Pambuka

Sanajan perkembangan cepet saka PCB teknologi, akeh pabrikan PCB fokus ing produksi papan HDI, papan lentur kaku, backplane lan bagian papan liyane sing angel, nanging isih ana sawetara PCBS kanthi sirkuit sing cukup sederhana, ukuran unit sing cilik banget lan bentuk kompleks ing pasar sing ana, lan minimal ukuran sawetara PCBS malah nganti 3-4mm. Mula, ukuran unit piring kelas cilik banget, lan bolongan posisi ora bisa dirancang sajrone desain ngarep. Gampang ngasilake titik cembung pinggiran piring (kaya sing dituduhake ing Gambar 1) kanthi nggunakake metode posisi eksternal, PCB vakum sajrone diproses, toleransi bentuk sing ora bisa dikendhaleni, efisiensi produksi sing kurang lan masalah liyane. Ing makalah iki, pabrik PCB ukuran ultra-cilik ditliti lan dicoba kanthi jero, cara pamrosesan bentuk dioptimalake, lan asile kaping pindho minangka asil kanthi setengah gaweyan ing proses produksi nyata.

Diskusi babagan desain bentuk presisi tinggi lan ukuran cilik PCB

1. Analisis Status

Pilihan mode mesin bentuk gegandhengan karo kontrol toleransi bentuk, biaya mesin bentuk, efisiensi mesin bentuk lan liya-liyane. Saiki, cara pangolahan bentuk umum yaiku bentuk panggilingan lan mati.

1.1 panggilingan bentuk

Umume, kualitas tampilan piring sing diproses kanthi bentuk panggilingan iku apik, lan akurasi dimensi dhuwur. Nanging, amarga ukuran piring sing cilik, akurasi dimensi saka bentuk panggilingan angel dikontrol. Nalika bentuk panggilingan, amarga gong ing njero busur, gong Angle kanthi watesan ukuran lan jembar alur, pilihan ukuran pemotong duwe watesan sing gedhe, umume mung bisa milih 1.2 mm lan 1.0 mm, 0.8 mm utawa uga pemotong panggilingan kanggo ngolah, amarga alat nglereni banget cilik, watesan kacepetan mangan, nyebabake efisiensi produksi kurang, lan biaya produksi cukup dhuwur, mula mung cocog kanggo jumlah sithik, Penampilan sederhana, ora ana proses pamroses PCB gong internal sing kompleks.

1.2 mati

Ing proses jumlah PCB ukuran cilik, pengaruh efisiensi produksi sing murah adoh luwih dhuwur tinimbang pengaruh biaya panggilingan kontur, ing siji-sijine cara kanggo nggunakake wong mati. Sanalika, kanggo gong batin ing PCB, sawetara pelanggan kudu diproses kanthi sudhut sing bener, lan angel kanggo memenuhi syarat kanthi cara ngebur lan nggiling, utamane kanggo PCB kanthi sarat toleransi bentuk lan konsistensi bentuk sing luwih dhuwur, luwih penting kanggo nggunakake mode stamping. Nggunakake proses mbentuk mati wae bakal nambah biaya produksi.

2 Desain Eksperimen

Adhedhasar pengalaman produksi PCB semacam iki, kita wis nindakake riset lan eksperimen sing mendalam saka aspek pangolahan bentuk panggilingan, stamping die, V-cut lan liya-liyane. Rencana eksperimen tartamtu ditampilake ing Tabel 1 ing ngisor iki:

Diskusi babagan desain bentuk presisi tinggi lan ukuran cilik PCB

3. Proses Eksperimen

3.1 Skema 1 —- kontur penggilingan mesin gong

PCB ukuran cilik iki biasane tanpa posisi internal, sing mbutuhake bolongan posisi tambahan ing unit kasebut (Gambar 2). Nalika pungkasan telung sisih gong, sisih pungkasan gong, ana area sing mbukak ing sakupenge papan, saengga titik pemotong ora bisa ditekan, produk rampung kanthi arah pemotong panggilingan kasebut , supaya produk rampung kanthi bentuk titik pemotong jelas titik cembung. Amarga kabeh pihak wis pabrik dadi negara sing digantung, mula ora ana dhukungan, mula bisa nambah kemungkinan benjolan lan bolongan. Kanggo ngindhari anomali kualitas iki, kudu ngoptimalake sabuk gong kanthi muter piring kaping pindho, bagean panggilingan saben unit kanggo mesthekake yen isih ana bit sambungan sawise diproses kanggo nyambungake file profil sakabehe (Gambar 3).

Diskusi babagan desain bentuk presisi tinggi lan ukuran cilik PCB

Pengaruh eksperimen mesin gong ing titik cembung: rong jinis sabuk gong ing ndhuwur diproses, 10 lembar piring rampung dipilih kanthi acak ing saben kondhisi, lan titik cembung diukur nggunakake unsur kuadrat. Ukuran titik cembung saka piring rampung sing diproses nganggo sabuk gong asli gedhe lan butuh proses manual. Titik cembung bisa nyingkiri kanthi efektif kanthi nggunakake gong mesin sing dioptimalake. 0.1mm, memenuhi persyaratan kualitas (pirsani Tabel 2), tampilan ditampilake ing Gambar 4, 5.

Diskusi babagan desain bentuk presisi tinggi lan ukuran cilik PCB

3.2 Rencana 2 —- Bentuk panggilingan mesin ukiran sing apik

Amarga peralatan ukiran ora bisa dilereni nalika diproses, sabuk gong ing Gambar 3 ora bisa ditrapake. Miturut produksi sabuk gong ing Gambar 2, amarga ukuran pangolahan sing sithik, supaya piring sing wis rampung ora bisa disedhot nalika diproses, kudu mateni panyedhot nalika proses, lan nggunakake piring awu kanggo ndandani, supaya minimalake generasi titik cembung.

Efek eksperimen pemrosesan ukiran apik ing titik cembung: ukuran titik cembung bisa dikurangi kanthi diproses miturut metode pangolahan ing ndhuwur. Ukuran titik cembung ditampilake ing Tabel 3. Titik cembung ora bisa memenuhi syarat kualitas, mula prelu diolah kanthi manual. Tampilan ditampilake ing Gambar 6:

Diskusi babagan desain bentuk presisi tinggi lan ukuran cilik PCB

3.3 Skema 3 —- Verifikasi efek bentuk laser

Pilih produk kanthi dimensi eksternal online 1 * 3mm kanggo nyoba, nggawe file profil laser ing sadawane garis eksternal, miturut paramèter ing Tabel 4, mateni vakum (kanggo nyegah piring ora nyedhot nalika diproses), lan tindakake kaping pindho -profil laser sisih.

Diskusi babagan desain bentuk presisi tinggi lan ukuran cilik PCB

Asil: bentuk pangolahan laser ing papan tanpa produk benjolan, ukuran pangolahan bisa memenuhi persyaratane, nanging laser sawise bentuk produk rampung kanggo polusi permukaan karbon karbon laser, lan polusi semacam iki amarga ukurane sithik banget, ora bisa nggunakake reresik plasma, ngombe alkohol kanggo ngresiki ora bisa ditangani kanthi efektif (waca gambar 7), asil pangolahan kasebut bisa memenuhi syarat pelanggan.

3.4 Skema 4 —- Verifikasi efek saka die

Pemrosesan mati njamin presisi ukuran lan bentuk bagean saka stamping, lan ora ana titik cembung (kaya sing ditampilake ing Gambar 8). Nanging, ing proses mesin, gampang ngasilake cedera kompresi pojok sing ora normal (kayata ing Gambar 9). Cacat abnormal kasebut ora bisa ditampa.

Diskusi babagan desain bentuk presisi tinggi lan ukuran cilik PCB

3.5 ringkesan

Diskusi babagan desain bentuk presisi tinggi lan ukuran cilik PCB

4. Kesimpulan

Makalah iki ngarahake masalah ing gong PCB kanthi presisi tinggi lan ukuran cilik kanthi toleransi presisi +/- 0.1mm. Anggere desain sing cukup digawe ing proses data rekayasa lan mode pamrosesan sing tepat dipilih miturut bahan PCB lan kabutuhan pelanggan, akeh masalah bakal bisa ditanggulangi kanthi gampang.