De inleiding

Ondanks de snelle ontwikkeling van PCB technologie, veel PCB-fabrikanten richten zich op de productie van HDI-board, rigide flexboard, backplane en andere moeilijke bordonderdelen, maar er zijn nog steeds enkele PCB’s met een relatief eenvoudig circuit, zeer kleine eenheidsgrootte en complexe vorm in de bestaande markt, en het minimum grootte van sommige PCBS is zelfs zo klein als 3-4 mm. Daarom is de eenheidsafmeting van klasseplaten te klein en kunnen positioneringsgaten niet worden ontworpen tijdens het ontwerp van de voorkant. Het is gemakkelijk om convexe punten van de plaatrand te produceren (zoals getoond in FIG. 1) door gebruik te maken van een externe positioneringsmethode, vacuüm-PCB’s tijdens verwerking, oncontroleerbare vormtolerantie, lage productie-efficiëntie en andere problemen. In dit artikel wordt de vervaardiging van ultrakleine PCB’s bestudeerd en diepgaand geëxperimenteerd, de vormverwerkingsmethode geoptimaliseerd en het resultaat is tweemaal het resultaat met de helft van de inspanning in het werkelijke productieproces.

Discussie over het vormontwerp van PCB’s met hoge precisie en kleine afmetingen:

1. Statusanalyse

De keuze van de vormbewerkingsmodus is gerelateerd aan de vormtolerantiecontrole, de vormbewerkingskosten, de vormbewerkingsefficiëntie enzovoort. Op dit moment zijn de gebruikelijke vormverwerkingsmethoden het frezen van vorm en matrijs.

1.1 freesvorm

Over het algemeen is de uiterlijkkwaliteit van de plaat die is verwerkt door de vorm van het frezen goed en de maatnauwkeurigheid is hoog. Door de kleine afmeting van de plaat is de maatnauwkeurigheid van de freesvorm echter moeilijk te controleren. Bij het frezen van vorm, vanwege gong in de boog, gonghoek binnen de beperking van grootte en groefbreedte, heeft de keuze van de freesmaat grote beperkingen, meestal kan alleen 1.2 mm en 1.0 mm, 0.8 mm of zelfs frees worden gekozen voor verwerking, omdat het snijgereedschap te klein is, de toevoersnelheidslimieten, leiden tot de productie-efficiëntie is laag en de productiekosten zijn relatief hoog, dus alleen geschikt voor een kleine hoeveelheid, Eenvoudig uiterlijk, geen complexe interne gongs PCB-uiterlijkverwerking.

1.2 de

In het proces van grote hoeveelheden kleine PCB’s is de impact van een lage productie-efficiëntie veel groter dan de impact van de contourfreeskosten, in dit geval de enige manier om de matrijs aan te nemen. Tegelijkertijd moeten sommige klanten voor de binnenste gongs in PCB’s in rechte hoeken worden verwerkt, en het is moeilijk om aan de vereisten te voldoen door te boren en te frezen, vooral voor die PCB’s met hogere vereisten voor vormtolerantie en vormconsistentie, het is meer nodig om de stempelmodus aan te nemen. Alleen al het gebruik van het matrijsvormingsproces zal de productiekosten verhogen.

2 Experimenteel ontwerp

Op basis van onze productie-ervaring met dit soort PCB’s, hebben we diepgaand onderzoek en experimenten uitgevoerd op het gebied van freesvormverwerking, stempelmatrijs, V-cut enzovoort. Het specifieke experimentele plan wordt weergegeven in tabel 1 hieronder:

Discussie over het vormontwerp van PCB’s met hoge precisie en kleine afmetingen:

3. Experimenteel proces

3.1 Schema 1 —- contour van gongmachinefrezen

Dit soort kleine printplaten heeft meestal geen interne positionering, waarvoor extra positioneringsgaten in de unit nodig zijn (FIG. 2). Wanneer het einde van de drie zijden van de gongs, de laatste zijde van de gongs, zijn er open gebieden rond het bord, zodat het snijpunt niet kan worden benadrukt, het eindproduct als geheel met de richting van de frees verschoven , zodat het eindproduct in de vorm van het snijpunt duidelijk convex punt. Doordat alle kanten hangend gefreesd zijn, is er geen ondersteuning, waardoor de kans op stoten en bramen groter wordt. Om deze kwaliteitsafwijking te voorkomen, is het noodzakelijk om de gongband te optimaliseren door de plaat twee keer te frezen, waarbij eerst een deel van elke eenheid wordt gefreesd om ervoor te zorgen dat er na verwerking nog verbindingsbits zijn om het totale profielbestand te verbinden (FIG. 3).

Discussie over het vormontwerp van PCB’s met hoge precisie en kleine afmetingen:

Invloed van gongbewerkingsexperiment op convex punt: de bovengenoemde twee soorten gongbanden werden verwerkt, 10 stuks afgewerkte plaat werden willekeurig geselecteerd onder elke omstandigheid en het convexe punt werd gemeten met behulp van een kwadratisch element. De convexe puntgrootte van de afgewerkte plaat die door de originele gongband wordt verwerkt, is groot en moet handmatig worden verwerkt. Het convexe punt kan effectief worden vermeden door gebruik te maken van de geoptimaliseerde machinale gongs. 0.1 mm, voldoet aan de kwaliteitseisen (zie tabel 2), het uiterlijk is weergegeven in figuur 4, 5.

Discussie over het vormontwerp van PCB’s met hoge precisie en kleine afmetingen:

3.2 Plan 2 —- Fijne graveermachine freesvorm

Omdat de snijapparatuur tijdens de bewerking niet kan worden opgehangen, kan de gongband in figuur 3 niet worden aangebracht. Volgens de productie van de gongband in figuur 2, vanwege de kleine verwerkingsgrootte, om te voorkomen dat de afgewerkte plaat wordt weggevaagd tijdens de verwerking, is het noodzakelijk om het stofzuigen tijdens de verwerking uit te schakelen en de plaat te gebruiken as om het te repareren, om het genereren van convexe punten te minimaliseren.

Effect van fijn snijwerkverwerkingsexperiment op convex punt: de convexe puntgrootte kan worden verkleind door verwerking volgens de bovenstaande verwerkingsmethode. De grootte van het convexe punt wordt weergegeven in Tabel 3. Het convexe punt kan niet voldoen aan de kwaliteitseisen, dus het moet handmatig worden verwerkt. Het uiterlijk wordt weergegeven in figuur 6:

Discussie over het vormontwerp van PCB’s met hoge precisie en kleine afmetingen:

3.3 Schema 3 —- Verificatie van laservormeffect

Selecteer producten met online externe afmetingen van 1 * 3 mm om te testen, maak laserprofielbestanden langs de externe lijnen, volgens de parameters in tabel 4, schakel het stofzuigen uit (om te voorkomen dat de plaat wordt weggezogen tijdens de verwerking) en voer dubbele -zijdig laserprofiel.

Discussie over het vormontwerp van PCB’s met hoge precisie en kleine afmetingen:

Resultaten: de vorm van laserverwerking aan boord zonder stoten producten, verwerkingsgrootte kan aan de eisen voldoen, maar laser na de vorm van het eindproduct voor laser carbon black oppervlaktevervuiling, en dit soort vervuiling vanwege de grootte is te klein, kan niet gebruik plasma-reiniging, gebruik alcohol om schoon te maken kan niet effectief omgaan (zie figuur 7), dergelijke verwerkingsresultaten kunnen voldoen aan de eisen van de klant.

3.4 Schema 4 — Effectverificatie van de matrijs

De matrijsverwerking zorgt voor de precisie van de grootte en vorm van de stansdelen, en er is geen convex punt (zoals getoond in FIG. 8). Tijdens het machinale bewerkingsproces is het echter gemakkelijk om abnormale hoekcompressieverwondingen te veroorzaken (zoals getoond in FIG. 9). Dergelijke abnormale defecten zijn onaanvaardbaar.

Discussie over het vormontwerp van PCB’s met hoge precisie en kleine afmetingen:

3.5 samenvatting

Discussie over het vormontwerp van PCB’s met hoge precisie en kleine afmetingen:

4. Conclusie

Dit document richt zich op de problemen in de zeer nauwkeurige en kleine PCB-gongs met een vormprecisietolerantie van +/- 0.1 mm. Zolang een redelijk ontwerp wordt gemaakt tijdens het proces van technische gegevens en de juiste verwerkingsmodus wordt geselecteerd op basis van PCB-materialen en de behoeften van de klant, zullen veel problemen gemakkelijk worden opgelost.