မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်အရွယ်အစားသေးငယ်သည့် PCB ပုံသဏ္designန်ဒီဇိုင်းအကြောင်းဆွေးနွေးခြင်း

နိဒါန်း

ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမြန်ဆန်နေသော်လည်း PCB နည်းပညာများစွာသော PCB ထုတ်လုပ်သူများသည် HDI board, rigid flex board, backplane နှင့်အခြားခက်ခဲသော board အစိတ်အပိုင်းများကိုအာရုံစိုက်သော်လည်း၊ လက်ရှိစျေးကွက်တွင်အလွန်သေးငယ်သောယူနစ်အရွယ်အစားနှင့်ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္withန်ရှိသော PCBS များရှိနေသေးသည်။ အချို့သော PCBS များ၏အရွယ်အစားသည် ၃-၄ မီလီမီတာအထိပင်သေးငယ်သည်။ ထို့ကြောင့်အတန်းပိုင်ပန်းကန်ပြားများ၏ယူနစ်အရွယ်အစားသည်အလွန်သေးငယ်ပြီးရှေ့ဆုံးဒီဇိုင်းအတွင်းနေရာချခြင်းကိုဒီဇိုင်း ပြုလုပ်၍ မရပါ။ ပြုပြင်ခြင်းကာလအတွင်းထိန်းမနိုင်သိမ်းမရပုံသဏ္ranceန်သည်းခံနိုင်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနိမ့်ခြင်းနှင့်အခြားပြဿနာများအား အသုံးပြု၍ ပန်းကန်အစွန်းခုံးအမှတ်များကိုထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ ဤစက္ကူတွင်အလွန်သေးငယ်သော PCB များထုတ်လုပ်ခြင်းကိုလေ့လာပြီးနက်နက်နဲနဲစမ်းသပ်သည်၊ ပုံသဏ္န်ပြောင်းလဲခြင်းနည်းလမ်းသည်ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီးရလဒ်သည်ထုတ်လုပ်မှုထုတ်လုပ်မှု၏ထက်ဝက်နှင့်ရလဒ်နှစ်ဆဖြစ်သည်။

မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်အရွယ်အစားသေးငယ်သည့် PCB ပုံသဏ္designန်ဒီဇိုင်းအကြောင်းဆွေးနွေးခြင်း

1. အခြေအနေသုံးသပ်ခြင်း

ပုံသွင်းစက်ပုံစံရွေးချယ်မှုသည်ပုံသဏ္toleန်ခံနိုင်ရည်ထိန်းချုပ်မှု၊ ပုံသွင်းစက်ကုန်ကျစရိတ်၊ ပုံသွင်းစက်ထိရောက်မှုစသည်ဖြင့်ဆက်စပ်သည်။ လက်ရှိတွင်အသုံးများသောပုံသဏ္processingန်ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများသည်ကြိတ်ပုံသဏ္န်နှင့်သေဆုံးသည်။

၁.၁ ကြိတ်ပုံစံ

ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့်ပြုပြင်ထားသောပန်းကန်ပြား၏အသွင်အပြင်သည်ကောင်းသည်၊ နှင့်အတိုင်းအတာတိကျမှုမှာမြင့်သည်။ သို့သော်ပန်းကန်ပြား၏သေးငယ်သည့်အရွယ်အစားကြောင့်ကြိတ်ပုံသဏ္န်၏အတိုင်းအတာတိကျမှုသည်ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသည်။ arc ကိုအတွင်းမှ gong ပုံစံ၊ အရွယ်အစားနှင့် groove အကျယ်၏ကန့်သတ်ချက်အတွင်းမှပုံစံခွက်ကိုကြိတ်သောအခါ cutter အရွယ်အစားရွေးချယ်မှုသည်ကန့်သတ်ချက်များစွာရှိသည်၊ အများစုသည် 1.2 mm နှင့် 1.0 mm, 0.8 mm သို့မဟုတ် milling cutter ကိုသာရွေးချယ်နိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည်သေးလွန်းသောကြောင့်ပြုပြင်ခြင်းအတွက်အစာကျွေးမှုအမြန်နှုန်းကန့်သတ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုနိမ့်ကျစေပြီးထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည်အတော်လေးမြင့်သည်၊ ထို့ကြောင့်ပမာဏအနည်းငယ်သာသင့်တော်သည်။ ရိုးရှင်းသောအသွင်အပြင်၊ ရှုပ်ထွေးသောအတွင်းစည်းများ PCB အသွင်အပြင်လုပ်ဆောင်ခြင်းမရှိ။

၁ သေသည်

သေးငယ်သောအရွယ်အစားသေးငယ်သည့် PCB လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ထုတ်လုပ်မှုနိမ့်ပါးမှု၏သက်ရောက်မှုသည် contour milling ကုန်ကျစရိတ်၏သက်ရောက်မှုထက်ဤအဆင့်တွင်သေခြင်းကိုမွေးစားရန်တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် PCB အတွင်းရှိအတွင်းစည်းများအတွက်အချို့ဖောက်သည်များသည်ထောင့်မှန်များထဲသို့ထည့်သွင်းရန်လိုအပ်သည်၊ အထူးသဖြင့်ပုံသဏ္ဌာန်ခံနိုင်ရည်နှင့်ပုံသဏ္consistန်ကိုက်ညီမှုပိုမြင့်သော PCB များအတွက်လိုအပ်ချက်များကိုတူးဖော်ရန်နှင့်ကြိတ်ရန်လိုအပ်သည်။ stamping mode ကိုချမှတ်ရန် ပို၍ လိုအပ်သည်။ သေတ္တာဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုမြင့်တက်စေလိမ့်မည်။

၂ စမ်းသပ်ဒီဇိုင်း

PCB ၏ဤထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံကို အခြေခံ၍ ကျွန်ုပ်တို့သည်ပုံသွင်းပြုပြင်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ V-cut စသည့်ရှုထောင့်များမှနက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းသုတေသနနှင့်စမ်းသပ်ချက်များကိုလုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ အထူးစမ်းသပ်အစီအစဉ်ကိုအောက်ပါဇယား ၁ တွင်ပြထားသည်။

၃။ စမ်းသပ်လုပ်ငန်းစဉ်

၃.၁ အစီအစဉ် ၁ —— ဂုံးစက်ကြိတ်ခြင်းပုံစံ

အရွယ်အစားသေးငယ်သည့် PCB အမျိုးအစားသည်အများအားဖြင့်အတွင်းနေရာချထားခြင်းမရှိဘဲယူနစ် (ပိုစ့် ၂) တွင်နေရာချထားရန်လိုအပ်သည်။ ဂေါင်၏သုံးခြမ်း၏အဆုံး၊ နှောင်း၏နောက်ဆုံးဘက်၌ဘုတ်ပတ်လည်၌နေရာများရှိနေပြီး၊ ဖြတ်စက်အမှတ်ကိုစိတ်ဖိစီးမှုမရှိစေရန်၊ အချောထုတ်ကုန်ကိုကြိတ်ရှုးစားပွဲ၏ ဦး တည်ချက်နှင့်အညီပြုလုပ်သည်။ သို့မှသာအချောထုတ်ကုန်သည်ရှုးပွိုင့်ပုံသဏ္obviousန်သိသာထင်ရှားသောအခုံးအမှတ်ဖြစ်သည်။ နှစ်ဖက်စလုံးသည်ဆိုင်းငံ့ထားသောအခြေအနေသို့ကြိတ်ခံလိုက်ရပြီဖြစ်သောကြောင့်အထောက်အပံ့မရှိ၊ အဖုအထစ်များဖြစ်နိုင်ခြေကိုမြင့်တက်စေသည်။ ဤအရည်အသွေးကွဲလွဲမှုအားရှောင်ရှားနိုင်ရန်အလုံးစုံပရိုဖိုင်ဖိုင်တွဲ (ဖို။ ၃) ကိုချိတ်ဆက်ရန်လုပ်ဆောင်နေပြီးသောဆက်နွှယ်မှုအပိုင်းများရှိနေသေးကြောင်းသေချာစေရန်ပန်းကန်ကိုနှစ်ကြိမ်ကြိတ်ခြင်းဖြင့် gong ခါးပတ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။

အခုံးအချက်ပေါ်ဂေါင်စက်စမ်းသပ်ခြင်း၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု: အထက်တွင်ခါးပတ်ခါးပတ်အမျိုးအစားနှစ်ခုကိုပြုပြင်ပြီးပါပြီ၊ အချောပန်းကန် ၁၀ ပြားကိုအခြေအနေတစ်ခုစီတွင်ကျပန်းရွေးချယ်ခဲ့ပြီးအခုံးအမှတ်ကိုလေးထောင့်သုံးဒြပ်စင် သုံး၍ တိုင်းတာသည်။ မူလဂုံးခါးပတ်ဖြင့်ပြုပြင်ထားသောအချောပန်းကန်၏ခုံးအမှတ်အရွယ်အစားသည်ကြီးမားပြီးလက်ဖြင့်စီမံရန်လိုသည်။ optimized machining gong ကိုသုံးခြင်းဖြင့်ခုံးအမှတ်ကိုထိရောက်စွာရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ၀.၁ မီလီမီတာ၊ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ (ဇယား ၂ တွင်ကြည့်ပါ) ကိုပုံ ၄၊ ၅ တွင်ပြထားသည်။

၃.၂ အစီအစဉ် ၂ —- အနုစိတ်ထွင်းထုသည့်စက်ကြိတ်ပုံစံ

လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်းထွင်းထုသည့်ပစ္စည်းများကိုမရပ်ဆိုင်းနိုင်သဖြင့်ပုံ ၃ တွင် Gong ခါးပတ်ကို သုံး၍ မရပါ။ ပုံ ၂ တွင် gong ခါးပတ်၏ထုတ်လုပ်မှုအရ၊ သေးငယ်သည့်အပြောင်းအလဲလုပ်သောအရွယ်အစားကြောင့်၊ ပြုပြင်နေစဉ်ပန်းကန်ပြားကိုလေမှုတ်စက်မှကာကွယ်ရန်အလို့ငှာ၎င်းကိုစီမံနေစဉ်ကာလအတွင်းလေစုပ်စက်ကိုပိတ်ပစ်ရန်နှင့်ပန်းကန်ကိုသုံးရန်လိုအပ်သည်။ ပြာကိုခုံးအမှတ်များထုတ်လုပ်ခြင်းကိုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်၎င်းကိုပြုပြင်ပါ။

အခုံးအမှတ်တွင်ဒဏ်ငွေထွင်းထုခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှု ခုံးအမှတ်အရွယ်အစားကိုဇယား ၃ တွင်ပြထားသည်။ အခုံးအမှတ်သည်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီပါ၊ ထို့ကြောင့်ကိုယ်တိုင်စီမံဆောင်ရွက်ရန်လိုသည်။ အသွင်အပြင်ကိုပုံ ၆ တွင်ပြထားသည်။

၃.၃ အစီအစဉ် ၃ —- လေဆာပုံသဏ္effectန်အကျိုးသက်ရောက်မှုအတည်ပြုခြင်း

စမ်းသပ်ရန်အတွက် 1mm 3mm ရှိ online ပြင်ပအတိုင်းအတာရှိသောထုတ်ကုန်များကိုရွေးပါ၊ ဇယား ၄ ရှိသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်းလေဆာပရိုဖိုင်ဖိုင်များကိုပြင်ပလိုင်းများတစ်လျှောက်ပြုလုပ်ပါ၊ လေစုပ်စက်ကိုပိတ်ပါ။ -sided laser ပရိုဖိုင်း

ရလဒ်များ: အဖုအထစ်မရှိသောဘုတ်အဖွဲ့တွင်လေဆာပြုပြင်ခြင်းပုံသဏ္န်၊ ပြုပြင်ခြင်းအရွယ်အစားသည်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းနိုင်သော်လည်းလေဆာရောင်ခြည်ကာဗွန်အမည်းရောင်မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုအတွက်အချောထည်ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္afterန်နှင့်လေထုအရွယ်အစားသေးငယ်လွန်းခြင်းကြောင့်ဤညစ်ညမ်းမှုသည်မဖြစ်နိုင်ပါ။ ပလာစမာသန့်ရှင်းရေးကိုသုံးပါ၊ သန့်ရှင်းရန်အရက်ကိုသုံးပါ၊ ထိထိရောက်ရောက်မကိုင်တွယ်နိုင်ပါ (ပုံ ၇ ကိုကြည့်ပါ)၊ ထိုသို့သောရလဒ်များသည်ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

၃.၄ အစီအစဉ် ၄ —- သေဆုံးမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုအတည်ပြုခြင်း

Die processing သည်တံဆိပ်ခတ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္န်ကိုတိကျသေချာစေပြီး၊ (ပုံ ၈ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) အခုံးအမှတ်မရှိချေ။ သို့သော်စက်၏ဖြစ်စဉ်တွင်ပုံမှန်မဟုတ်သောထောင့်ချုံ့ဒဏ်ရာကိုထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ (ပုံ ၉ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) ဒီလိုပုံမှန်မဟုတ်တဲ့ချို့ယွင်းချက်တွေကိုလက်ခံလို့မရဘူး။

၃.၅ အကျဉ်းချုပ်

4 ။ ကောက်ချက်

ဤစက္ကူသည်ပုံသဏ္precisionန်တိကျမှု +/- 0.1mm ရှိသောတိကျမှုနှင့်သေးငယ်သည့် PCB ဂန်များတွင်ပြဿနာများအတွက်ရည်ရွယ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာအချက်အလက်များတွင်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဒီဇိုင်းကိုဒီဇိုင်းလုပ်ထားပြီးကာလကြာရှည်စွာ PCB ပစ္စည်းများနှင့်ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအတိုင်းရွေးချယ်ထားသောပြဿနာများစွာကိုလွယ်ကူစွာဖြေရှင်းနိုင်လိမ့်မည်။