gongerne, er der åbne områder omkring brættet, så fræserpunktet ikke kan belastes, det færdige produkt som helhed med fræserens retning forskydes , så det færdige produkt i form af skærepunktet indlysende konveks spids. Because all sides have been milling into a suspended state, there is no support, thus increasing the probability of bumps and burrs. For at undgå denne kvalitetsanomali er det nødvendigt at optimere gongbæltet ved at fræse pladen to gange, fræse en del af hver enhed først for at sikre, at der stadig er forbindelsesbit efter behandling for at forbinde den samlede profilfil (fig. 3).

Diskussion om formdesignet af høj præcision og lille størrelse PCB

Indflydelse af gong -bearbejdningseksperiment på konveks punkt: De to ovenstående typer gongbælte blev behandlet, 10 stykker færdig plade blev tilfældigt valgt under hver betingelse, og konveks punkt blev målt ved hjælp af kvadratisk element. Den konvekse punktstørrelse på den færdige plade, der behandles af det originale gongbælte, er stor og kræver manuel behandling. The convex point can be effectively avoided by using the optimized machining gongs. 0.1 mm, opfylder kvalitetskravene (se tabel 2), udseendet er vist i figur 4, 5.

Diskussion om formdesignet af høj præcision og lille størrelse PCB

3.2 Plan 2 —- Fin graveringsmaskine fræseform

Da udskæringsudstyret ikke kan ophænges under behandlingen, kan gongbæltet i figur 3 ikke påføres. Ifølge produktionen af ​​gongbæltet i figur 2 er det på grund af den lille forarbejdningsstørrelse for at forhindre den færdige plade i at blive støvsuget væk under behandlingen, det nødvendigt at slukke støvsugningen under behandlingen og bruge pladen aske for at reparere det for at minimere dannelsen af ​​konvekse punkter.

Virkning af fint udskæringsbehandlingsforsøg på konveks punkt: Den konvekse punktstørrelse kan reduceres ved behandling i henhold til ovenstående behandlingsmetode. Den konvekse punktstørrelse er vist i tabel 3. Det konvekse punkt kan ikke opfylde kvalitetskravene, så det kræver manuel behandling. Udseendet er vist i figur 6:

Diskussion om formdesignet af høj præcision og lille størrelse PCB

3.3 Skema 3 —- Verifikation af laserformeffekt

Vælg produkter med online udvendige dimensioner på 1*3 mm til test, lav laserprofilfiler langs de eksterne linjer i henhold til parametrene i tabel 4, sluk for støvsugningen (for at forhindre pladen i at blive suget væk under behandlingen), og foretag dobbelt -sidet laserprofil.

Diskussion om formdesignet af høj præcision og lille størrelse PCB

Resultater: formen af ​​laserbehandling om bord uden stødprodukter, forarbejdningsstørrelse kan opfylde kravene, men laser efter formen af ​​det færdige produkt til laser carbon black overfladeforurening, og denne form for forurening på grund af størrelsen er for lille, kan ikke brug plasmarengøring, brug alkohol til rengøring kan ikke effektivt håndtere (se figur 7), sådanne behandlingsresultater kan opfylde kundernes krav.

3.4 Scheme 4 —- Effect verification of die

Die -bearbejdning sikrer præcisionen af ​​stemplingsdelernes størrelse og form, og der er ikke noget konveks punkt (som vist i fig. 8). I bearbejdningsprocessen er det imidlertid let at producere unormal hjørnekompressionsskade (som vist i fig. 9). Sådanne unormale defekter kan ikke accepteres.

Diskussion om formdesignet af høj præcision og lille størrelse PCB

3.5 opsummering

Diskussion om formdesignet af høj præcision og lille størrelse PCB

4. konklusion

Dette papir tager sigte på problemerne i PCB-gongerne med høj præcision og lille størrelse med tolerancen for formpræcision på +/- 0.1mm. Så længe rimeligt design laves i processen med at konstruere data, og korrekt behandlingstilstand vælges i henhold til PCB -materialer og kundens behov, vil mange problemer let blive løst.