Giriş

-Nin sürətli inkişafına baxmayaraq PCB texnologiya, bir çox PCB istehsalçısı HDI lövhəsi, sərt fleks lövhə, arxa panel və digər çətin lövhə hissələrinin istehsalına diqqət yetirir, lakin hələ də nisbətən sadə dövrəyə, çox kiçik vahid ölçülərinə və mövcud bazarda mürəkkəb formaya malik bəzi PCBS var və minimum bəzi PCBS ölçüləri hətta 3-4 mm qədər kiçikdir. Buna görə sinif plitələrinin vahid ölçüsü çox kiçikdir və ön dizayn zamanı yerləşdirmə delikləri dizayn edilə bilməz. Xarici yerləşdirmə üsulu, emal zamanı vakuum PCB, idarə oluna bilməyən forma tolerantlığı, aşağı istehsal səmərəliliyi və digər problemlərdən istifadə etməklə boşqab kənarında qabarıq nöqtələr (Şəkil 1 -də göstərildiyi kimi) istehsal etmək asandır. Bu yazıda, ultra kiçik ölçülü PCB istehsalı araşdırılır və dərindən sınaqdan keçirilir, forma emal üsulu optimallaşdırılır və nəticə faktiki istehsal prosesində yarı səylə nəticə iki qat artır.

Yüksək dəqiqlikli və kiçik ölçülü PCB -nin forma dizaynı haqqında müzakirə

1. Status Analizi

Forma işləmə rejiminin seçimi, forma tolerantlığı nəzarəti, forma emal dəyəri, forma işləmə səmərəliliyi və s. Hal -hazırda, ümumi forma emal üsulları freze və ölməkdir.

1.1 freze forması

Ümumiyyətlə, freze şəklində işlənmiş boşqabın görünüş keyfiyyəti yaxşıdır və ölçü dəqiqliyi yüksəkdir. Bununla birlikdə, lövhənin kiçik olması səbəbindən freze şəklinin ölçü dəqiqliyinə nəzarət etmək çətindir. Qövsün içərisindəki gong, ölçüsü və yiv genişliyi məhdudiyyəti daxilində gong açısı səbəbiylə freze edərkən, kəsici ölçüsünün seçimi böyük məhdudiyyətlərə malikdir, əksər hallarda yalnız 1.2 mm və 1.0 mm, 0.8 mm və ya hətta freze kəsicisini seçə bilərsiniz. emal üçün, kəsici alət çox kiçik olduğundan, qidalanma sürəti məhduddur, istehsal səmərəliliyinin aşağı olmasına səbəb olur və istehsal dəyəri nisbətən yüksəkdir, buna görə yalnız az miqdarda uyğun gəlir, Sadə görünüş, heç bir mürəkkəb daxili gong PCB görünüş işlənməsi.

1.2

Çox miqdarda kiçik ölçülü PCB prosesində, aşağı istehsal səmərəliliyinin təsiri kontur frezeleme dəyərinin təsirindən çox daha yüksəkdir, bu halda kalıbı qəbul etməyin yeganə yolu. Eyni zamanda, PCB içərisində olan gonglar üçün, bəzi müştərilərin düzgün açılarda işlənməsi tələb olunur və xüsusilə forma tolerantlığı və forma tutarlılığı daha yüksək olan PCBlər üçün qazma və freze ilə tələblərə cavab vermək çətindir. damgalama rejimini qəbul etmək daha vacibdir. Yalnız qəlib formalaşdırma prosesinin istifadəsi istehsal xərclərini artıracaq.

2 Eksperimental Dizayn

Bu tip PCB istehsal təcrübəmizə əsaslanaraq, forma emalı, ştamplama ştampı, V-cut və s. Xüsusi təcrübə planı aşağıda Cədvəl 1 -də göstərilmişdir:

Yüksək dəqiqlikli və kiçik ölçülü PCB -nin forma dizaynı haqqında müzakirə

3. Eksperimental proses

3.1 Şema 1 —- gong maşın frezelemesinin konturu

Bu tip kiçik ölçülü PCB-lərin əksəriyyəti daxili yerləşdirilmədəndir, bu da bölmədə əlavə yerləşdirmə delikləri tələb edir (Şəkil 2). Gongların üç tərəfinin sonu, gongların son tərəfi, lövhənin ətrafında açıq yerlər var, beləliklə kəsici nöqtəyə vurğu edilə bilməz, bitmiş məhsul bir bütün olaraq freze kəsmə istiqaməti ilə , beləliklə hazır məhsul kəsici şəklində açıq qabarıq nöqtə şəklindədir. Bütün tərəflər dayanıqlı bir vəziyyətə düşdükləri üçün heç bir dəstək yoxdur, beləliklə zərbələr və çapıqlar ehtimalı artır. Bu keyfiyyətli anomaliyanın qarşısını almaq üçün, ümumi profil faylını birləşdirmək üçün işləndikdən sonra hələ də bağlantı bitlərinin olmasını təmin etmək üçün əvvəlcə hər bir vahidin bir hissəsini freze edərək plitəni iki dəfə freze edərək gong kəmərini optimallaşdırmaq lazımdır (Şəkil 3).

Yüksək dəqiqlikli və kiçik ölçülü PCB -nin forma dizaynı haqqında müzakirə

Gong emal təcrübəsinin qabarıq nöqtəyə təsiri: yuxarıdakı iki növ gong kəməri işlənmiş, hər bir şərt altında təsadüfi olaraq 10 ədəd bitmiş boşqab seçilmiş və konveks nöqtəsi kvadrat elementdən istifadə edərək ölçülmüşdür. Orijinal gong kəməri tərəfindən işlənmiş bitmiş boşqabın qabarıq nöqtə ölçüsü böyükdür və əl emalına ehtiyac duyur. Optimallaşdırılmış emal gongları istifadə edərək qabarıq nöqtədən effektiv şəkildə qaçınmaq olar. 0.1mm, keyfiyyət tələblərinə cavab verir (bax Cədvəl 2), görünüşü Şəkil 4, 5 -də göstərilmişdir.

Yüksək dəqiqlikli və kiçik ölçülü PCB -nin forma dizaynı haqqında müzakirə

3.2 Plan 2 —- İncə oyma maşını freze forması

Oyma avadanlığı emal zamanı dayandırıla bilmədiyi üçün Şəkil 3 -də gong kəməri tətbiq oluna bilməz. Şəkil 2 -də gong kəmərinin istehsalına görə, kiçik emal ölçüsünə görə, emal zamanı bitmiş boşqabın tozsoranla boşaldılmasının qarşısını almaq üçün emal zamanı tozsoranı söndürmək və boşqabdan istifadə etmək lazımdır. bükülmüş nöqtələrin əmələ gəlməsini minimuma endirmək üçün onu düzəltmək üçün kül.

İncə oyma emalı təcrübəsinin qabarıq nöqtəyə təsiri: yuxarıdakı emal üsuluna uyğun olaraq işlənməklə qabarıq nöqtənin ölçüsü azaldıla bilər. Konveks nöqtənin ölçüsü Cədvəl 3 -də göstərilmişdir. Konveks nöqtəsi keyfiyyət tələblərinə cavab verə bilməz, buna görə əllə işlənməyə ehtiyac var. Görünüş Şəkil 6 -da göstərilmişdir:

Yüksək dəqiqlikli və kiçik ölçülü PCB -nin forma dizaynı haqqında müzakirə

3.3 Sxem 3 —- Lazer şəkil effektinin yoxlanılması

Test etmək üçün onlayn xarici ölçüləri 1*3mm olan məhsulları seçin, Cədvəl 4 -dəki parametrlərə uyğun olaraq xarici xətlər boyunca lazer profil faylları düzəldin, tozsoranı söndürün (emal zamanı lövhənin əmilməməsi üçün) və ikiqat aparın. -tərəfli lazer profili.

Yüksək dəqiqlikli və kiçik ölçülü PCB -nin forma dizaynı haqqında müzakirə

Nəticələr: qabarcıqsız məhsullar olmadan lazer emalının forması, emal ölçüsü tələblərə cavab verə bilər, ancaq lazer karbonlu qara səth çirklənməsi üçün hazır məhsul şəklindən sonra lazer və ölçüsü çox kiçik olduğu üçün bu cür çirklənmə plazma təmizləmə istifadə edin, təmizləmək üçün spirt istifadə edin, təsirli bir şəkildə idarə edə bilməz (bax şəkil 7), belə emal nəticələri müştəri tələblərinə cavab verə bilər.

3.4 Sxem 4 —- Ölümün effektli yoxlanılması

Kalıp emalı, damgalama hissələrinin ölçüsünün və formasının dəqiqliyini təmin edir və heç bir qabarıq nöqtə yoxdur (Şəkil 8 -də göstərildiyi kimi). Bununla birlikdə, emal prosesində anormal künc sıxılma zədəsi istehsal etmək asandır (Şəkil 9 -da göstərildiyi kimi). Belə anormal qüsurlar qəbuledilməzdir.

Yüksək dəqiqlikli və kiçik ölçülü PCB -nin forma dizaynı haqqında müzakirə

3.5 xülasə

Yüksək dəqiqlikli və kiçik ölçülü PCB -nin forma dizaynı haqqında müzakirə

4. Nəticə

Bu məqalə, yüksək dəqiqlikli və kiçik ölçülü PCB gonglarının +/- 0.1 mm forma dəqiqlik toleransına malik problemlərini hədəfləyir. Mühəndislik məlumatları prosesində ağlabatan bir dizayn edildiyi və PCB materiallarına və müştəri ehtiyaclarına uyğun olaraq düzgün işləmə rejimi seçildiyi müddətcə bir çox problem asanlıqla həll ediləcəkdir.