An ro-ràdh

A dh ’aindeoin leasachadh luath PCB teicneòlas, tha mòran de luchd-saothrachaidh PCB a ’cuimseachadh air cinneasachadh bòrd HDI, bòrd sùbailte flex, backplane agus pàirtean bùird duilich eile, ach tha cuid de PCBS ann fhathast le cuairteachadh gu math sìmplidh, meud aonad glè bheag agus cumadh iom-fhillte anns a’ mhargaidh a th ’ann, agus an ìre as lugha. tha meud cuid de PCBS eadhon cho beag ri 3-4mm. Mar sin, tha meud aonad de phlàtaichean clas ro bheag, agus chan urrainnear tuill suidheachaidh a dhealbhadh rè dealbhadh aghaidh. Tha e furasta puingean convex iomall plàta a thoirt gu buil (mar a chithear ann am FIG. 1) le bhith a ’cleachdadh modh suidheachaidh taobh a-muigh, PCB falamh rè giollachd, fulangas cumadh neo-riaghlaidh, èifeachdas cinneasachaidh ìosal agus duilgheadasan eile. Anns a ’phàipear seo, tha saothrachadh PCB meud ultra-bheag air a sgrùdadh agus air a dheuchainn gu domhainn, tha an dòigh giollachd cumadh air a mheudachadh, agus tha an toradh dà uair na thoradh le leth na h-oidhirp anns a’ phròiseas toraidh fhèin.

Còmhradh mu dhealbhadh cumadh PCB àrd mionaideachd agus meud beag

1. Mion-sgrùdadh Inbhe

Tha an roghainn de dhòigh innealachaidh cumadh co-cheangailte ri smachd fulangas cumadh, cosgais innealachadh cumadh, èifeachdas innealachadh cumadh agus mar sin air adhart. Aig an àm seo, is e na dòighean giollachd cumadh cumanta cumadh bleith agus bàsachadh.

Cruth bleith 1.1

San fharsaingeachd, tha càileachd coltas a ’phlàta air a phròiseasadh le cumadh bleith math, agus tha cruinneas tomhasan àrd. Ach, air sgàth cho beag ‘s a tha an truinnsear, tha e doirbh smachd a chumail air dè cho ceart agus a tha an cumadh bleith. Nuair a bhios cumadh muilleidh, mar thoradh air gong taobh a-staigh an arc, gong Angle taobh a-staigh cuibhreachadh meud agus leud groove, tha cuingealachaidhean mòra aig an roghainn de mheud gearraidh, chan urrainn don mhòr-chuid den ùine ach 1.2 mm agus 1.0 mm, 0.8 mm no eadhon gearradair bleith a thaghadh airson giollachd, air sgàth gu bheil an inneal gearraidh ro bheag, tha na crìochan astair beathachaidh, a ’leantainn gu èifeachdas toraidh ìosal, agus tha a’ chosgais saothrachaidh gu ìre mhath àrd, mar sin dìreach freagarrach airson tomhas beag, Coltas sìmplidh, no gongs taobh a-staigh giollachd coltas PCB.

1.2 an

Ann am pròiseas meudan mòra de PCB de mheud beag, tha buaidh èifeachdas cinneasachaidh ìosal fada nas àirde na buaidh cosgais bleith contour, sa chùis seo, an aon dòigh air am bàs a ghabhail os làimh. Aig an aon àm, airson na gongan a-staigh ann am PCB, feumaidh cuid de luchd-ceannach a bhith air an giullachd gu ceart-cheàrnan, agus tha e duilich na riatanasan a choileanadh le bhith a ’drileadh agus a’ bleith, gu sònraichte dhaibhsan PCB le riatanasan nas àirde a thaobh fulangas cumadh agus cunbhalachd cumadh, tha e nas riatanach gus gabhail ris a ’mhodh stampaidh. Le bhith a ’cleachdadh a’ phròiseas cruthachadh die leis fhèin àrdaichidh e a ’chosgais saothrachaidh.

2 Dealbhadh Deuchainneach

Stèidhichte air an eòlas riochdachaidh againn den t-seòrsa PCB seo, tha sinn air sgrùdadh domhainn agus deuchainnean a dhèanamh bho na taobhan de ghiollachd cumadh bleith, stampadh die, gearradh-V agus mar sin air adhart. Tha am plana deuchainneach sònraichte ri fhaicinn ann an Clàr 1 gu h-ìosal:

Còmhradh mu dhealbhadh cumadh PCB àrd mionaideachd agus meud beag

3. Pròiseas Deuchainneach

3.1 Sgeama 1 —- contour de bleith innealan gong

Tha an seòrsa PCB beag-mheud seo gu ìre mhòr às aonais suidheachadh a-staigh, a dh ’fheumas tuill suidheachaidh a bharrachd san aonad (FIG. 2). Nuair a thig deireadh nan trì taobhan de na gongan, an taobh mu dheireadh de na gongan, tha raointean fosgailte timcheall a ’bhùird, gus nach gabh cuideam a chuir air a’ phuing gearraidh, an toradh crìochnaichte gu h-iomlan le stiùireadh an gearradair muilleidh air a chothromachadh , gus am bi an toradh deiseil ann an cumadh a ’phuing gearraidh puing convex follaiseach. Leis gu bheil gach taobh air a bhith a ’bleith a-steach do stàit crochte, chan eil taic ann, agus mar sin a’ meudachadh coltachd chnapan is burrs. Gus an neo-riaghailteachd càileachd seo a sheachnadh, feumar an crios gong a mheudachadh le bhith a ’bleith a’ phlàta dà uair, a ’bleith pàirt de gach aonad an toiseach gus dèanamh cinnteach gu bheil pìosan ceangail ann fhathast às deidh a bhith air an giullachd gus am faidhle pròifil iomlan a cheangal (FIG. 3).

Còmhradh mu dhealbhadh cumadh PCB àrd mionaideachd agus meud beag

Buaidh deuchainn innealachd gong air puing convex: chaidh an dà sheòrsa crios gong gu h-àrd a phròiseasadh, chaidh 10 pìosan de phlàta crìochnaichte a thaghadh air thuaiream fo gach cumha, agus chaidh puing convex a thomhas a ’cleachdadh eileamaid cheàrnanach. Tha meud puing convex den phlàta crìochnaichte air a phròiseasadh leis a ’chrios gong tùsail mòr agus feumach air giullachd làimhe. Faodar a ’phuing convex a sheachnadh gu h-èifeachdach le bhith a’ cleachdadh na gongan innealachaidh as fheàrr. 0.1mm, coinneachadh ris na riatanasan càileachd (faic Clàr 2), chithear an coltas ann am Figear 4, 5.

Còmhradh mu dhealbhadh cumadh PCB àrd mionaideachd agus meud beag

3.2 Plana 2 —- Cumadh bleith inneal grinn

Leis nach urrainnear an uidheamachd snaidhidh a chuir dheth rè a ’ghiollachd, chan urrainnear an crios gong ann am Figear 3 a chuir an sàs. A rèir cinneasachadh a ’chrios gong ann am Figear 2, mar thoradh air a’ mheud giollachd bheag, gus casg a chuir air a ’phlàta crìochnaichte a bhith falamh aig àm a’ ghiollachd, feumar an fhàsachadh a chuir dheth rè a ’ghiollachd, agus an truinnsear a chleachdadh. uinnseann gus a chàradh, gus an gineadh de phuingean convex a lughdachadh.

Buaidh deuchainn giollachd gràbhaladh grinn air puing convex: faodar meud puing convex a lùghdachadh le bhith a ’giullachd a rèir an dòigh giullachd gu h-àrd. Tha meud a ’phuing convex air a shealltainn ann an Clàr 3. Chan urrainn don phuing convex coinneachadh ris na riatanasan càileachd, agus mar sin feumaidh e giollachd làimhe. Tha an coltas ann am Figear 6:

Còmhradh mu dhealbhadh cumadh PCB àrd mionaideachd agus meud beag

3.3 Sgeama 3 —- Dearbhadh buaidh cumadh laser

Tagh toraidhean le tomhasan taobh a-muigh 1 * 3mm airson deuchainn, dèan faidhlichean pròifil laser air na loidhnichean taobh a-muigh, a rèir nam paramadairean ann an Clàr 4, cuir dheth an fhàsachadh (gus casg a chuir air a ’phlàta bho bhith ga ghiullachd), agus giùlan dùbailte ìomhaigh laser le taic.

Còmhradh mu dhealbhadh cumadh PCB àrd mionaideachd agus meud beag

Toraidhean chan urrainn dhut glanadh plasma a chleachdadh, deoch làidir a chleachdadh gus glanadh a làimhseachadh gu h-èifeachdach (faic figear 7), faodaidh toraidhean giullachd mar sin coinneachadh ri riatanasan luchd-cleachdaidh.

3.4 Sgeama 4 —- Dearbhadh buaidh bàs

Bidh giullachd die a ’dèanamh cinnteach à cruinneas meud agus cumadh nam pàirtean stampaidh, agus chan eil puing convex ann (mar a chithear ann am FIG. 8). Ach, anns a ’phròiseas innealachaidh, tha e furasta leòn teannachaidh oisean neo-àbhaisteach a thoirt gu buil (mar a chithear ann am FIG. 9). Cha ghabhar ri uireasbhaidhean mar sin.

Còmhradh mu dhealbhadh cumadh PCB àrd mionaideachd agus meud beag

3.5 geàrr-chunntas

Còmhradh mu dhealbhadh cumadh PCB àrd mionaideachd agus meud beag

4. co-dhùnadh

Tha am pàipear seo ag amas air na duilgheadasan anns na gongan PCB àrd-chruinneas agus beag-mheud le fulangas mionaideachd cumadh +/- 0.1mm. Cho fad ‘s a thèid dealbhadh reusanta a dhèanamh ann am pròiseas dàta innleadaireachd agus modh giollachd ceart air a thaghadh a rèir stuthan PCB agus feumalachdan luchd-cleachdaidh, thèid mòran dhuilgheadasan fhuasgladh gu furasta.