Cov lus qhia

Txawm tias txoj kev loj hlob sai ntawm PCB thev naus laus zis, ntau lub tuam txhab tsim khoom PCB tsom mus rau kev tsim khoom ntawm HDI pawg thawj coj, ua kom nruj lub rooj tsav khoom, lub dav hlau rov qab thiab lwm yam khoom nyuaj nyuaj, tab sis tseem muaj qee qhov PCBS nrog cov xov tooj cua yooj yim, cov chav me me thiab cov duab zoo nyob hauv kev ua lag luam tam sim no, thiab yam tsawg kawg nkaus. qhov loj me ntawm qee qhov PCBS txawm tias me me li 3-4mm. Yog li ntawd, chav tsev me me ntawm cov phaj hauv chav me me dhau, thiab qhov chaw tsis tuaj yeem tsim nyob rau lub sijhawm tsim ua ntej-kawg. Nws yog ib qho yooj yim los tsim cov phaj phaj cov ntsiab lus convex (raws li qhia hauv FIG. 1) los ntawm kev siv cov txheej txheem sab nraud, nqus PCB thaum ua, tsis tuaj yeem ua lub cev tsis kam ua haujlwm, ua haujlwm qis thiab lwm yam teeb meem. Hauv daim ntawv no, kev tsim cov PCB me me uas loj tshaj plaws tau kawm thiab sim ua tob tob, cov txheej txheem ua cov txheej txheem tau ua kom zoo dua qub, thiab cov txiaj ntsig yog ob zaug nrog rau ib nrab ntawm kev siv zog hauv cov txheej txheem tsim khoom.

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1. Txheeb Xyuas Qhov xwm txheej

Qhov kev xaiv ntawm cov txheej txheem ua haujlwm muaj feem cuam tshuam nrog kev tswj hwm kev ua haujlwm zoo, kev ua haujlwm zoo, tus nqi ua haujlwm zoo, thiab lwm yam. Tam sim no, cov txheej txheem ua haujlwm zoo ib yam yog milling cov duab thiab tuag.

1.1 milling zoo

Feem ntau hais lus, qhov ua tau zoo ntawm phaj ua los ntawm milling zoo yog qhov zoo, thiab qhov tseeb qhov tseeb yog siab. Txawm li cas los xij, vim qhov me me ntawm cov phaj, qhov tseeb ntawm cov milling cov duab yog qhov nyuaj rau kev tswj hwm. Thaum milling cov duab, vim gong sab hauv lub arc, gong Lub kaum sab hauv qhov txwv ntawm qhov loj thiab qhov dav dav, qhov kev xaiv ntawm cov txiav me me muaj qhov txwv ntau, feem ntau tsuas yog xaiv 1.2 hli thiab 1.0 hli, 0.8 hli lossis txawm tias milling cutter rau kev ua, vim tias cov cuab yeej txiav me me dhau, txwv kev pub mis, ua rau cov khoom lag luam tsim tau qis, thiab tus nqi tsim khoom raug tus nqi siab, yog li tsuas yog haum rau qhov me me, Yooj yim pom, tsis muaj teeb meem sab hauv sab hauv PCB pom zoo ua.

1.2 tuag

Hauv cov txheej txheem ntawm qhov loj me ntawm PCB me me, qhov cuam tshuam ntawm kev ua haujlwm qis qis yog siab dua qhov cuam tshuam ntawm kev sib tsoo milling tus nqi, qhov no, tib txoj hauv kev los saws tus tuag. Nyob rau tib lub sijhawm, rau sab hauv lub puab tsaig hauv PCB, qee cov neeg siv khoom yuav tsum tau ua tiav rau hauv cov ces kaum sab xis, thiab nws nyuaj rau ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua los ntawm kev tho thiab milling, tshwj xeeb tshaj yog rau cov PCB uas xav tau ntau dua ntawm kev ua haujlwm zoo thiab ua kom zoo ib yam, yog qhov tsim nyog dua los txais yuav hom thwj cim. Kev siv cov txheej txheem tuag ib leeg yuav ua rau cov nqi tsim khoom nce ntxiv.

2 Tsim Kev Tsim

Raws li peb cov kev paub dhau los ntawm hom PCB no, peb tau ua qhov kev tshawb fawb tob thiab kev sim los ntawm cov yam ntawm kev ua cov txheej txheem milling, stamping tuag, V-txiav thiab lwm yam. Cov phiaj xwm kev sim tshwj xeeb tau qhia hauv Table 1 hauv qab no:

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3. Cov txheej txheem sim

3.1 Scheme 1 —- contour of gong machine milling

This kind of small-size PCB is mostly without internal positioning, which requires additional positioning holes in the unit (FIG. 2). Thaum qhov kawg ntawm peb sab ntawm txoj hlua khi, sab kawg ntawm txoj hlua khi, muaj cov cheeb tsam qhib nyob ib puag ncig ntawm lub rooj tsavxwm, yog li ntawd lub tshuab txiav taw tes tsis tuaj yeem nyuab siab, cov khoom tiav ua tiav tag nrho nrog kev taw qhia ntawm kev txiav milling cutter , yog li cov khoom lag luam tiav hauv cov duab ntawm tus txiav taw tes pom tseeb lub ntsiab lus convex. Vim tias txhua sab tau ua milling rau hauv lub xeev raug tshem tawm, tsis muaj kev txhawb nqa, yog li nce qhov tshwm sim ntawm pob thiab khawb. Txhawm rau zam qhov tsis zoo no, nws yog qhov yuav tsum tau ua kom zoo dua txoj hlua khi los ntawm milling phaj ob zaug, ua ib feem ntawm txhua chav ua ntej kom ntseeg tau tias tseem muaj cov khoom sib txuas tom qab ua tiav txhawm rau txuas tag nrho cov ntaub ntawv profile (Daim duab 3).

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Qhov cuam tshuam ntawm kev siv tshuab ua haujlwm gong ntawm lub ntsiab lus convex: ob sab saum toj ntawm txoj hlua siv hlua khi tau ua tiav, 10 daim phaj tiav tau raug xaiv nyob hauv txhua qhov xwm txheej, thiab lub ntsiab lus convex tau ntsuas siv qhov sib npaug. Lub ntsiab lus me me ntawm cov phaj tiav ua los ntawm txoj siv txoj hlua khi qub yog loj thiab xav tau kev ua haujlwm. Lub ntsiab lus convex tuaj yeem zam tau zoo los ntawm kev siv lub tshuab ua haujlwm zoo. 0.1 hli, ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua (saib Cov Lus 2), qhov pom tau pom hauv daim duab 4, 5.

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3.2 Txoj Kev Npaj 2 —- Ua kom zoo siv lub tshuab ua kom zoo zoo

Raws li cov khoom siv ntoo tsis tuaj yeem raug ncua thaum lub sijhawm ua tiav, txoj hlua khi hauv daim duab 3 tsis tuaj yeem siv tau. Raws li kev tsim khoom ntawm txoj hlua khi hauv daim duab 2, vim qhov ua haujlwm me me, txhawm rau tiv thaiv cov phaj ua tiav los ntawm lub tshuab nqus tsev thaum lub sijhawm ua, nws yog qhov tsim nyog los tua lub tshuab nqus tsev thaum ua, thiab siv phaj tshauv los kho nws, yog li txhawm rau txo qis kev tsim cov ntsiab lus convex.

Cov txiaj ntsig ntawm kev ua haujlwm zoo carving sim ntawm lub ntsiab lus convex: qhov loj me me ntawm lub ntsej muag tuaj yeem raug txo los ntawm kev ua raws li cov txheej txheem saum toj no. Qhov loj me me ntawm lub ntsej muag tau qhia hauv Table 3. Lub ntsiab lus convex tsis tuaj yeem ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua, yog li nws xav tau phau ntawv ua haujlwm. Cov tsos yog pom hauv daim duab 6:

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3.3 Scheme 3 —- Laser cov txiaj ntsig zoo pov thawj

Xaiv cov khoom lag luam nrog online sab nrauv qhov ntev ntawm 1*3mm rau kev sim, ua cov ntaub ntawv laser raws cov kab sab nraud, raws li qhov ntsuas hauv Cov Lus 4, tua lub tshuab nqus tsev (txhawm rau tiv thaiv lub phaj los ntawm kev nqus tawm thaum ua), thiab ua ob zaug -sides laser profile.

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Cov txiaj ntsig: cov duab ntawm cov txheej txheem laser ua haujlwm ntawm lub nkoj yam tsis muaj cov khoom lag luam, ua qhov loj me tuaj yeem ua tau raws li qhov xav tau, tab sis laser tom qab cov duab ntawm cov khoom tiav rau cov pa roj carbon dub saum npoo av, thiab cov pa phem no vim qhov loj me me, tsis tuaj yeem ua siv ntshav ntxuav, siv cawv los ntxuav tsis tuaj yeem ua haujlwm zoo (saib daim duab 7), cov txiaj ntsig ua tiav tuaj yeem ua tau raws li cov neeg siv khoom xav tau.

3.4 Scheme 4 —- Effect verification of die

Tuag ua kom ntseeg tau qhov tseeb ntawm qhov loj me thiab cov duab ntawm cov khoom thooj, thiab tsis muaj qhov taw qhia (raws li qhia hauv daim duab. 8). Txawm li cas los xij, hauv cov txheej txheem ntawm kev ua haujlwm, nws yog qhov yooj yim los tsim lub kaum sab xis txawv txav raug mob (raws li qhia hauv daim duab. 9). Xws li qhov tsis xws luag tsis txaus ntseeg.

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3.5 ntsiab lus

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4. xaus

Daim ntawv no tsom mus rau cov teeb meem hauv qhov ua tau zoo thiab ua kom me me PCB gongs nrog cov duab ua kom pom tseeb ntawm +/- 0.1 hli. Tsuav tsim nyog tsim nyob rau hauv cov txheej txheem ntawm cov ntaub ntawv engineering thiab cov txheej txheem tsim nyog raug xaiv raws li PCB cov ntaub ntawv thiab cov neeg siv khoom xav tau, ntau yam teeb meem yuav daws tau yooj yim.