Bubuka

Sanaos pamekaran gancang tina PCB téknologi, seueur pabrik PCB fokus kana produksi papan HDI, papan flex kaku, backplane sareng bagian dewan anu sesah sanésna, tapi masih aya sababaraha PCBS kalayan sirkuit anu kawilang saderhana, ukuran unit anu alit pisan sareng bentuk anu rumit di pasar anu aya, sareng anu minimum ukuran sababaraha PCBS bahkan saageung 3-4mm. Ku alatan éta, ukuran unit pelat kelas leutik teuing, sareng liang posisi henteu tiasa didésain nalika desain payun-tungtung. Gampang ngahasilkeun titik-titik titik cembung (sapertos gambar dina gambar. 1) ku ngagunakeun metode posisi éksternal, PCB vakum nalika ngolah, kasabaran bentuk anu teu kaendahan, épisiensi produksi rendah sareng masalah sanés. Dina makalah ieu, pembuatan PCB ukuran ultra-leutik ditalungtik sareng diuji sacara jero, cara ngolah bentuk dioptimalkeun, sareng hasilna dua kali hasilna kalayan satengah usaha dina prosés produksi anu saleresna.

Sawala ngeunaan desain bentuk tina presisi tinggi sareng ukuran leutik PCB

1. Analisis Status

Pilihan modeu mesin modél aya hubunganana sareng kontrol kasabaran bentuk, biaya mesin mesin, efisiensi mesin bentuk sareng sajabina. Ayeuna, cara ngolah bentuk umum nyaéta bentuk panggilingan sareng paéh.

1.1 bentuk panggilingan

Sacara umum, kualitas penampilan piring diolah ku bentuk panggilingan anu saé, sareng akurasi dimensi na luhur. Nanging, kusabab ukuranana alit tina piring, akurasi dimensi bentuk panggilingan sesah dikontrol. Nalika bentuk panggilingan, kusabab gong dina jero busur, gong Angle dina watesan ukuran sareng alur lébarna, pilihan ukuran cutter ngagaduhan watesan anu hébat, kaseueuran waktos ngan ukur tiasa milih 1.2 mm sareng 1.0 mm, 0.8 mm atanapi bahkan pemotong panggilingan pikeun ngolahna, kusabab alat motongna alit teuing, batesan kacepetan tuangeun, ngakibatkeun efisiensi produksi kirang, sareng biaya pembuatanna rada luhur, janten ngan ukur cocog kanggo jumlah sakedik, Penampilan saderhana, teu aya pamrosésan penampilan PCB gongs internal anu kompleks.

1.2 maot

Dina prosés jumlah ageung ukuran PCB alit, pangaruh épisiénsi produksi rendah jauh langkung luhur tibatan pangaruh biaya panggilingan kontur, dina hal ieu, hiji-hijina cara pikeun ngadopsi maot. Dina waktos anu sasarengan, pikeun gong batin dina PCB, sababaraha palanggan kedah diolah kana sudut anu katuhu, sareng sesah pikeun nyumponan sarat ku pangeboran sareng panggilingan, khususna pikeun PCB kalayan sarat anu langkung luhur ngeunaan kasabaran bentuk sareng konsistensi bentuk, éta langkung diperyogikeun pikeun ngadopsi modeu stamping. Ngagunakeun prosés die ngabentuk nyalira bakal ningkatkeun biaya manufaktur.

2 Desain Ékspérimén

Dumasar kana pangalaman produksi kami tina PCB jenis ieu, kami parantos ngalaksanakeun panilitian anu jero sareng ékspérimén tina aspek pamrosésan bentuk panggilingan, stamping die, V-cut sareng sajabina. Rencana eksperimen khusus ditingalikeun dina Tabel 1 di handap:

Sawala ngeunaan desain bentuk tina presisi tinggi sareng ukuran leutik PCB

3. Prosés Ékspérimén

3.1 Skéma 1 —- kontur panggilingan mesin gong

PCB ukuran leutik sapertos kieu biasana tanpa posisi internal, anu meryogikeun liang posisi tambahan dina unit (Gbr. 2). Nalika tungtung tilu sisi gong, sisi pamungkas gong, aya tempat anu kabuka di sakuriling papan, sahingga titik pemotong henteu tiasa diteken, produk réngsé sacara sasarengan sareng arah pemotong panggilingan offset , supados produk bérés dina bentuk titik cutter jelas titik cembung. Kusabab sadaya sisi parantos ngagiling kana kaayaan anu ditunda, maka teu aya dukungan, sahingga ningkatkeun kamungkinan nabrak sareng burrs. Pikeun nyingkahan anomali kualitas ieu, perlu ngaoptimalkeun sabuk gong ku ngagiling piring dua kali, bagian panggilingan unggal unit heula pikeun mastikeun yén masih aya bit konéksi saatos diolah pikeun nyambungkeun file profil sadayana (Gbr. 3).

Sawala ngeunaan desain bentuk tina presisi tinggi sareng ukuran leutik PCB

Pangaruh ékspérimén mesin gong dina titik konvek: dua jinis sabuk gong di luhur diolah, 10 lembar piring réngsé dipilih sacara acak dina unggal kaayaan, sareng titik konvek diukur nganggo unsur kuadratik. Ukuran titik cembung tina piring réngsé anu diolah ku sabuk gong aslina ageung sareng peryogi diolah sacara manual. Titik cembung tiasa sacara efektif dihindari ku ngagunakeun gong mesin anu dioptimalkeun. 0.1mm, nyumponan sarat kualitas (tingali Tabel 2), penampilanana ditingalikeun dina Gambar 4, 5.

Sawala ngeunaan desain bentuk tina presisi tinggi sareng ukuran leutik PCB

3.2 Rencana 2 —- Wangun panggilingan mesin ukiran anu hadé

Kusabab alat ukiranna henteu tiasa digantungkeun nalika diolah, sabuk gong dina Gambar 3 henteu tiasa diterapkeun. Numutkeun kana produksi sabuk gong dina Gambar 2, kusabab ukuran pengolahan alitna, pikeun nyegah piring réngsé tina diseuseuh nalika diolah, perlu dipareuman vakum nalika diolah, sareng nganggo piring lebu pikeun ngalereskeunana, sahingga ngaminimalkeun generasi titik-titik cembung.

Pangaruh ékspérimén ngolah ukiran rupa dina titik cembung: ukuran titik cembung tiasa dikirangan ku ngolah numutkeun padika pengolahan di luhur. Ukuran titik cembung ditingalikeun dina Tabel 3. Titik cembung moal tiasa nyumponan sarat kualitas, janten peryogi diolah sacara manual. Penampilanna dipidangkeun dina Gambar 6:

Sawala ngeunaan desain bentuk tina presisi tinggi sareng ukuran leutik PCB

3.3 Skéma 3 —- Verifikasi pangaruh bentuk laser

Pilih produk kalayan diménsi éksternal online 1 * 3mm pikeun uji, ngadamel file profil laser sapanjang garis éksternal, numutkeun parameter dina Tabel 4, mareuman panyeuseuh (pikeun nyegah piring tina diseuseup nalika diolah), sareng ngalaksanakeun dobel profil profil -sisi.

Sawala ngeunaan desain bentuk tina presisi tinggi sareng ukuran leutik PCB

Hasil: bentuk pengolahan laser dina papan tanpa produk nabrak, ukuran pamrosésan tiasa nyumponan sarat, tapi laser saatos bentuk produk réngsé pikeun polusi permukaan karbon karbon laser, sareng jenis polusi ieu kusabab ukuran na leutik teuing, henteu tiasa ngagunakeun beberesih plasma, nganggo alkohol pikeun ngabersihkeun henteu tiasa sacara efektif nanganan (tingali gambar 7), hasil pamrosésan sapertos kitu tiasa nyumponan sarat konsumén.

3.4 Skéma 4 —- Pangaruh verifikasi paéh

Ngolah paéh mastikeun ukuran ukuran sareng bentuk bagian stamping, sareng teu aya titik cembung (sapertos dina Gambar 8). Nanging, dina prosés mesin, gampang ngahasilkeun cilaka komprési sudut anu teu normal (sapertos dina Gambar 9). Kalacat anu henteu normal sapertos kitu henteu tiasa ditampi.

Sawala ngeunaan desain bentuk tina presisi tinggi sareng ukuran leutik PCB

3.5 kasimpulan

Sawala ngeunaan desain bentuk tina presisi tinggi sareng ukuran leutik PCB

4. kacindekan

Tulisan ieu dimaksudkeun pikeun masalah dina gong PCB ukuran luhur sareng ukuran leutik kalayan toleransi presisi bentukna +/- 0.1mm. Salami desain anu wajar dilakukeun dina prosés rékayasa data sareng modeu pamrosésan anu leres dipilih numutkeun bahan PCB sareng kabutuhan pelanggan, seueur masalah bakal direngsekeun kalayan gampang.