D’Aféierung

Trotz der rapider Entwécklung vum PCB Technologie, fokusséiere vill PCB Hiersteller sech op d’Produktioun vun HDI Board, steife Flex Board, Réckplang an aner schwiereg Boarddeeler, awer et ginn nach e puer PCBS mat relativ einfachem Circuit, ganz kleng Eenheetsgréisst a komplex Form um existente Maart, an de Minimum d’Gréisst vun e puer PCBS ass souguer sou kleng wéi 3-4mm. Dofir ass d’Eenheetsgréisst vu Klasseplaten ze kleng, a Positionéierungs Lächer kënnen net wärend dem Frontend Design designt ginn. Et ass einfach Plattekante konvex Punkte ze produzéieren (wéi an der Fig. 1 gewisen) mat der externer Positionéierungsmethod, Vakuum PCB wärend der Veraarbechtung, onkontrolléierbar Form Toleranz, geréng Produktiounseffizienz an aner Probleemer. An dësem Pabeier gëtt d’Fabrikatioun vun ultra-klenger Gréisst PCB studéiert an déif experimentéiert, d’Formveraarbechtungsmethod ass optimiséiert, an d’Resultat ass zweemol d’Resultat mat der Halschent Ustrengung am aktuellen Produktiounsprozess.

Diskussioun iwwer de Form Design vun héijer Präzisioun a klenger Gréisst PCB

1. Statusanalyse

D’Wiel vum Formveraarbechtungsmodus bezitt sech op d’Formtoleranzkontrolle, d’Formveraarbechtungskäschte, d’Formveraarbechtungseffizienz a sou weider. De Moment sinn déi üblech Formveraarbechtungsmethoden d’Formen a stierwen.

1.1 Fräsenform

Am Allgemengen ass d’Erscheinungsqualitéit vun der Plack, déi duerch d’Formform veraarbecht gëtt, gutt, an d’Dimensiounsgenauegkeet ass héich. Wéi och ëmmer, wéinst der klenger Gréisst vun der Plack, ass d’Dimensiounsgenauegkeet vun der Fräsenform schwéier ze kontrolléieren. Wann d’Form freet, wéinst Gong am Bogen, Gong Wénkel bannent der Limitatioun vun der Gréisst an der Groove Breet, huet d’Wiel vun der Cuttergréisst grouss Aschränkungen, déi meescht vun der Zäit kann nëmmen 1.2 mm an 1.0 mm, 0.8 mm oder souguer Fräsen wielen fir d’Veraarbechtung, well de Schneidinstrument ze kleng ass, d’Fütterungsgeschwindegkeet limitéiert, féiert zu der Produktiounseffizienz ass niddereg, an d’Fabrikatiounskäschte si relativ héich, also nëmme gëeegent fir eng kleng Quantitéit, Einfach Erscheinung, keng komplex intern Gongs PCB Erscheinungsveraarbechtung.

1.2 den

Am Prozess vu grousse Quantitéite vu klenger Gréisst PCB, ass den Impakt vun der gerénger Produktiounseffizienz vill méi héich wéi den Impakt vu Konturfräsen, an dësem Fall, deen eenzege Wee fir d’Stierwen unzehuelen. Zur selwechter Zäit, fir déi bannenzeg Gongen am PCB, musse verschidde Clienten a richtege Wénkel veraarbecht ginn, an et ass schwéier d’Ufuerderunge gerecht ze ginn duerch Buer a Fräsen, besonnesch fir déi PCB mat méi héije Viraussetzunge fir Formtoleranz a Formkonsequenz, et ass ass méi noutwendeg fir de Stamping Modus unzehuelen. Alleng de Stierfformungsprozess benotzt wäert d’Fabrikatiounskäschte erhéijen.

2 Experimentell Design

Baséierend op eiser Produktiounserfahrung vun dëser Aart vu PCB, hu mir eng detailléiert Fuerschung an Experimenter aus den Aspekter vu Fräsenformveraarbechtung, Stempelstierwen, V-Schnëtt a sou weider gemaach. De spezifesche experimentelle Plang gëtt an der Tabell 1 hei ënnen gewisen:

Diskussioun iwwer de Form Design vun héijer Präzisioun a klenger Gréisst PCB

3. Experimentelle Prozess

3.1 Schema 1 —- Kontur vu Gong Maschinnfräsen

Dës Zort vu klengen PCB ass meeschtens ouni intern Positionéierung, wat zousätzlech Positionéierungs Lächer an der Eenheet erfuerdert (FIG. 2). Wann d’Enn vun der dräi Säit vun de Gongs, der leschter Säit vun de Gongs, do sinn oppe Beräicher ronderëm de Board, sou datt de Cutterpunkt net gestresst ka ginn, de fertige Produkt als Ganzt mat der Richtung vum Fräsen ofgeschnidden , sou datt de fertige Produkt an der Form vum Cutterpunkt offensichtlech konvex Punkt ass. Well all Säiten an e suspendéierten Zoustand gefriess hunn, gëtt et keng Ënnerstëtzung, sou datt d’Wahrscheinlechkeet vu Bumpelen a Gréissten eropgeet. Fir dës Qualitéitsanomalie ze vermeiden, ass et noutwendeg de Gong Gürtel ze optimiséieren andeems d’Plack zweemol millen, en Deel vun all Eenheet molen als éischt fir sécherzestellen datt et nach Verbindungsstécker no der Veraarbechtung sinn fir d’Gesamtprofil Datei ze verbannen (Fig. 3).

Diskussioun iwwer de Form Design vun héijer Präzisioun a klenger Gréisst PCB

Afloss vum Gong Veraarbechtungsexperiment um konvexe Punkt: déi uewe genannte Aarte vu Gong Gürtel goufen veraarbecht, 10 Stéck fäerdeg Platte goufen zoufälleg ënner all Bedingung ausgewielt, a konvexe Punkt gouf mat quadratescht Element gemooss. Déi konvex Punktgréisst vun der fäerdeger Platte veraarbecht vum originelle Gong Gürtel ass grouss a brauch manuell Veraarbechtung. De konvexe Punkt kann effektiv vermeit ginn mat den optimiséierten Maschinnegongs. 0.1mm, treffen d’Qualitéitsfuerderungen (kuckt Tabelle 2), d’Erscheinung gëtt a Figur 4, 5 gewisen.

Diskussioun iwwer de Form Design vun héijer Präzisioun a klenger Gréisst PCB

3.2 Plang 2 —- Fein Gravure Maschinn Fräsenform

Well d’Schnitzausrüstung net wärend der Veraarbechtung suspendéiert ka ginn, kann de Gong Gürtel an der Figur 3 net ugewannt ginn. Geméiss der Produktioun vum Gong Gürtel an der Figur 2, wéinst der klenger Veraarbechtungsgréisst, fir ze vermeiden datt d’fäerdeg Platte wärend der Veraarbechtung ofgezunn ass, ass et noutwendeg de Staubsauger wärend der Veraarbechtung auszeschalten, a benotzt d’Plack Äsche fir se ze fixéieren, sou datt d’Generatioun vu konvexe Punkte miniméiert gëtt.

Effekt vum feine Schneidveraarbechtungsexperiment op konvexe Punkt: déi konvex Punktgréisst ka reduzéiert ginn duerch d’Veraarbechtung no der uewe genannter Veraarbechtungsmethod. Déi konvex Punktgréisst gëtt an der Tabell gewisen 3. De konvexe Punkt kann d’Qualitéitsfuerderunge net erfëllen, sou datt se manuell Veraarbechtung brauch. D’Erscheinung gëtt a Figur 6 gewisen:

Diskussioun iwwer de Form Design vun héijer Präzisioun a klenger Gréisst PCB

3.3 Schema 3 —- Laser Form Effekt Verifikatioun

Wielt Produkter mat online externen Dimensiounen vun 1*3 mm fir ze testen, maacht Laserprofildateien laanscht déi extern Linnen, laut de Parameteren an der Tabell 4, schalt de Staubsauger aus (fir ze vermeiden datt d’Plack wärend der Veraarbechtung gesuckelt gëtt), a féiert duebel -säiteg Laser Profil.

Diskussioun iwwer de Form Design vun héijer Präzisioun a klenger Gréisst PCB

Resultater: d’Form vun der Laserveraarbechtung u Bord ouni Bumpsprodukter, d’Veraarbechtungsgréisst kann den Ufuerderunge gerecht ginn, awer Laser no der Form vum fertige Produkt fir Laser Kuelestoff schwaarz Uewerflächverschmotzung, an dës Zort Pollutioun wéinst der Gréisst ass ze kleng, kann net benotzt Plasma Botzen, benotzt Alkohol fir ze botzen kann net effektiv handhaben (kuck Figur 7), sou Veraarbechtungsresultater kënnen de Client Ufuerderunge gerecht ginn.

3.4 Schema 4 —- Effekt Verifizéierung vum Stierwen

Die Veraarbechtung garantéiert d’Präzisioun vun der Gréisst a Form vun de Stampingdeeler, an et gëtt kee konvexe Punkt (wéi an der Fig. 8 gewisen). Wéi och ëmmer, am Prozess vun der Veraarbechtung ass et einfach eng anormal Eckkompriméierungsverletzung ze produzéieren (wéi an der Fig. 9 gewisen). Esou anormal Mängel sinn net akzeptabel.

Diskussioun iwwer de Form Design vun héijer Präzisioun a klenger Gréisst PCB

3.5 Resumé

Diskussioun iwwer de Form Design vun héijer Präzisioun a klenger Gréisst PCB

4. Konklusioun

Dëse Pabeier zielt op d’Problemer an den héich Präzisiounen a klengen PCB Gongs mat der Form Präzisiounstoleranz vun +/- 0.1mm. Soulaang wéi raisonnabel Design am Prozess vun Ingenieurdaten gemaach gëtt an de richtege Veraarbechtungsmodus ausgewielt gëtt no PCB Material a Client Bedierfnesser, gi vill Probleemer einfach geléist.