Giriş

hızlı gelişmesine rağmen PCB teknolojisi, birçok PCB üreticisi HDI kartı, sert esnek panel, arka panel ve diğer zor kart parçalarının üretimine odaklanıyor, ancak hala nispeten basit devre, çok küçük birim boyutu ve karmaşık şekle sahip bazı PCB’ler var ve mevcut pazarda minimum Bazı PCB’lerin boyutu 3-4 mm kadar küçüktür. Bu nedenle, sınıf plakalarının birim boyutu çok küçüktür ve ön uç tasarımı sırasında konumlandırma delikleri tasarlanamaz. Dış konumlandırma yöntemi, işleme sırasında vakumlu PCB, kontrol edilemeyen şekil toleransı, düşük üretim verimliliği ve diğer problemler kullanılarak plaka kenarı dışbükey noktaları (Şekil 1’de gösterildiği gibi) üretmek kolaydır. Bu yazıda, ultra küçük boyutlu PCB üretimi incelenmiş ve derinlemesine denenmiş, şekil işleme yöntemi optimize edilmiş ve sonuç, gerçek üretim sürecindeki yarı çabayla iki katı sonuçtur.

Yüksek hassasiyetli ve küçük boyutlu PCB’nin şekil tasarımı üzerine tartışma

1. Durum Analizi

Şekil işleme modunun seçimi, şekil toleransı kontrolü, şekil işleme maliyeti, şekil işleme verimliliği vb. ile ilgilidir. Şu anda, yaygın şekil işleme yöntemleri, şekil ve kalıp frezelemedir.

1.1 freze şekli

Genel olarak, frezeleme şekli ile işlenen plakanın görünüm kalitesi iyidir ve boyutsal doğruluk yüksektir. Bununla birlikte, plakanın küçük boyutu nedeniyle, frezeleme şeklinin boyutsal doğruluğunun kontrol edilmesi zordur. Şekli frezelerken, yay içindeki gong nedeniyle, boyut ve oluk genişliği sınırlaması dahilinde gong Açısı, kesici boyutu seçiminin büyük sınırlamaları vardır, çoğu zaman sadece 1.2 mm ve 1.0 mm, 0.8 mm veya hatta freze kesiciyi seçebilir işleme için, kesici takım çok küçük olduğundan, besleme hızı sınırları, üretim verimliliğinin düşük olmasına ve üretim maliyetinin nispeten yüksek olmasına neden olur, bu nedenle sadece küçük miktarlar için uygundur, Basit görünüm, karmaşık dahili gonglar yok PCB görünüm işleme.

1.2 ölmek

Büyük miktarlarda küçük boyutlu PCB sürecinde, düşük üretim verimliliğinin etkisi, kontur frezeleme maliyetinin etkisinden çok daha yüksektir, bu durumda kalıbı benimsemenin tek yolu budur. Aynı zamanda, PCB’deki iç gonglar için, bazı müşterilerin dik açılarda işlenmesi gerekir ve özellikle şekil toleransı ve şekil tutarlılığı daha yüksek olan PCB için, delme ve frezeleme ile gereksinimleri karşılamak zordur. damgalama modunu benimsemek daha gereklidir. Kalıpla şekillendirme işleminin tek başına kullanılması üretim maliyetini artıracaktır.

2 Deneysel Tasarım

Bu tür PCB üretim tecrübemize dayanarak, frezeleme şekli işleme, damgalama kalıbı, V-cut ve benzeri yönlerden derinlemesine araştırma ve deneyler gerçekleştirdik. Spesifik deney planı aşağıdaki Tablo 1’de gösterilmektedir:

Yüksek hassasiyetli ve küçük boyutlu PCB’nin şekil tasarımı üzerine tartışma

3. Deneysel Süreç

3.1 Şema 1 —- gong makinesi frezeleme konturu

Bu tür küçük boyutlu PCB, çoğunlukla dahili konumlandırmaya sahip değildir, bu da ünitede ek konumlandırma delikleri gerektirir (Şekil 2). Gongların üç tarafının sonu, gongların son tarafı olduğunda, tahtanın etrafında açık alanlar vardır, böylece kesici nokta vurgulanamaz, bitmiş ürün bir bütün olarak freze bıçağı ofset yönü ile , böylece kesici nokta şeklindeki bitmiş ürün belirgin dışbükey nokta. Tüm taraflar askıya alınmış bir durumda frezelendiğinden, destek yoktur, bu nedenle çarpma ve çapak olasılığını artırır. Bu kalite anormalliğini önlemek için, genel profil dosyasını bağlamak için işlemden sonra hala bağlantı bitlerinin olduğundan emin olmak için plakayı iki kez frezeleyerek, her birimin bir kısmını frezeleyerek gong kayışını optimize etmek gerekir (Şekil 3).

Yüksek hassasiyetli ve küçük boyutlu PCB’nin şekil tasarımı üzerine tartışma

Gong işleme deneyinin dışbükey nokta üzerindeki etkisi: Yukarıdaki iki tür gong kayışı işlendi, her koşulda rastgele 10 parça bitmiş plaka seçildi ve dışbükey nokta ikinci dereceden eleman kullanılarak ölçüldü. Orijinal gong kayışı tarafından işlenen bitmiş plakanın dışbükey nokta boyutu büyüktür ve manuel işlem gerektirir. Optimize edilmiş işleme gongları kullanılarak dışbükey nokta etkin bir şekilde önlenebilir. 0.1mm, kalite gereksinimlerini karşılar (bkz. Tablo 2), görünüm Şekil 4, 5’te gösterilmektedir.

Yüksek hassasiyetli ve küçük boyutlu PCB’nin şekil tasarımı üzerine tartışma

3.2 Plan 2 —- İnce oyma makinesi freze şekli

İşleme sırasında oyma ekipmanı askıya alınamadığı için Şekil 3’teki gong kayışı uygulanamaz. Şekil 2’deki gong kayışının üretimine göre, küçük işleme boyutu nedeniyle, bitmiş plakanın işleme sırasında vakumla uzaklaşmasını önlemek için, işleme sırasında vakumlamayı kapatmak ve plakayı kullanmak gerekir. dışbükey noktaların oluşumunu en aza indirmek için düzeltmek için kül.

İnce oyma işleme deneyinin dışbükey nokta üzerindeki etkisi: dışbükey nokta boyutu, yukarıdaki işleme yöntemine göre işlenerek azaltılabilir. Dışbükey nokta boyutu Tablo 3’te gösterilmektedir. Dışbükey nokta kalite gereksinimlerini karşılayamaz, bu nedenle manuel işlem gerektirir. Görünüm Şekil 6’da gösterilmektedir:

Yüksek hassasiyetli ve küçük boyutlu PCB’nin şekil tasarımı üzerine tartışma

3.3 Şema 3 —- Lazer şekli efekti doğrulaması

Test için çevrimiçi dış boyutları 1*3 mm olan ürünleri seçin, Tablo 4’teki parametrelere göre dış hatlar boyunca lazer profil dosyaları yapın, vakumlamayı kapatın (işleme sırasında plakanın emilmesini önlemek için) ve çift işlem yapın. -taraflı lazer profili.

Yüksek hassasiyetli ve küçük boyutlu PCB’nin şekil tasarımı üzerine tartışma

Sonuçlar: çarpma ürünleri olmadan gemide lazer işleme şekli, işleme boyutu gereksinimleri karşılayabilir, ancak lazer karbon siyahı yüzey kirliliği için bitmiş ürünün şeklinden sonra lazer ve boyut nedeniyle bu tür kirlilik çok küçük, olamaz plazma temizleme kullanın, temizlemek için alkol kullanın (bkz. şekil 7), bu tür işleme sonuçları müşteri gereksinimlerini karşılayabilir.

3.4 Şema 4 —- Kalıbın etki doğrulaması

Kalıp işleme, damgalama parçalarının boyut ve şeklinin kesinliğini sağlar ve dışbükey nokta yoktur (ŞEKİL 8’de gösterildiği gibi). Bununla birlikte, işleme sürecinde, anormal köşe sıkıştırma yaralanması üretmek kolaydır (Şekil 9’da gösterildiği gibi). Bu tür anormal kusurlar kabul edilemez.

Yüksek hassasiyetli ve küçük boyutlu PCB’nin şekil tasarımı üzerine tartışma

3.5 özet

Yüksek hassasiyetli ve küçük boyutlu PCB’nin şekil tasarımı üzerine tartışma

4. Sonuç

Bu makale, +/- 0.1 mm’lik şekil hassasiyet toleransı ile yüksek hassasiyetli ve küçük boyutlu PCB gonglarındaki sorunları amaçlamaktadır. Mühendislik verileri sürecinde makul tasarım yapıldığı ve PCB malzemelerine ve müşteri ihtiyaçlarına göre uygun işleme modu seçildiği sürece birçok sorun kolayca çözülecektir.