Кіріспе

Қарқынды дамуына қарамастан ПХД технология бойынша көптеген ПХД өндірушілері АДИ тақтасын, қатқыл иілгіш тақтаны, артқы панельді және тақтаның басқа да қиын бөлшектерін шығаруға назар аударады, бірақ әлі де салыстырмалы түрде қарапайым схемасы бар, бар нарықта агрегаттың өте кішкентай өлшемі мен күрделі формасы бар минималды PCBS бар. кейбір PCBS өлшемдері тіпті 3-4 мм-ге дейін. Сондықтан, сынып тақтайшаларының өлшем бірліктері тым кішкентай, ал алдыңғы орналасу кезінде тесіктерді жобалау мүмкін емес. Сыртқы позициялау әдісін, өңдеу кезінде вакуумды ПХД, бақыланбайтын пішінге төзімділік, төмен өндірістік тиімділік және басқа да мәселелерді қолдану арқылы пластинканың дөңес нүктелерін (1 суретте көрсетілгендей) шығару оңай. Бұл жұмыста өте шағын өлшемді ПХД өндірісі зерттелген және терең тәжірибе жасалған, пішінді өңдеу әдісі оңтайландырылған, ал нәтиже нақты өндірістік процесте екі есе көп нәтиже береді.

Жоғары дәлдіктегі және шағын өлшемді ПХД пішінінің дизайны бойынша талқылау

1. Күйді талдау

Пішінді өңдеу режимін таңдау пішінге төзімділікті бақылауға, пішінді өңдеу құнына, пішінді өңдеудің тиімділігіне және т.б. Қазіргі уақытта фигураны өңдеудің жалпы әдістері пішін мен фрезаны фрезерлеу болып табылады.

1.1 фрезерлік пішін

Жалпы айтқанда, фрезерлік пішінмен өңделген пластинаның сыртқы түрі жақсы, ал өлшем дәлдігі жоғары. Бірақ пластинаның өлшемі кіші болғандықтан, фрезерлік пішіннің өлшемдік дәлдігін бақылау қиын. Доғаның ішіндегі гонг, гонг бұрышы өлшемі мен ойықтың ені шектеулі болғандықтан, кескіштің өлшемін таңдау үлкен шектеулерге ие, көбіне 1.2 мм және 1.0 мм, 0.8 мм немесе тіпті фрезерді таңдауға болады. өңдеу үшін, кесу құралы тым кішкентай болғандықтан, азықтандыру жылдамдығының шектелуі өндірістің тиімділігіне әкеледі, ал өндіріс бағасы салыстырмалы түрде жоғары, сондықтан аз мөлшерде ғана қолайлы, Қарапайым көрініс, ПХД сыртқы көрінісін өңдеудің ішкі гонгтары жоқ.

1.2 өледі

Шағын өлшемді ПХД көп мөлшерде өндіріс тиімділігінің әсері контурлық фрезерлік шығындардың әсерінен әлдеқайда жоғары, бұл жағдайда штампты қабылдаудың жалғыз жолы. Сонымен қатар, ПХД -дегі ішкі гонгтар үшін кейбір тұтынушылар дұрыс бұрыштарда өңделуі қажет, ал бұрғылау мен фрезерлеу арқылы талаптарды орындау қиын, әсіресе пішінге төзімділік пен пішін консистенциясының жоғары талаптары бар ПХД үшін бұл қиын. штамптау режимін енгізу қажет. Пішінді қалыптау процесін қолдану өндіріс құнын арттырады.

2 Эксперименттік дизайн

ПХД-нің осы түріндегі өндірістік тәжірибемізге сүйене отырып, біз фрезерлік пішінді өңдеу, штамптау штампы, V-кесу және т.б. бойынша терең зерттеулер мен эксперименттер жүргіздік. Нақты эксперименттік жоспар төмендегі 1 -кестеде көрсетілген:

Жоғары дәлдіктегі және шағын өлшемді ПХД пішінінің дизайны бойынша талқылау

3. Эксперименттік процесс

3.1 1-схема- гонг машинасының фрезерлеу контуры

Мұндай шағын өлшемді ПХД негізінен ішкі орналасуы жоқ, бұл қондырғыда қосымша орналастыру тесіктерін қажет етеді (2-сурет). Гонгтардың үш жағының соңы, гондардың соңғы жағы, тақтаның айналасында ашық жерлер бар, сондықтан кескіш нүктені кернеуге болмайды, фрезерлік офсет бағытымен дайын өнім тұтастай. , осылайша кескіш нүкте түрінде дайын өнім айқын дөңес нүкте. Барлық жақтар тоқтаған күйге айналғандықтан, қолдау жоқ, осылайша соққылар мен бұрылыстардың ықтималдығы артады. Бұл сапалық ауытқуды болдырмау үшін пластинаны екі рет фрезерлеу арқылы гонг белдеуін оңтайландыру қажет, жалпы профильдік файлды қосу үшін өңдеуден кейін әлі де қосылу биттері бар екеніне көз жеткізу үшін әр қондырғының бір бөлігін фрезерлеу қажет (3 -сурет).

Жоғары дәлдіктегі және шағын өлшемді ПХД пішінінің дизайны бойынша талқылау

Гонгты өңдеу экспериментінің дөңес нүктеге әсері: жоғарыда айтылған екі түрлі гонг белбеуі өңделді, әр шарт бойынша 10 дана дайын пластина кездейсоқ таңдалды және дөңес нүкте квадраттық элементтің көмегімен өлшенді. Бастапқы гонг белбеуімен өңделген дайын пластинаның дөңес нүкте өлшемі үлкен және қолмен өңдеуді қажет етеді. Оңтайландырылған өңдеу гонгтарын қолдану арқылы дөңес нүктені тиімді болдырмауға болады. 0.1мм, сапа талаптарына сай (2 -кестені қараңыз), сыртқы түрі 4, 5 -суретте көрсетілген.

Жоғары дәлдіктегі және шағын өлшемді ПХД пішінінің дизайны бойынша талқылау

3.2 Жоспар 2 —- Жіңішке гравюралық фрезерлік пішін

Өңдеу кезінде ою жабдығын тоқтата алмайтындықтан, 3 -суреттегі гонг белбеуін қолдану мүмкін емес. 2 -суреттегі гонг белбеуінің өндірісіне сәйкес, өңдеу көлемінің аздығына байланысты, өңдеу кезінде дайын пластинаның вакуумдалуын болдырмау үшін, өңдеу кезінде шаңсорғышты өшіру керек және пластинаны қолдану қажет. дөңес нүктелердің пайда болуын азайту үшін оны түзету үшін күл.

Жіңішке оюды өңдеу экспериментінің дөңес нүктеге әсері: дөңес нүктенің өлшемін жоғарыдағы өңдеу әдісіне сәйкес өңдеу арқылы кішірейтуге болады. Дөңес нүктенің өлшемі 3 -кестеде көрсетілген. Дөңес нүкте сапа талаптарына жауап бере алмайды, сондықтан оны қолмен өңдеу қажет. Сыртқы түрі 6 -суретте көрсетілген:

Жоғары дәлдіктегі және шағын өлшемді ПХД пішінінің дизайны бойынша талқылау

3.3 3-схема- Лазер пішінінің әсерін тексеру

Сынақ үшін 1*3мм сыртқы онлайн өлшемдері бар өнімдерді таңдаңыз, 4 -кестедегі параметрлерге сәйкес сыртқы сызықтар бойымен лазерлік профильді файлдарды жасаңыз, шаңсорғышты өшіріңіз (өңдеу кезінде пластинаның сорылып кетуіне жол бермеу үшін) және екі рет жүргізіңіз. -лазерлік профиль.

Жоғары дәлдіктегі және шағын өлшемді ПХД пішінінің дизайны бойынша талқылау

Нәтижелер: борттағы лазерлік өңдеу формасы, өңдеу көлемі талаптарға жауап бере алады, бірақ лазер көміртегінің қара бетін ластауға арналған дайын өнімнің пішінінен кейін лазер және өлшемі тым кішкентай болғандықтан ластау мүмкін емес плазмалық тазалауды қолданыңыз, тазарту үшін алкогольді қолданыңыз, оны тиімді өңдеуге болмайды (7 суретті қараңыз), мұндай өңдеу нәтижелері тұтынушылардың талаптарына жауап бере алады.

3.4 4-схема- өлімнің әсерін тексеру

Штампты өңдеу штамптау бөлшектерінің өлшемі мен пішінінің дәлдігін қамтамасыз етеді және дөңес нүкте болмайды (8 -суретте көрсетілгендей). Дегенмен, өңдеу процесінде бұрышты қысу кезінде қалыптан тыс жарақат алу оңай (9 -суретте көрсетілгендей). Мұндай қалыптан тыс ақаулар қабылданбайды.

Жоғары дәлдіктегі және шағын өлшемді ПХД пішінінің дизайны бойынша талқылау

3.5 қорытынды

Жоғары дәлдіктегі және шағын өлшемді ПХД пішінінің дизайны бойынша талқылау

4. қорытынды

Бұл жұмыста +/- 0.1 мм пішінді дәлдікке төзімділігі жоғары дәлдіктегі және шағын өлшемді ПХД гонгтарындағы проблемалар қарастырылған. Инженерлік деректер процесінде ақылға қонымды дизайн жасалса және ПХД материалдары мен тұтынушылардың қажеттіліктеріне сәйкес өңдеудің дұрыс режимі таңдалса, көптеген мәселелер оңай шешіледі.