Pendahuluan

Terlepas dari perkembangan pesat PCB teknologi, banyak produsen PCB fokus pada produksi papan HDI, papan fleksibel kaku, backplane dan bagian papan sulit lainnya, tetapi masih ada beberapa PCB dengan sirkuit yang relatif sederhana, ukuran unit yang sangat kecil dan bentuk kompleks di pasar yang ada, dan minimum ukuran beberapa PCB bahkan sekecil 3-4mm. Oleh karena itu, ukuran unit pelat kelas terlalu kecil, dan lubang pemosisian tidak dapat dirancang selama desain ujung depan. Sangat mudah untuk menghasilkan titik cembung tepi pelat (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1) dengan menggunakan metode penentuan posisi eksternal, PCB vakum selama pemrosesan, toleransi bentuk yang tidak terkendali, efisiensi produksi yang rendah dan masalah lainnya. Dalam makalah ini, pembuatan PCB ukuran ultra-kecil dipelajari dan diuji secara mendalam, metode pemrosesan bentuk dioptimalkan, dan hasilnya adalah dua kali hasil dengan setengah upaya dalam proses produksi aktual.

Diskusi tentang desain bentuk presisi tinggi dan PCB ukuran kecil

1. Analisis Status

Pilihan mode pemesinan bentuk terkait dengan kontrol toleransi bentuk, biaya pemesinan bentuk, efisiensi pemesinan bentuk, dan sebagainya. Saat ini, metode pemrosesan bentuk yang umum adalah bentuk penggilingan dan cetakan.

1.1 bentuk penggilingan

Secara umum, kualitas tampilan pelat yang diproses dengan bentuk penggilingan bagus, dan akurasi dimensinya tinggi. Namun, karena ukuran pelat yang kecil, akurasi dimensi bentuk penggilingan sulit dikendalikan. Saat menggiling bentuk, karena gong di dalam busur, Sudut gong dalam batasan ukuran dan lebar alur, pilihan ukuran pemotong memiliki batasan besar, sebagian besar waktu hanya dapat memilih 1.2 mm dan 1.0 mm, 0.8 mm atau bahkan pemotong frais untuk pemrosesan, karena alat pemotong terlalu kecil, batas kecepatan makan, menyebabkan efisiensi produksi rendah, dan biaya produksi relatif tinggi, sehingga hanya cocok untuk jumlah kecil, Penampilan sederhana, tidak ada pemrosesan tampilan PCB gong internal yang rumit.

1.2 itu

Dalam proses jumlah besar PCB ukuran kecil, dampak efisiensi produksi yang rendah jauh lebih tinggi daripada dampak biaya penggilingan kontur, dalam hal ini, satu-satunya cara untuk mengadopsi die. Pada saat yang sama, untuk gong bagian dalam di PCB, beberapa pelanggan perlu diproses menjadi sudut kanan, dan sulit untuk memenuhi persyaratan dengan pengeboran dan penggilingan, terutama untuk PCB dengan persyaratan toleransi bentuk dan konsistensi bentuk yang lebih tinggi, itu lebih diperlukan untuk mengadopsi mode stamping. Menggunakan proses pembentukan die saja akan meningkatkan biaya produksi.

2 Desain Eksperimental

Berdasarkan pengalaman produksi kami untuk jenis PCB ini, kami telah melakukan penelitian dan eksperimen mendalam dari aspek pemrosesan bentuk penggilingan, stamping die, V-cut dan sebagainya. Rencana percobaan spesifik ditunjukkan pada Tabel 1 di bawah ini:

Diskusi tentang desain bentuk presisi tinggi dan PCB ukuran kecil

3. Proses Eksperimental

3.1 Skema 1 —- kontur penggilingan mesin gong

Jenis PCB ukuran kecil ini sebagian besar tanpa pemosisian internal, yang memerlukan lubang pemosisian tambahan di unit (Gbr. 2). Ketika ujung tiga sisi gong, sisi terakhir gong, ada area terbuka di sekitar papan, sehingga titik pemotong tidak dapat ditekan, produk jadi secara keseluruhan dengan arah pemotong frais offset , sehingga produk jadi dalam bentuk titik pemotong jelas titik cembung. Karena semua sisi telah digiling menjadi keadaan ditangguhkan, tidak ada dukungan, sehingga meningkatkan kemungkinan gundukan dan gerinda. Untuk menghindari anomali kualitas ini, perlu untuk mengoptimalkan sabuk gong dengan menggiling pelat dua kali, menggiling bagian dari setiap unit terlebih dahulu untuk memastikan bahwa masih ada bit sambungan setelah diproses untuk menghubungkan file profil keseluruhan (Gbr. 3).

Diskusi tentang desain bentuk presisi tinggi dan PCB ukuran kecil

Pengaruh percobaan pemesinan gong pada titik cembung: kedua jenis sabuk gong di atas diproses, 10 buah pelat jadi dipilih secara acak pada setiap kondisi, dan titik cembung diukur menggunakan elemen kuadrat. Ukuran titik cembung dari pelat jadi yang diproses oleh sabuk gong asli besar dan membutuhkan pemrosesan manual. Titik cembung dapat dihindari secara efektif dengan menggunakan gong permesinan yang dioptimalkan. 0.1mm, memenuhi persyaratan kualitas (lihat Tabel 2), tampilannya ditunjukkan pada Gambar 4, 5.

Diskusi tentang desain bentuk presisi tinggi dan PCB ukuran kecil

3.2 Paket 2 —- Bentuk penggilingan mesin ukiran halus

Karena peralatan ukiran tidak dapat ditangguhkan selama pemrosesan, sabuk gong pada Gambar 3 tidak dapat diterapkan. Menurut produksi sabuk gong pada Gambar 2, karena ukuran pemrosesan yang kecil, untuk mencegah pelat yang sudah selesai disedot selama pemrosesan, perlu mematikan penyedot debu selama pemrosesan, dan menggunakan pelat abu untuk memperbaikinya, sehingga meminimalkan pembentukan titik cembung.

Pengaruh percobaan pemrosesan ukiran halus pada titik cembung: ukuran titik cembung dapat dikurangi dengan pemrosesan sesuai dengan metode pemrosesan di atas. Ukuran titik cembung ditunjukkan pada Tabel 3. Titik cembung tidak dapat memenuhi persyaratan mutu, sehingga perlu pengolahan secara manual. Tampilannya ditunjukkan pada Gambar 6:

Diskusi tentang desain bentuk presisi tinggi dan PCB ukuran kecil

3.3 Skema 3 —- Verifikasi efek bentuk laser

Pilih produk dengan dimensi eksternal online 1*3mm untuk pengujian, buat file profil laser di sepanjang jalur eksternal, sesuai dengan parameter pada Tabel 4, matikan penyedot debu (untuk mencegah pelat tersedot selama pemrosesan), dan lakukan penggandaan -profil laser sisi.

Diskusi tentang desain bentuk presisi tinggi dan PCB ukuran kecil

Hasil: bentuk pemrosesan laser di papan tanpa produk benjolan, ukuran pemrosesan dapat memenuhi persyaratan, tetapi laser setelah bentuk produk jadi untuk polusi permukaan laser karbon hitam, dan polusi semacam ini karena ukurannya terlalu kecil, tidak dapat gunakan pembersihan plasma, gunakan alkohol untuk membersihkan tidak dapat menangani secara efektif (lihat gambar 7), hasil pemrosesan tersebut dapat memenuhi persyaratan pelanggan.

3.4 Skema 4 —- Verifikasi efek dari die

Pemrosesan cetakan memastikan ketepatan ukuran dan bentuk bagian stamping, dan tidak ada titik cembung (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8). Namun, dalam proses pemesinan, mudah untuk menghasilkan cedera kompresi sudut yang tidak normal (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9). Cacat abnormal seperti itu tidak dapat diterima.

Diskusi tentang desain bentuk presisi tinggi dan PCB ukuran kecil

3.5 ringkasan

Diskusi tentang desain bentuk presisi tinggi dan PCB ukuran kecil

4. Kesimpulan

Makalah ini bertujuan untuk mengatasi masalah pada gong PCB presisi tinggi dan ukuran kecil dengan toleransi presisi bentuk +/-0.1mm. Selama desain yang masuk akal dibuat dalam proses data rekayasa dan mode pemrosesan yang tepat dipilih sesuai dengan bahan PCB dan kebutuhan pelanggan, banyak masalah akan diselesaikan dengan mudah.