Ang pasiuna

Bisan pa sa dali nga pag-uswag sa PCB Teknolohiya, daghang mga taghimo sa PCB ang nagpunting sa paghimo sa HDI board, rigid flex board, backplane ug uban pang lisud nga mga bahin sa board, apan naa gihapoy pipila nga PCBS nga adunay medyo yano nga circuit, gamay kaayo nga gidak-on sa yunit ug komplikado nga porma sa naa na nga merkado, ug ang minimum ang kadak-an sa pila ka PCBS bisan gamay sa 3-4mm. Tungod niini, ang kadak-an sa yunit sa mga plate sa klase gamay ra kaayo, ug ang mga lungag sa pagpahimutang dili mahimo nga gilaraw sa panahon sa laraw sa atubangan. Dali nga makahimo og plate edge nga mga punto sa convex (sama sa gipakita sa FIG. 1) pinaagi sa paggamit sa pamaagi sa pagpahimutang sa gawas, haw-ang PCB sa panahon sa pagproseso, dili mapugngan nga pagkamatugtanon sa porma, ubos nga kahusayan sa produksyon ug uban pang mga problema. Sa kini nga papel, ang paghimo sa ultra-gamay nga gidak-on nga PCB gitun-an ug gisulayan sa lawom, ang pamaagi sa pagproseso sa porma gi-optimize, ug ang sangputanan kaduha nga sangputanan nga katunga sa paningkamot sa tinuud nga proseso sa paghimo.

Panaghisgutan sa disenyo sa dagway sa taas nga katukma ug gamay nga gidak-on sa PCB

1. Pagsusi sa Kahimtang

Ang pagpili sa mode sa machining nga porma adunay kalabotan sa pagkontrol sa porma sa tolerance, gasto sa pag-machining sa porma, pagkaepisyente sa pag-machining sa porma ug uban pa. Karon, ang kasagarang mga pamaagi sa pagproseso sa porma mao ang paggaling ug pagkamatay.

1.1 nga dagway sa paggaling

Kasagaran nagsulti, ang kalidad sa dagway sa plato nga giproseso pinaagi sa porma nga galingan maayo, ug taas ang katukma sa dimensional. Bisan pa, tungod sa gamay nga kadaghan sa plato, ang dimensional nga katukma sa porma nga galingan lisud pugngan. Kung ang porma sa paggaling, tungod sa gong sa sulod sa arko, gong Angle sa sulud sa limitasyon sa gidak-on ug gilapdon sa uka, ang pagpili sa gidak-on sa cutter adunay daghang mga limitasyon, kadaghanan sa mga oras mahimo ra mapili ang 1.2 mm ug 1.0 mm, 0.8 mm o bisan ang cutter sa galingan alang sa pagproseso, tungod sa gamay kaayo nga galamiton sa pagputol, ang mga limitasyon sa katulin sa pagpakaon, nga mosangput sa pagkaayo sa produksyon gamay, ug ang gasto sa paggama medyo taas, busa angayan ra sa gamay nga kantidad, Yano nga panagway, walay komplikado nga sulud nga gong pagproseso sa hitsura sa PCB.

1.2 ang

Sa proseso sa daghang gidaghanon sa gamay nga gidak-on sa PCB, ang epekto sa mubu nga kahusayan sa produksyon labi ka taas kaysa epekto sa gasto sa paggaling sa kontorno, sa kini nga kaso, ang bugtong nga paagi aron magamit ang namatay. Sa parehas nga oras, alang sa sulud nga mga gong sa PCB, ang pipila ka mga kostumer nanginahanglan nga iproseso sa husto nga mga anggulo, ug lisud nga matuman ang mga kinahanglanon pinaagi sa pag-drill ug paggaling, labi na alang sa mga PCB nga adunay labi ka taas nga mga kinahanglanon sa tolerance sa porma ug pagkamakanunayon sa porma, kini labi ka kinahanglan nga gamiton ang stamping mode. Ang paggamit ra sa proseso sa pagporma og die nga magdugang sa gasto sa paggama.

2 Eksperimental nga Laraw

Pinahiuyon sa among kasinatian sa produksyon sa kini nga klase sa PCB, gihimo namon ang lawom nga panukiduki ug mga eksperimento gikan sa mga aspeto sa pagproseso sa porma sa paggaling, pag-stamping die, V-cut ug uban pa. Ang piho nga plano sa eksperimento gipakita sa Talaan 1 sa ubus:

Panaghisgutan sa disenyo sa dagway sa taas nga katukma ug gamay nga gidak-on sa PCB

3. Eksperimental nga Proseso

3.1 Scheme 1 —- contour sa gong machine milling

Ang kini nga klase nga gamay nga gidak-on nga PCB kadaghanan wala’y internal nga pagpahimutang, nga nanginahanglan dugang nga mga lungag sa pagpahimutang sa yunit (FIG. 2). Sa diha nga ang katapusan sa tulo ka kilid sa mga gong, ang katapusan nga bahin sa mga gong, adunay bukas nga mga lugar sa palibot sa pisara, aron ang cutter point dili mahatagan gibug-aton, ang natapos nga produkto ingon usa ka tibuuk nga adunay direksyon sa galingan nga cutter offset , aron ang natapos nga produkto sa dagway sa cutter point nga klaro nga convex point. Tungod kay ang tanan nga mga kilid nga paggaling sa usa ka gisuspinde nga estado, wala’y suporta, sa ingon nagdugang ang kalagmitan sa mga bugon ug lungag. Aron malikayan ang kini nga kalidad nga anomaliya, kinahanglan nga i-optimize ang gong belt pinaagi sa paggaling sa plato sa makaduha, una nga bahin ang paggaling sa matag yunit aron maseguro nga adunay mga bit sa koneksyon pagkahuman sa pagproseso aron makonektar ang kinatibuk-ang file sa profile (FIG. 3).

Panaghisgutan sa disenyo sa dagway sa taas nga katukma ug gamay nga gidak-on sa PCB

Ang impluwensya sa eksperimento sa gong machining sa convex point: ang labaw sa duha ka klase nga gong belt giproseso, 10 ka buok nga natapos nga plato ang gipili nga sulud sa matag kahimtang, ug ang sukol sa convex gisukod gamit ang quadratic element. Ang kadako sa point convex sa natapos nga plate nga giproseso sa orihinal nga gong belt dako ug kinahanglan og mano nga pagproseso. Ang convex point mahimong epektibo nga malikayan pinaagi sa paggamit sa na-optimize nga mga gong sa pag-machining. 0.1mm, matubag ang mga kinahanglanon sa kalidad (tan-awa sa Talaan 2), ang hitsura gipakita sa Larawan 4, 5.

Panaghisgutan sa disenyo sa dagway sa taas nga katukma ug gamay nga gidak-on sa PCB

3.2 Plano 2 —- Maayo nga porma sa paggaling sa makina sa pagkulit

Tungod kay ang mga kagamitan sa pagkulit dili masuspinde sa panahon sa pagproseso, ang gong belt sa Larawan 3 dili mahimong i-apply. Sumala sa paghimo sa gong belt sa Figure 2, tungod sa gamay nga kadako sa pagproseso, aron mapugngan ang natapos nga plato gikan sa pag-vacuum samtang nagproseso, kinahanglan nga isara ang pag-vacuum sa panahon sa pagproseso, ug gamiton ang plato abo aron ayuhon kini, aron maminusan ang henerasyon nga mga convex point.

Ang sangputanan sa maayong eksperimento sa pagproseso sa pagkulit sa convex point: ang kadako sa punto sa convex mahimong maminusan pinaagi sa pagproseso sumala sa pamaagi sa pagproseso sa taas. Ang gidak-on sa point convex gipakita sa Talaan 3. Ang convex point dili matubag ang mga kinahanglanon sa kalidad, busa nanginahanglan kini pagproseso sa manwal. Ang dagway gipakita sa Figure 6:

Panaghisgutan sa disenyo sa dagway sa taas nga katukma ug gamay nga gidak-on sa PCB

3.3 Scheme 3 —- Pagpanghimatuud sa epekto sa laser nga porma

Pagpili mga produkto nga adunay online nga sukat sa gawas nga 1 * 3mm alang sa pagsulay, paghimo mga file sa profile profile sama sa mga linya sa gawas, pinauyon sa mga parameter sa Talaan 4, i-off ang pag-vacuum (aron mapugngan nga masuso ang plato samtang giproseso), ug pagpadagan nga doble -sided sa profile sa laser.

Panaghisgutan sa disenyo sa dagway sa taas nga katukma ug gamay nga gidak-on sa PCB

Mga sangputanan: ang porma sa pagproseso sa laser nga wala’y mga produkto nga nabungol, ang kadako sa pagproseso mahimo’g matubag ang mga kinahanglanon, apan ang laser pagkahuman sa porma sa natapos nga produkto alang sa laser carbon black nga ibabaw nga polusyon, ug kini nga klase sa polusyon tungod sa kadako gamay ra, dili mahimo naggamit paglimpyo sa plasma, paggamit alkohol aron malinis dili epektibo nga makontrol (tan-awa ang numero 7), ang ingon nga mga sangputanan sa pagproseso mahimo’g matubag ang mga kinahanglanon sa kostumer.

3.4 Scheme 4 —- Epekto sa panghimatuud sa die

Ang pagproseso sa Die nagsiguro sa katukma sa kadako ug porma sa mga piyesa sa pagtimbre, ug wala’y convex point (sama sa gipakita sa FIG. 8). Bisan pa, sa proseso sa pagproseso sa makina, dali makahimo og dili normal nga kadaut sa kompresiyon sa eskina (sama sa gipakita sa FIG. 9). Ang ingon nga dili normal nga mga depekto dili madawat.

Panaghisgutan sa disenyo sa dagway sa taas nga katukma ug gamay nga gidak-on sa PCB

3.5 nga katingbanan

Panaghisgutan sa disenyo sa dagway sa taas nga katukma ug gamay nga gidak-on sa PCB

4. Panapos

Kini nga papel gitumong sa mga problema sa mga high-Precision ug gamay nga gidak-on nga PCB gong nga adunay porma nga pagkahugot sa +/- 0.1mm. Hangtud nga ang makatarunganon nga laraw gihimo sa proseso sa datos sa engineering ug ang husto nga mode sa pagproseso gipili sumala sa mga materyales sa PCB ug mga kinahanglanon sa kostumer, daghang mga problema ang dali masulbad.