Воведот

И покрај брзиот развој на ПХБ технологија, многу производители на ПХБ се фокусираат на производство на HDI плоча, цврста флексибилна плоча, заден план и други тешки делови на табла, но с still уште има некои PCBS со релативно едноставно коло, многу мала големина на единица и комплексна форма на постојниот пазар и минимална големината на некои PCBS е дури 3-4 мм. Затоа, големината на единицата на класните плочи е премала и дупките за позиционирање не можат да се дизајнираат за време на предниот дизајн. Лесно е да се произведат конвексни точки на работ на плочата (како што е прикажано на Слика 1) со користење на надворешен метод на позиционирање, вакуумски ПХБ за време на обработката, неконтролирана толеранција на обликот, ниска ефикасност во производството и други проблеми. Во овој труд, производството на ултра мали димензии на ПХБ се проучува и експериментира длабоко, методот за обработка на обликот е оптимизиран, а резултатот е двојно поголем од резултатот со половина напор во вистинскиот производствен процес.

Дискусија за дизајнот на обликот на ПХБ со висока прецизност и мала големина

1. Анализа на статусот

Изборот на режим на обработка на обликот е поврзан со контролата на толеранција на обликот, трошоците за обработка на обликот, ефикасноста на обработката на обликот и така натаму. Во моментов, вообичаените методи за обработка на обликот се мелење форма и умирање.

1.1 форма на мелење

Општо земено, квалитетот на изгледот на плочата обработена со форма на мелење е добар, а димензионалната точност е висока. Меѓутоа, поради малата големина на плочата, тешко е да се контролира димензионалната точност на обликот на мелење. При облик на мелење, поради гонг во внатрешноста на лакот, аголот на гонг во рамките на ограничувањето на големината и ширината на жлебот, изборот на големина на секачот има големи ограничувања, повеќето од времето може да избере само 1.2 мм и 1.0 мм, 0.8 мм или дури и глодалка за обработка, бидејќи алатката за сечење е премала, ограничувањата на брзината на хранење, водството до производството е ниско, а производствената цена е релативно висока, така што е погодна само за мала количина, Едноставен изглед, без сложени внатрешни гонови обработка на PCB изглед.

1.2 г.

Во процесот на големи количини на ПХБ со мали димензии, влијанието на ниската производствена ефикасност е далеку поголемо од влијанието на трошоците за мелење на контурите, во овој случај, единствениот начин да се усвои калапот. Во исто време, за внатрешните гонови во ПХБ, некои клиенти бараат да бидат обработени во прав агол, и тешко е да се исполнат барањата со дупчење и мелење, особено за оние ПХБ со повисоки барања за толеранција на обликот и конзистентност на формата, понеопходно е да се усвои режимот на печат. Само користењето на процесот на формирање на матрица ќе ги зголеми трошоците за производство.

2 Експериментален дизајн

Врз основа на нашето искуство во производството на овој вид ПХБ, спроведовме длабинско истражување и експерименти од аспекти на обработка на обликот на мелење, печат за печат, V-сечење и така натаму. Специфичниот експериментален план е прикажан во Табела 1 подолу:

Дискусија за дизајнот на обликот на ПХБ со висока прецизност и мала големина

3. Експериментален процес

3.1 Шема 1- контура на мелење на машини за гонг

Овој вид ПХБ со мала големина е главно без внатрешно позиционирање, што бара дополнителни дупки за позиционирање во уредот (Слика 2). Кога на крајот на три страни на гонг, последната страна на гонг, има отворени области околу таблата, така што точката на секачот не може да се нагласи, готовиот производ како целина со насоката на фреза се поместува , така што готовиот производ во форма на точка на секач очигледна конвексна точка. Бидејќи сите страни се мелеа во суспендирана состојба, нема поддршка, со што се зголемува веројатноста за појава на испакнатини и удари. Со цел да се избегне оваа аномалија на квалитетот, неопходно е да се оптимизира појасот за гонг со мелење на плочата двапати, прво да се меле дел од секоја единица за да се осигура дека има уште битови за поврзување по обработката за да се поврзе целокупната профилна датотека (Слика 3).

Дискусија за дизајнот на обликот на ПХБ со висока прецизност и мала големина

Влијание на експериментот за обработка на гонг врз конвексна точка: горенаведените два вида гонг појас беа обработени, 10 парчиња завршена плоча беа случајно избрани под секоја состојба, а конвексната точка беше измерена со помош на квадратни елементи. Големината на конвексната точка на готовата плоча обработена од оригиналниот појас за гонг е голема и бара рачна обработка. Конвексната точка може ефикасно да се избегне со користење на оптимизирани гонови за обработка. 0.1mm, ги исполнуваат барањата за квалитет (види Табела 2), изгледот е прикажан на слика 4, 5.

Дискусија за дизајнот на обликот на ПХБ со висока прецизност и мала големина

3.2 План 2- форма на глодање на фино гравирање

Бидејќи опремата за резба не може да се суспендира за време на обработката, гонг појасот на Слика 3 не може да се нанесе. Според производството на гонг појасот на Слика 2, поради малата големина на обработка, за да се спречи вакуумирање на готовата плоча за време на обработката, потребно е да се исклучи вакуумирањето за време на обработката и да се користи плочата пепел за да се поправи, за да се минимизира генерирањето на конвексни точки.

Ефект од експериментот за преработка на фини резби на конвексна точка: големината на конвексната точка може да се намали со обработка според горенаведениот метод на обработка. Големината на конвексната точка е прикажана во Табела 3. Конвексната точка не може да ги исполни барањата за квалитет, затоа има потреба од рачна обработка. Изгледот е прикажан на слика 6:

Дискусија за дизајнот на обликот на ПХБ со висока прецизност и мала големина

3.3 Шема 3 — Верификација на ефектот на ласерската форма

Изберете производи со надворешни надворешни димензии од 1*3мм за тестирање, направете датотеки со ласерски профили долж надворешните линии, според параметрите во Табела 4, исклучете го правосмукалката (за да спречите чистење на плочата за време на обработката) и спроведете двојно -страничен ласерски профил.

Дискусија за дизајнот на обликот на ПХБ со висока прецизност и мала големина

Резултати: обликот на ласерска обработка на одборот без испакнатини, големината на обработката може да ги исполни барањата, но ласерот по обликот на готовиот производ за ласерско загадување со црна јаглеродна површина, и овој вид загадување поради големината е премногу мал, не може користете плазма чистење, користете алкохол за чистење не може ефикасно да се справи (види слика 7), таквите резултати од обработката може да ги задоволат барањата на клиентите.

3.4 Шема 4 — Верификација на ефектот на матрицата

Обработката на калапи обезбедува прецизност на големината и обликот на деловите за печат, и нема конвексна точка (како што е прикажано на Слика 8). Меѓутоа, во процесот на обработка, лесно е да се произведе абнормална повреда на компресија на аголот (како што е прикажано на Слика 9). Ваквите абнормални дефекти не се прифатливи.

Дискусија за дизајнот на обликот на ПХБ со висока прецизност и мала големина

3.5 резиме

Дискусија за дизајнот на обликот на ПХБ со висока прецизност и мала големина

4. заклучок

Овој труд има за цел проблеми со високо-прецизни и мали димензии на ПХБ-гонови со точна толеранција на облик од +/- 0.1mm. С as додека се прави разумен дизајн во процесот на инженерски податоци и се избира соодветен режим на обработка според материјалите на ПХБ и потребите на клиентите, многу проблеми ќе се решат лесно.