መግቢያው

ፈጣን እድገት ቢኖርም ዲስትሪከት ቴክኖሎጂ ፣ ብዙ የፒ.ቢ.ቢ አምራቾች በኤችዲአይ ቦርድ ፣ በግትር ተጣጣፊ ሰሌዳ ፣ በጀርባ አውሮፕላን እና በሌሎች አስቸጋሪ የቦርድ ክፍሎች ላይ ያተኩራሉ ፣ ግን አሁንም በአንጻራዊ ሁኔታ ቀለል ያለ ወረዳ ፣ በጣም አነስተኛ አሃድ መጠን እና አሁን ባለው ገበያ ውስጥ የተወሳሰበ ቅርፅ ያላቸው አንዳንድ ፒሲቢኤስ አሉ። የአንዳንድ ፒሲቢኤስ መጠን እስከ 3-4 ሚሜ እንኳን ትንሽ ነው። ስለዚህ ፣ የመደብ ሰሌዳዎች አሃድ መጠን በጣም ትንሽ ነው ፣ እና የፊት-መጨረሻ ዲዛይን በሚደረግበት ጊዜ የአቀማመጥ ቀዳዳዎች ሊቀረጹ አይችሉም። የውጭ የአቀማመጥ ዘዴን ፣ በማቀነባበር ጊዜ የቫኪዩም ፒ.ቢ.ቢን ፣ ከቁጥጥር ውጭ የሆነ የቅርጽ መቻቻል ፣ ዝቅተኛ የማምረት ቅልጥፍናን እና ሌሎች ችግሮችን በመጠቀም የታርጋ ጠርዝ ኮንቬክስ ነጥቦችን (በ FIG ውስጥ እንደሚታየው 1) ለማምረት ቀላል ነው። በዚህ ጽሑፍ ውስጥ እጅግ በጣም አነስተኛ መጠን ያለው ፒሲቢ ማምረት በጥልቀት ተሞከረ እና ተሞከረ ፣ የቅርጽ ማቀነባበሪያ ዘዴው ተመቻችቷል ፣ እና በእውነተኛው የምርት ሂደት ውስጥ በግማሽ ጥረት ውጤቱ ሁለት ጊዜ ውጤት ነው።

በከፍተኛ ትክክለኛነት እና በትንሽ መጠን ፒሲቢ ቅርፅ ንድፍ ላይ ውይይት

1. የሁኔታ ትንተና

የቅርጽ የማሽን ሞድ ምርጫ ከቅርጽ መቻቻል ቁጥጥር ፣ የቅርጽ ማሽነሪ ዋጋ ፣ የቅርጽ ማሽነሪ ብቃት እና የመሳሰሉት ጋር ይዛመዳል። በአሁኑ ጊዜ የተለመደው የቅርጽ ማቀነባበሪያ ዘዴዎች ወፍጮ ቅርፅ ናቸው እና ይሞታሉ።

1.1 ወፍጮ ቅርፅ

በአጠቃላይ ፣ በወፍጮ ቅርፅ የተሰራው የወጭቱ ገጽታ ጥራት ጥሩ ነው ፣ እና የመጠን ትክክለኛነት ከፍተኛ ነው። ሆኖም ፣ በወጭቱ አነስተኛ መጠን ፣ የወፍጮው ቅርፅ ልኬት ትክክለኛነት ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ነው። ቅርጹ በሚፈጭበት ጊዜ ፣ ​​በቅስት ውስጥ ባለው ጎንግ ምክንያት ፣ በመጠን እና በግንድ ስፋት ወሰን ውስጥ የጎንግ አንግል ፣ የመቁረጫ መጠን ምርጫ ትልቅ ገደቦች አሉት ፣ ብዙ ጊዜ 1.2 ሚሜ እና 1.0 ሚሜ ፣ 0.8 ሚሜ ወይም ሌላው ቀርቶ ወፍጮ መቁረጫ ብቻ መምረጥ ይችላል። ለማቀነባበር ፣ በመቁረጫ መሳሪያው በጣም ትንሽ ስለሆነ ፣ የመመገቢያ ፍጥነት ገደቦች ፣ ወደ የምርት ውጤታማነት ይመራሉ ፣ እና የማምረት ወጪ በአንፃራዊነት ከፍተኛ ነው ፣ ስለሆነም ለአነስተኛ መጠን ብቻ ተስማሚ ነው ፣ ቀላል ገጽታ ፣ ምንም ውስብስብ የውስጥ ጎንግስ ፒሲቢ መልክ አያያዝ።

1.2 The

በትላልቅ መጠን አነስተኛ መጠን ፒሲቢ ሂደት ውስጥ የአነስተኛ የምርት ውጤታማነት ተፅእኖ ከኮንቴር ወፍጮ ወጪ ከሚያስከትለው ተፅእኖ እጅግ የላቀ ነው ፣ በዚህ ሁኔታ ፣ ሞትን ለመቀበል ብቸኛው መንገድ። በተመሳሳይ ጊዜ ፣ ​​በፒሲቢ ውስጥ ላሉት የውስጥ ጎኖች ፣ አንዳንድ ደንበኞች ወደ ቀኝ ማዕዘኖች እንዲሰሩ ይፈልጋሉ ፣ እና ቁፋሮ እና ወፍጮ መስፈርቶችን ማሟላት ከባድ ነው ፣ በተለይም ለእነዚያ ፒሲቢ የቅርጽ መቻቻል እና የቅርጽ ወጥነት ፣ የማተሚያ ሁነታን ለመቀበል የበለጠ አስፈላጊ ነው። የሞትን የመፍጠር ሂደትን ብቻ በመጠቀም የማምረት ወጪን ይጨምራል።

2 የሙከራ ንድፍ

በእንደዚህ ዓይነት ፒሲቢ የማምረት ልምዳችን ላይ በመመስረት ከወፍጮ ቅርፅ ማቀነባበር ፣ ከማተም ማህተም ፣ ከ V-cut እና የመሳሰሉት ጥልቅ ምርምር እና ሙከራዎችን አካሂደናል። ልዩ የሙከራ ዕቅድ ከዚህ በታች በሰንጠረዥ 1 ውስጥ ይታያል –

በከፍተኛ ትክክለኛነት እና በትንሽ መጠን ፒሲቢ ቅርፅ ንድፍ ላይ ውይይት

3. የሙከራ ሂደት

3.1 እቅድ 1 —- የጎንግ ማሽን ወፍጮ ኮንቱር

ይህ ዓይነቱ አነስተኛ መጠን ያለው ፒሲቢ በአብዛኛው ያለ ውስጣዊ አቀማመጥ ነው ፣ ይህም በአሃዱ ውስጥ ተጨማሪ የአቀማመጥ ቀዳዳዎችን ይፈልጋል (ምስል 2)። የሶስቱ የጎን ጎኖች መጨረሻ ፣ የጎንጎቹ የመጨረሻ ጎን ፣ የመቁረጫ ነጥቡ ውጥረት እንዳይኖርበት ፣ በቦታው ዙሪያ ክፍት ቦታዎች ሲኖሩ ፣ የተጠናቀቀው ምርት በአጠቃላይ የወፍጮ መቁረጫ ማካካሻ አቅጣጫ ጋር። ፣ ስለሆነም የተጠናቀቀው ምርት በመቁረጫ ነጥቡ ቅርፅ ግልፅ ኮንቬክስ ነጥብ እንዲሆን። ሁሉም ወገኖች ወደ ታገደ ሁኔታ ወፍጮ ስለገቡ ፣ ምንም ድጋፍ የለም ፣ ስለሆነም የመቧጨር እና የመቧጨር እድልን ይጨምራል። ይህንን የጥራት ጉድለት ለማስቀረት ፣ አጠቃላይ የመገለጫ ፋይልን ለማገናኘት ከሂደቱ በኋላ አሁንም የግንኙነት ቢቶች መኖራቸውን ለማረጋገጥ መጀመሪያ የእያንዳንዱን ክፍል ክፍል በመፍጨት የጎንግ ቀበቶውን ማመቻቸት አስፈላጊ ነው (ምስል 3)።

በከፍተኛ ትክክለኛነት እና በትንሽ መጠን ፒሲቢ ቅርፅ ንድፍ ላይ ውይይት

በጎንጎ የማሽን ሙከራ ላይ በኮንቬክስ ነጥብ ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ – ከላይ የተጠቀሱት ሁለት ዓይነት የጎንግ ቀበቶዎች ተሠርተዋል ፣ በእያንዳንዱ ሁኔታ ሥር 10 የተጠናቀቀ ሳህን በዘፈቀደ ተመርጠዋል ፣ እና ኮንቬክስ ነጥብ የሚለካው ባለአራትዮሽ ንጥረ ነገር በመጠቀም ነው። በመጀመሪያው የጎንግ ቀበቶ የተሠራው የተጠናቀቀው ጠፍጣፋ (ኮንቬክስ ነጥብ) መጠን ትልቅ እና በእጅ ማቀነባበር ይፈልጋል። የተመቻቸ የማሽን ማሽነሪ ጎንጎችን በመጠቀም ኮንቬክስ ነጥቡን በብቃት ማስወገድ ይቻላል። 0.1 ሚሜ ፣ የጥራት መስፈርቶችን ያሟሉ (ሠንጠረዥ 2 ይመልከቱ) ፣ መልክው ​​በምስል 4 ፣ 5 ውስጥ ይታያል።

በከፍተኛ ትክክለኛነት እና በትንሽ መጠን ፒሲቢ ቅርፅ ንድፍ ላይ ውይይት

3.2 ዕቅድ 2 —- ጥሩ የተቀረጸ ማሽን ወፍጮ ቅርፅ

በማቀነባበር ወቅት የተቀረጹ መሣሪያዎች ሊታገዱ ስለማይችሉ ፣ በስእል 3 ውስጥ ያለው የጎንግ ቀበቶ ሊተገበር አይችልም። በስእል 2 ውስጥ የጎንግ ቀበቶ ማምረት ፣ በአነስተኛ የማቀነባበሪያ መጠን ምክንያት ፣ የተጠናቀቀውን ሳህን በማቀነባበር ጊዜ ባዶ እንዳይሆን ለመከላከል ፣ በማቀነባበር ጊዜ ክፍተቱን ማጥፋት እና ሳህኑን መጠቀም ያስፈልጋል። የተስተካከለ ነጥቦችን ትውልድን ለመቀነስ እሱን ለማስተካከል አመድ።

በጥሩ ቅርፃ ቅርፅ ማቀነባበር ሙከራ በኮንቬክስ ነጥብ ላይ ያለው ውጤት – ከላይ ባለው የአሠራር ዘዴ መሠረት የኮንቬክስ ነጥብ መጠን በመቀነስ ሊቀንስ ይችላል። የኮንቬክስ ነጥብ መጠን በሠንጠረዥ 3. ውስጥ ይታያል የኮንቬክስ ነጥብ የጥራት መስፈርቶችን ማሟላት አይችልም ፣ ስለዚህ በእጅ ማቀነባበር ይፈልጋል። መልክው በስእል 6 ይታያል

በከፍተኛ ትክክለኛነት እና በትንሽ መጠን ፒሲቢ ቅርፅ ንድፍ ላይ ውይይት

3.3 መርሃግብር 3 —- የጨረር ቅርፅ ውጤት ማረጋገጫ

ለሙከራ 1*3 ሚሜ የመስመር ላይ ውጫዊ ልኬቶችን ያላቸውን ምርቶች ይምረጡ ፣ በሠንጠረዥ 4 ውስጥ ባለው መመዘኛዎች መሠረት የሌዘር ፕሮፋይል ፋይሎችን በውጫዊ መስመሮች ላይ ያድርጉ ፣ ክፍተቱን ያጥፉ (በማቀነባበር ጊዜ ሳህኑ እንዳይጠባ ለመከላከል) እና ሁለት ጊዜ ያካሂዱ -ድጋፍ የሌዘር መገለጫ።

በከፍተኛ ትክክለኛነት እና በትንሽ መጠን ፒሲቢ ቅርፅ ንድፍ ላይ ውይይት

ውጤቶች -የጎደሉ ምርቶች ሳይኖሩ በቦርዱ ላይ የሌዘር ማቀነባበሪያ ቅርፅ ፣ የማቀነባበሪያ መጠን መስፈርቶቹን ማሟላት ይችላል ፣ ግን ለጨረር ካርቦን ጥቁር ወለል ብክለት ከተጠናቀቀው ምርት ቅርፅ በኋላ እና ይህ ዓይነቱ ብክለት መጠኑ በጣም ትንሽ ነው ፣ አይችልም የፕላዝማ ጽዳትን ይጠቀሙ ፣ ለማፅዳት አልኮልን በጥሩ ሁኔታ ማስተናገድ አይችልም (ምስል 7 ን ይመልከቱ) ፣ እንደዚህ ዓይነት የሂደት ውጤቶች የደንበኞችን መስፈርቶች ሊያሟሉ ይችላሉ።

3.4 እቅድ 4 —- የሞትን ውጤት ማረጋገጥ

የሞት ማቀነባበር የማተሚያ ክፍሎችን መጠን እና ቅርፅ ትክክለኛነት ያረጋግጣል ፣ እና ምንም ኮንቬክስ ነጥብ የለም (በምስል 8 ላይ እንደሚታየው)። ሆኖም በማሽነሪ ሂደት ውስጥ ያልተለመደ የማዕዘን መጭመቂያ ጉዳት ማምረት ቀላል ነው (በምስል 9 ላይ እንደሚታየው)። እንደዚህ ያሉ ያልተለመዱ ጉድለቶች ተቀባይነት የላቸውም።

በከፍተኛ ትክክለኛነት እና በትንሽ መጠን ፒሲቢ ቅርፅ ንድፍ ላይ ውይይት

3.5 ማጠቃለያ

በከፍተኛ ትክክለኛነት እና በትንሽ መጠን ፒሲቢ ቅርፅ ንድፍ ላይ ውይይት

4. መደምደሚያ

ይህ ወረቀት በ +/- 0.1 ሚሜ ቅርፅ ትክክለኛነት መቻቻል በከፍተኛ-ትክክለኛነት እና በትንሽ መጠን በፒሲቢ ጎኖች ውስጥ ያሉትን ችግሮች ያነጣጠረ ነው። በኤንጂኔሪንግ መረጃ ሂደት ውስጥ ምክንያታዊ ንድፍ እስከ ተሠራ እና ትክክለኛ የአሠራር ሁኔታ በፒሲቢ ቁሳቁሶች እና በደንበኞች ፍላጎት መሠረት እስከተመረጠ ድረስ ብዙ ችግሮች በቀላሉ ይፈታሉ።