Ներածություն

Չնայած բուռն զարգացմանը PCB տեխնոլոգիա, PCB արտադրողներից շատերը կենտրոնանում են HDI տախտակի, կոշտ ճկվող տախտակի, հետին պլանի և տախտակի այլ բարդ մասերի արտադրության վրա, բայց դեռ կան որոշ PCBS համեմատաբար պարզ միացումով, շատ փոքր միավորի և բարդ ձևով առկա շուկայում, և նվազագույնը որոշ PCBS- ի չափերը նույնիսկ 3-4 մմ են: Հետևաբար, դասի թիթեղների միավորի չափը չափազանց փոքր է, և տեղադրման անցքերը չեն կարող նախագծվել առջևի նախագծման ընթացքում: Հեշտ է արտադրել ափսեի եզրերի ուռուցիկ կետեր (ինչպես ցույց է տրված նկ. 1 -ում) `օգտագործելով արտաքին դիրքավորման մեթոդը, մշակման ընթացքում վակուումային PCB- ն, ձևի անվերահսկելի հանդուրժողականությունը, արտադրության ցածր արդյունավետությունը և այլ խնդիրներ: Այս հոդվածում չափազանց փոքր չափի PCB- ի արտադրությունը ուսումնասիրվում և փորձարկվում է խորությամբ, ձևի մշակման մեթոդը օպտիմիզացված է, և արդյունքը կրկնակի արդյունք է իրական արտադրության գործընթացում կես ջանք գործադրելով:

Քննարկում բարձր ճշգրտության և փոքր չափի PCB- ի ձևի ձևավորման վերաբերյալ

1. Կարգավիճակի վերլուծություն

Ձևի մշակման ռեժիմի ընտրությունը կապված է ձևի հանդուրժողականության վերահսկման, ձևի մշակման արժեքի, ձևի մշակման արդյունավետության և այլնի հետ: Ներկայումս ձևի մշակման ընդհանուր մեթոդներն են ֆրեզերային ձևը և մահը:

1.1 ֆրեզերային ձև

Ընդհանրապես, ֆրեզերային ձևով մշակված ափսեի արտաքին տեսքը լավ է, և ծավալային ճշգրտությունը բարձր է: Այնուամենայնիվ, ափսեի փոքր չափի պատճառով ֆրեզերային ձևի ծավալային ճշգրտությունը դժվար է վերահսկել: Ֆրեզերային ձևի պատճառով, աղեղի ներսում գոնգի, գոնգ անկյունի չափի և ակոսի լայնության սահմաններում, կտրիչի չափի ընտրությունը մեծ սահմանափակումներ ունի, ժամանակի մեծ մասը կարող է ընտրել միայն 1.2 մմ և 1.0 մմ, 0.8 մմ կամ նույնիսկ ֆրեզերային դանակ: մշակման համար, քանի որ կտրող գործիքը չափազանց փոքր է, կերակրման արագության սահմանները, հանգեցնում են արտադրողականության ցածր լինելու, իսկ արտադրության արժեքը համեմատաբար բարձր է, ուստի հարմար է միայն փոքր քանակության համար, Պարզ տեսք, ոչ մի ներքին ներքին gongs PCB- ի արտաքին տեսքի մշակում:

1.2 թ

Փոքր չափի PCB- ի մեծ քանակության դեպքում արտադրության ցածր արդյունավետության ազդեցությունը շատ ավելի բարձր է, քան եզրագծային ֆրեզերային արժեքի ազդեցությունը, այս դեպքում `սալիկի ընդունման միակ միջոցը: Միևնույն ժամանակ, PCB- ի ներքին գոնգերի համար որոշ հաճախորդներ պահանջում են մշակել ուղղանկյուն անկյուններ, և դժվար է բավարարել հորատման և ֆրեզերային պահանջները, հատկապես այն PCB- ների համար, ովքեր ունեն ձևի հանդուրժողականության և ձևի հետևողականության բարձր պահանջներ: ավելի անհրաժեշտ է ընդունել դրոշմման եղանակը: Միայն սվաղի ձևավորման գործընթացի օգտագործումը կբարձրացնի արտադրության արժեքը:

2 Փորձնական դիզայն

Հիման վրա այս տեսակի PCB- ի մեր արտադրական փորձի, մենք իրականացրել ենք խորը հետազոտություններ և փորձեր `ֆրեզերային ձևի մշակման, դրոշմման սալիկի, V- կտրման և այլ տեսանկյուններից: Հատուկ փորձարարական ծրագիրը ներկայացված է ստորև բերված Աղյուսակ 1 -ում.

Քննարկում բարձր ճշգրտության և փոքր չափի PCB- ի ձևի ձևավորման վերաբերյալ

3. Փորձարարական գործընթաց

3.1 սխեմա 1- գոնգ մեքենայի ֆրեզերային եզրագիծ

Այս տեսակի փոքր չափի PCB- ն հիմնականում առանց ներքին դիրքի է, ինչը պահանջում է միավորի տեղադրման լրացուցիչ անցքեր (նկ. 2): Երբ գոնգների երեք կողմերի վերջը ՝ գոնգերի վերջին կողմը, տախտակի շուրջ բաց տարածքներ կան, որպեսզի կտրիչի կետը չշեշտվի, պատրաստի արտադրանքը որպես ամբողջություն ՝ ֆրեզերային կտրիչի ուղղությամբ , այնպես որ պատրաստի արտադրանքը կտրիչի կետի տեսքով ակնհայտ ուռուցիկ կետ է: Քանի որ բոլոր կողմերը վերածվել են կասեցված վիճակի, աջակցություն չկա, դրանով իսկ մեծացնելով հարվածների և ճաքերի հավանականությունը: Այս որակի անոմալիայից խուսափելու համար անհրաժեշտ է օպտիմալացնել գոնգի գոտին ՝ ափսեը երկու անգամ ֆրեզելով, նախ ՝ յուրաքանչյուր միավորի մի մասի ֆրեզերային, ապահովելու համար, որ ընդհանուր պրոֆիլի ֆայլը միացնելու համար մշակումից հետո դեռ կան միացման բիթեր (նկ. 3):

Քննարկում բարձր ճշգրտության և փոքր չափի PCB- ի ձևի ձևավորման վերաբերյալ

Գոնգի մշակման փորձի ազդեցությունը ուռուցիկ կետի վրա. Վերը նշված երկու տեսակի գոնգ գոտիները մշակվեցին, յուրաքանչյուր կտորում պատահականորեն ընտրվեցին 10 կտոր պատրաստի ափսե, իսկ ուռուցիկ կետը չափվեց քառակուսի տարրի միջոցով: Պատրաստի ափսեի ուռուցիկ կետի չափը, որը մշակվում է օրիգինալ գոնգի գոտու կողմից, մեծ է և ձեռքով մշակման կարիք ունի: Ուռուցիկ կետից կարելի է արդյունավետ խուսափել `օգտագործելով օպտիմիզացված հաստոցային գոնգեր: 0.1 մմ, համապատասխանում են որակի պահանջներին (տե՛ս Աղյուսակ 2), արտաքին տեսքը ներկայացված է Նկար 4, 5 -ում:

Քննարկում բարձր ճշգրտության և փոքր չափի PCB- ի ձևի ձևավորման վերաբերյալ

3.2 Պլան 2 — Փորագրման հաստոց ֆրեզերային ձև

Քանի որ փորագրման սարքավորումները չեն կարող կասեցվել մշակման ընթացքում, Նկար 3 -ում գոնգ գոտին չի կարող կիրառվել: Ըստ Գոնգ գոտու արտադրության 2 -ում, մշակման փոքր չափի պատճառով, որպեսզի պատրաստի ափսեը չմաքրվի փոշեկուլով մշակման ընթացքում, անհրաժեշտ է անջատել փոշեկուլը մշակման ընթացքում և օգտագործել ափսեը մոխիր `այն ամրացնելու համար, որպեսզի նվազագույնի հասցվի ուռուցիկ կետերի առաջացումը:

Քանդակագործության նուրբ մշակման փորձի ազդեցությունը ուռուցիկ կետի վրա. Ուռուցիկ կետի չափը կարող է կրճատվել վերամշակման միջոցով `վերը նշված վերամշակման մեթոդի համաձայն: Ուռուցիկ կետի չափը ներկայացված է Աղյուսակ 3 -ում: Ուռուցիկ կետը չի կարող բավարարել որակի պահանջները, ուստի այն ձեռքով մշակման կարիք ունի: Արտաքին տեսքը ներկայացված է Նկար 6 -ում.

Քննարկում բարձր ճշգրտության և փոքր չափի PCB- ի ձևի ձևավորման վերաբերյալ

3.3 սխեմա 3- լազերային էֆեկտի ստուգում

Փորձարկման համար ընտրեք 1*3 մմ առցանց արտաքին չափսերով ապրանքներ, արտաքին գծերի երկայնքով կազմեք լազերային պրոֆիլի ֆայլեր, ըստ Աղյուսակ 4 -ի պարամետրերի, անջատեք փոշեկուլը (կանխելու համար ափսեի վերամշակումը) և կրկնակի -միակողմանի լազերային պրոֆիլ:

Քննարկում բարձր ճշգրտության և փոքր չափի PCB- ի ձևի ձևավորման վերաբերյալ

Արդյունքներ. Առանց բախումների արտադրանքի լազերային մշակման ձևը, վերամշակման չափը կարող են բավարարել պահանջները, սակայն լազերային պատրաստուկի ձևից հետո լազերային ածխածնի սև մակերևույթի աղտոտումը, և չափի պատճառով այսպիսի աղտոտումը չի կարող օգտագործել պլազմայի մաքրում, օգտագործել ալկոհոլը մաքրելու համար չի կարող արդյունավետ կերպով աշխատել (տես նկար 7), վերամշակման նման արդյունքները կարող են բավարարել հաճախորդների պահանջները:

3.4 Սխեման 4 — Մահվան ազդեցության ստուգում

Սալիկի մշակումը ապահովում է դրոշմման մասերի չափի և ձևի ճշգրտությունը, և չկա ուռուցիկ կետ (ինչպես ցույց է տրված նկ. 8 -ում): Այնուամենայնիվ, հաստոցների մշակման գործընթացում հեշտ է արտադրել անկյունի սեղմման աննորմալ վնասվածք (ինչպես ցույց է տրված նկ. 9 -ում): Նման աննորմալ արատներն ընդունելի չեն:

Քննարկում բարձր ճշգրտության և փոքր չափի PCB- ի ձևի ձևավորման վերաբերյալ

3.5 ամփոփում

Քննարկում բարձր ճշգրտության և փոքր չափի PCB- ի ձևի ձևավորման վերաբերյալ

4: եզրափակում

Այս հոդվածը նպատակաուղղված է բարձր ճշգրտությամբ և փոքր չափի PCB գոնգերի խնդիրներին ՝ +/- 0.1 մմ ճշգրիտ հանդուրժողականությամբ: Քանի դեռ ինժեներական տվյալների մշակման ընթացքում կատարվել է ողջամիտ դիզայն և համապատասխան մշակման ռեժիմն ընտրվել է ըստ PCB նյութերի և հաճախորդների կարիքների, շատ խնդիրներ հեշտությամբ կլուծվեն: