Bemutatkozás

In spite of the rapid development of PCB technology, many PCB manufacturers focus on the production of HDI board, rigid flex board, backplane and other difficult board parts, but there are still some PCBS with relatively simple circuit, very small unit size and complex shape in the existing market, and the minimum size of some PCBS is even as small as 3-4mm. Therefore, the unit size of class plates is too small, and positioning holes cannot be designed during front-end design. It is easy to produce plate edge convex points (as shown in FIG. 1) by using external positioning method, vacuum PCB during processing, uncontrollable shape tolerance, low production efficiency and other problems. In this paper, the manufacture of ultra-small size PCB is studied and experimented deeply, the shape processing method is optimized, and the result is twice the result with half the effort in actual production process.

Vita a nagy pontosságú és kis méretű NYÁK formatervezéséről

1. Állapotelemzés

Az alakmegmunkálási mód megválasztása az alaktűrés vezérléséhez, az alakmegmunkálási költségekhez, az alakmegmunkálási hatékonysághoz stb. Jelenleg az általános alakfeldolgozási módszerek a forma marása és a szerszám.

1.1 marási forma

Általánosságban elmondható, hogy a marási formával feldolgozott lemez megjelenési minősége jó, és a méretpontosság magas. A lemez kis mérete miatt azonban a marási forma méretpontosságát nehéz ellenőrizni. A marás során az ív belsejében lévő gong, a méret és a horony szélessége közötti szög miatt a vágóméret megválasztása nagy korlátokkal rendelkezik, legtöbbször csak 1.2 mm és 1.0 mm, 0.8 mm vagy akár maró választható a feldolgozáshoz, mivel a vágószerszám túl kicsi, az adagolási sebességkorlátozások alacsony termelési hatékonysághoz vezetnek, és a gyártási költség viszonylag magas, ezért csak kis mennyiségre alkalmas, Egyszerű megjelenés, bonyolult belső gongok nélkül PCB megjelenés feldolgozás.

1.2 meghal

Nagy mennyiségű kis méretű PCB feldolgozása során az alacsony termelési hatékonyság sokkal nagyobb, mint a kontúrmarás költsége, ebben az esetben ez az egyetlen módja a szerszám alkalmazásának. At the same time, for the inner gongs in PCB, some customers require to be processed into right angles, and it is difficult to meet the requirements by drilling and milling, especially for those PCB with higher requirements of shape tolerance and shape consistency, it is more necessary to adopt the stamping mode. Ha önmagában használja a présformázási eljárást, az növeli a gyártási költségeket.

2 Experimental Design

Az ilyen típusú PCB-k gyártásával kapcsolatos tapasztalataink alapján mélyreható kutatásokat és kísérleteket végeztünk a marási formafeldolgozás, a sajtolószerszám, a V-vágás és így tovább. A konkrét kísérleti tervet az alábbi 1. táblázat tartalmazza:

Vita a nagy pontosságú és kis méretű NYÁK formatervezéséről

3. Experimental Process

3.1 1. séma- Gong gépmarás kontúrja

This kind of small-size PCB is mostly without internal positioning, which requires additional positioning holes in the unit (FIG. 2). Amikor a gongok három oldalának vége, a gongok utolsó oldala nyitott területek vannak a tábla körül, úgy, hogy a vágópontot nem lehet hangsúlyozni, a késztermék egésze a marómaró eltolásával , így a késztermék a vágópont alakjában nyilvánvaló domború pont. Because all sides have been milling into a suspended state, there is no support, thus increasing the probability of bumps and burrs. In order to avoid this quality anomaly, it is necessary to optimize the gong belt by milling the plate twice, milling part of each unit first to ensure that there are still connection bits after processing to connect the overall profile file (FIG. 3).

Vita a nagy pontosságú és kis méretű NYÁK formatervezéséről

Influence of gong machining experiment on convex point: the above two kinds of gong belt were processed, 10 pieces of finished plate were randomly selected under each condition, and convex point was measured using quadratic element. Az eredeti gong övvel feldolgozott kész lemez domború pont mérete nagy, és kézi feldolgozást igényel. The convex point can be effectively avoided by using the optimized machining gongs. 0.1mm, meet the quality requirements (see Table 2), the appearance is shown in Figure 4, 5.

Vita a nagy pontosságú és kis méretű NYÁK formatervezéséről

3.2 Plan 2 —- Fine engraving machine milling shape

As the carving equipment cannot be suspended during the processing, the gong belt in Figure 3 cannot be applied. According to the production of the gong belt in Figure 2, due to the small processing size, in order to prevent the finished plate from being vacuumed away during the processing, it is necessary to turn off the vacuuming during the processing, and use the plate ash to fix it, so as to minimize the generation of convex points.

Effect of fine carving processing experiment on convex point: the convex point size can be reduced by processing according to the above processing method. The convex point size is shown in Table 3. The convex point can not meet the quality requirements, so it needs manual processing. The appearance is shown in Figure 6:

Vita a nagy pontosságú és kis méretű NYÁK formatervezéséről

3.3 Scheme 3 —- Laser shape effect verification

Válasszon 1*3 mm -es online külső mérettel rendelkező termékeket a teszteléshez, készítsen lézerprofil -fájlokat a külső vonalak mentén, a 4. táblázatban szereplő paramétereknek megfelelően, kapcsolja ki a porszívózást (hogy megakadályozza a lemez elszívását a feldolgozás során), és végezzen kettős eljárást -oldalas lézerprofil.

Vita a nagy pontosságú és kis méretű NYÁK formatervezéséről

Results: the shape of laser processing on board without bumps products, processing size can meet the requirements, but laser after the shape of the finished product for laser carbon black surface pollution, and this kind of pollution because of the size is too small, cannot use plasma cleaning, use alcohol to clean cannot effectively handle (see figure 7), such processing results can meet customer requirements.

3.4 Scheme 4 —- Effect verification of die

A szerszámfeldolgozás biztosítja a sajtoló részek méretének és alakjának pontosságát, és nincs domború pont (ahogy a 8. ábrán látható). A megmunkálás során azonban könnyen elő lehet állítani a kóros sarokkompressziós sérülést (amint azt a 9. ábra mutatja). Az ilyen rendellenes hibák nem elfogadhatók.

Vita a nagy pontosságú és kis méretű NYÁK formatervezéséről

3.5 summary

Vita a nagy pontosságú és kis méretű NYÁK formatervezéséről

4. Következtetés

Ez a dokumentum a nagy pontosságú és kis méretű NYÁK gongok problémáit célozza meg, +/- 0.1 mm alakpontos tűréssel. Mindaddig, amíg ésszerű tervezést készítenek a mérnöki adatok folyamatában, és a megfelelő feldolgozási módot a PCB -anyagok és az ügyfelek igényei szerint választják ki, sok probléma könnyen megoldható.