Introduksjonen

Til tross for den raske utviklingen av PCB teknologi, fokuserer mange PCB -produsenter på produksjon av HDI -kort, stivt flex -bord, bakplan og andre vanskelige brettdeler, men det er fortsatt noen PCBS med relativt enkel krets, veldig liten enhetsstørrelse og kompleks form i det eksisterende markedet, og minimum størrelsen på noen PCBS er til og med så liten som 3-4 mm. Derfor er størrelsen på klasseplater for liten, og posisjoneringshull kan ikke utformes under front-end design. Det er enkelt å produsere platekantkonvekse punkter (som vist på figur 1) ved å bruke ekstern posisjonsmetode, vakuum -PCB under prosessering, ukontrollabel formtoleranse, lav produksjonseffektivitet og andre problemer. I denne artikkelen studeres og eksperimenteres dypt på produksjon av ultraliten PCB, formbehandlingsmetoden er optimalisert, og resultatet er to ganger resultatet med halve innsatsen i den faktiske produksjonsprosessen.

Diskusjon om formdesign av PCB med høy presisjon og liten størrelse

1. Statusanalyse

Valget av formbearbeidingsmodus er relatert til formtoleransekontroll, formbearbeidingskostnad, formbearbeidingseffektivitet og så videre. For tiden er de vanlige formbehandlingsmetodene fresing av form og dør.

1.1 freseform

Generelt sett er utseendet på platen som er behandlet ved å frese formen god, og dimensjonsnøyaktigheten er høy. På grunn av platens lille størrelse er det imidlertid vanskelig å kontrollere dimensjonsnøyaktigheten til freseformen. Når freseform, på grunn av gong inne i buen, gongvinkel innenfor begrensningen av størrelse og sporbredde, har valget av kutterstørrelse store begrensninger, mesteparten av tiden kan bare velge 1.2 mm og 1.0 mm, 0.8 mm eller til og med fresekutter for behandling, på grunn av at skjæreverktøyet er for lite, fôringshastighetsgrensene, fører til produksjonseffektivitet er lav, og produksjonskostnadene er relativt høye, så bare egnet for liten mengde, Enkelt utseende, ingen komplekse interne gongs PCB utseende behandling.

1.2 dør

I prosessen med store mengder PCB av liten størrelse, er virkningen av lav produksjonseffektivitet langt høyere enn virkningen av konturfresekostnad, i dette tilfellet den eneste måten å adoptere matrisen på. På samme tid, for de indre gongene i PCB, krever noen kunder å bli behandlet i rette vinkler, og det er vanskelig å oppfylle kravene ved boring og fresing, spesielt for de PCB med høyere krav til formtoleranse og formkonsistens, det er mer nødvendig for å ta i bruk stempling -modus. Å bruke støpeformingsprosessen alene vil øke produksjonskostnadene.

2 Eksperimentell design

Basert på vår produksjonserfaring med denne typen PCB, har vi utført grundig forskning og eksperimenter fra aspektene ved bearbeiding av formforming, stempling, V-cut og så videre. Den spesifikke eksperimentelle planen er vist i tabell 1 nedenfor:

Diskusjon om formdesign av PCB med høy presisjon og liten størrelse

3. Eksperimentell prosess

3.1 Opplegg 1 —- kontur for fresing av gongmaskiner

Denne typen PCB er stort sett uten intern posisjonering, noe som krever ytterligere posisjoneringshull i enheten (FIG. 2). Når enden av de tre sidene av gongene, den siste siden av gongene, er det åpne områder rundt brettet, slik at kutterpunktet ikke kan belastes, det ferdige produktet som helhet med retningen til fresekutteren forskyves , slik at det ferdige produktet i form av kutterpunktet åpenbart konveks punkt. Fordi alle sider har frest til en suspendert tilstand, er det ingen støtte, og øker dermed sannsynligheten for støt og grater. For å unngå denne kvalitetsanomalien, er det nødvendig å optimalisere gongbeltet ved å frese platen to ganger, frese en del av hver enhet først for å sikre at det fortsatt er tilkoblingsbiter etter behandling for å koble den overordnede profilfilen (fig. 3).

Diskusjon om formdesign av PCB med høy presisjon og liten størrelse

Påvirkning av gong -bearbeidingseksperiment på konveks punkt: De to ovennevnte gongbeltene ble behandlet, 10 stykker ferdig plate ble tilfeldig valgt under hver tilstand, og konveks punkt ble målt ved hjelp av kvadratisk element. Den konvekse punktstørrelsen til den ferdige tallerkenen som behandles av det originale gongbeltet, er stor og trenger manuell behandling. Det konvekse punktet kan effektivt unngås ved å bruke de optimaliserte bearbeidingsgongene. 0.1 mm, oppfyller kvalitetskravene (se tabell 2), utseendet er vist i figur 4, 5.

Diskusjon om formdesign av PCB med høy presisjon og liten størrelse

3.2 Plan 2 —- Fin graveringsmaskin freseform

Ettersom utskjæringsutstyret ikke kan henges opp under behandlingen, kan ikke gongbeltet i figur 3 påføres. I henhold til produksjonen av gongbeltet i figur 2, på grunn av den lille behandlingsstørrelsen, for å forhindre at den ferdige platen støvsuges bort under behandlingen, er det nødvendig å slå av støvsugingen under behandlingen og bruke platen aske for å fikse det, for å minimere generering av konvekse punkter.

Effekt av eksperiment for bearbeiding av fine utskjæringer på konveks punkt: Den konvekse punktstørrelsen kan reduseres ved behandling i henhold til behandlingsmetoden ovenfor. Den konvekse punktstørrelsen er vist i tabell 3. Det konvekse punktet kan ikke oppfylle kvalitetskravene, så det trenger manuell behandling. Utseendet er vist i figur 6:

Diskusjon om formdesign av PCB med høy presisjon og liten størrelse

3.3 Skjema 3 —- Verifikasjon av laserformeffekt

Velg produkter med eksterne ytre dimensjoner på 1*3 mm for testing, lag laserprofilfiler langs de eksterne linjene, i henhold til parametrene i tabell 4, slå av støvsugingen (for å forhindre at platen suges bort under behandlingen), og gjennomfør dobbelt -sidig laserprofil.

Diskusjon om formdesign av PCB med høy presisjon og liten størrelse

Resultater: formen på laserbehandling om bord uten støtprodukter, bearbeidingsstørrelse kan oppfylle kravene, men laser etter formen på det ferdige produktet for laser kullsort overflateforurensning, og denne typen forurensning på grunn av størrelsen er for liten, kan ikke bruk plasmarengjøring, bruk alkohol for å rengjøre ikke effektivt kan håndtere (se figur 7), slike behandlingsresultater kan oppfylle kundens krav.

3.4 Skjema 4 —- Effektverifisering av dø

Formbearbeiding sikrer presisjonen av størrelsen og formen på stemplingsdelene, og det er ikke noe konveks punkt (som vist på figur 8). I bearbeidingsprosessen er det imidlertid lett å produsere unormal hjørnesammensetningsskade (som vist på figur 9). Slike unormale defekter er ikke akseptable.

Diskusjon om formdesign av PCB med høy presisjon og liten størrelse

3.5 oppsummering

Diskusjon om formdesign av PCB med høy presisjon og liten størrelse

4. konklusjon

Dette papiret tar sikte på problemene i PCB-gongene med høy presisjon og liten størrelse med en presisjonstoleranse på +/- 0.1mm. Så lenge rimelig design blir laget i ferd med å konstruere data og riktig behandlingsmodus velges i henhold til PCB -materialer og kundens behov, vil mange problemer løses enkelt.