Შესავალი

მიუხედავად სწრაფი განვითარების PCB ტექნოლოგია, ბევრი PCB მწარმოებელი ფოკუსირებულია HDI დაფის, ხისტი მოქნილი დაფის, უკანა პლანზე და დაფის სხვა რთულ ნაწილებზე, მაგრამ ჯერ კიდევ არსებობს რამდენიმე PCBS შედარებით მარტივი სქემით, ძალიან მცირე ზომის ერთეული და რთული ფორმა არსებულ ბაზარზე და მინიმალური ზოგიერთი PCBS- ის ზომა ისეთივე მცირეა, როგორც 3-4 მმ. ამრიგად, კლასის ფირფიტების ერთეულის ზომა ძალიან მცირეა, ხოლო ხვრელების პოზიციონირება შეუძლებელია წინა დიზაინის დროს. ადვილია ფირფიტის კიდეების ამოზნექილი წერტილების წარმოება (როგორც ნაჩვენებია ნახ. 1) გარე პოზიციონირების მეთოდის გამოყენებით, ვაკუუმური PCB დამუშავების დროს, ფორმის უკონტროლო ტოლერანტობა, წარმოების დაბალი ეფექტურობა და სხვა პრობლემები. ამ ნაშრომში, ულტრა მცირე ზომის PCB- ის წარმოება შესწავლილი და ექსპერიმენტირებულია, ფორმის დამუშავების მეთოდი ოპტიმიზირებულია და შედეგი ორჯერ მეტია, ვიდრე ნახევარი ძალისხმევა ფაქტობრივი წარმოების პროცესში.

დისკუსია მაღალი სიზუსტის და მცირე ზომის PCB- ის ფორმის დიზაინზე

1. სტატუსის ანალიზი

ფორმის დამუშავების რეჟიმის არჩევანი დაკავშირებულია ფორმის ტოლერანტობის კონტროლთან, ფორმის დამუშავების ღირებულებასთან, ფორმის დამუშავების ეფექტურობასთან და ასე შემდეგ. ამჟამად, ფორმის დამუშავების საერთო მეთოდები არის ფორმირების ფორმა და კვდება.

1.1 საღარავი ფორმა

საერთოდ, დაფქვის ფორმის დამუშავებული ფირფიტის გარეგნობის ხარისხი კარგია და განზომილებიანი სიზუსტე მაღალია. თუმცა, ფირფიტის მცირე ზომის გამო, საღარავი ფორმის განზომილებიანი სიზუსტის კონტროლი ძნელია. ფორმირებისას, რკალის შიგნით გონგის გამო, გონგის კუთხე ზომისა და ღარის სიგანის ფარგლებში, საჭრელის ზომის არჩევანს აქვს დიდი შეზღუდვები, უმეტეს დროს შეუძლია აირჩიოს მხოლოდ 1.2 მმ და 1.0 მმ, 0.8 მმ ან თუნდაც საღარავი საჭრელი დამუშავებისათვის, რადგან ჭრის ინსტრუმენტი ძალიან მცირეა, კვების სიჩქარე შეზღუდულია, იწვევს წარმოების ეფექტურობას დაბალი და წარმოების ღირებულება შედარებით მაღალია, ამიტომ შესაფერისია მხოლოდ მცირე რაოდენობით, მარტივი გარეგნობა, არ არის რთული შიდა gongs PCB გარეგნობის დამუშავება.

1.2 იღუპება

მცირე ზომის PCB– ების დიდი რაოდენობით წარმოების დაბალი წარმოების ეფექტურობა გაცილებით მაღალია ვიდრე კონტურული დაფქვის ღირებულების ზემოქმედება, ამ შემთხვევაში, ერთადერთი გზა დასაღუპად. ამავდროულად, PCB– ის შიდა გონგებისთვის, ზოგიერთი მომხმარებელი მოითხოვს დამუშავებას სწორ კუთხეებში და ძნელია მოთხოვნების დაკმაყოფილება ბურღვით და დაფქვით, განსაკუთრებით იმ PCB– სთვის, რომელსაც აქვს მაღალი ტოლერანტობისა და ფორმის თანმიმდევრულობის მაღალი მოთხოვნები, უფრო აუცილებელია ჭედურობის რეჟიმის მიღება. მხოლოდ კოლოფის ფორმირების პროცესის გამოყენება გაზრდის წარმოების ღირებულებას.

2 ექსპერიმენტული დიზაინი

ამგვარი PCB- ის წარმოების გამოცდილების საფუძველზე, ჩვენ ჩავატარეთ სიღრმისეული კვლევები და ექსპერიმენტები ფქვილის ფორმის დამუშავების, ჭედური ჭურვის, V- ჭრის და ასე შემდეგ. კონკრეტული ექსპერიმენტული გეგმა ნაჩვენებია ცხრილში 1 ქვემოთ:

დისკუსია მაღალი სიზუსტის და მცირე ზომის PCB- ის ფორმის დიზაინზე

3. ექსპერიმენტული პროცესი

3.1 სქემა 1- გონგის აპარატის კონტური

ამ ტიპის მცირე ზომის PCB ძირითადად შიდა პოზიციონირების გარეშეა, რაც მოითხოვს დამატებით პოზიციონირების ხვრელებს ერთეულში (სურ. 2). როდესაც გონგთა სამი მხარის დასასრული, გონგის ბოლო მხარე, დაფის ირგვლივ არის ღია ადგილები, ისე, რომ საჭრელი წერტილი არ იყოს ხაზგასმული, მზა პროდუქტი მთლიანად საფქვავი საჭრელის გადაფრქვევის მიმართულებით , ისე, რომ მზა პროდუქტი ფორმის საჭრელი წერტილის აშკარა ამოზნექილი წერტილი. იმის გამო, რომ ყველა მხარე მიედინება შეჩერებულ მდგომარეობაში, არ არსებობს მხარდაჭერა, რითაც იზრდება მუწუკების და ბურუსების ალბათობა. ამ ხარისხის ანომალიის თავიდან აცილების მიზნით, აუცილებელია გონგის ქამრის ოპტიმიზაცია ფირფიტის ორჯერ დაფქვით, თითოეული ერთეულის ნაწილის დაფქვით, რათა დარწმუნდეთ, რომ დამუშავების შემდეგ კვლავ არის კავშირის ბიტები საერთო პროფილის ფაილის დასაკავშირებლად (სურ. 3).

დისკუსია მაღალი სიზუსტის და მცირე ზომის PCB- ის ფორმის დიზაინზე

გონგის დამუშავების ექსპერიმენტის გავლენა ამოზნექილ წერტილზე: ზემოხსენებული ორი სახის გონგის ქამარი დამუშავდა, 10 ცალი მზა ფირფიტა შემთხვევით იქნა შერჩეული თითოეულ პირობებში და ამოზნექილი წერტილი იზომება კვადრატული ელემენტის გამოყენებით. მზა ფირფიტის ამოზნექილი წერტილის ზომა, რომელიც დამუშავებულია ორიგინალური გონგის ქამრით, დიდია და საჭიროებს ხელით დამუშავებას. ამოზნექილი წერტილის თავიდან აცილება შესაძლებელია ოპტიმიზირებული დამამუშავებელი გონგის გამოყენებით. 0.1 მმ, აკმაყოფილებს ხარისხის მოთხოვნებს (იხ. ცხრილი 2), გარეგნობა ნაჩვენებია ფიგურაში 4, 5.

დისკუსია მაღალი სიზუსტის და მცირე ზომის PCB- ის ფორმის დიზაინზე

3.2 გეგმა 2 —- სახვითი გრავირების დანადგარის საფქვავი ფორმა

ვინაიდან კვეთის მოწყობილობა არ შეიძლება შეჩერდეს დამუშავების დროს, გონგის ქამარი ფიგურაში 3 არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას. გონგის ქამრის წარმოების მიხედვით, ფიგურა 2 -ში, მცირე დამუშავების ზომის გამო, მზა ფირფიტის დამუშავების დროს მტვერსასრუტის თავიდან ასაცილებლად აუცილებელია დამუშავების დროს ვაკუუმის გამორთვა და ფირფიტის გამოყენება ნაცარი მისი გამოსასწორებლად, ისე რომ მინიმუმამდე დაიყვანოს ამოზნექილი წერტილების წარმოქმნა.

წვრილი კვეთის დამუშავების ექსპერიმენტის ეფექტი ამოზნექილ წერტილზე: ამოზნექილი წერტილის ზომა შეიძლება შემცირდეს დამუშავებით ზემოაღნიშნული დამუშავების მეთოდის მიხედვით. ამოზნექილი წერტილის ზომა ნაჩვენებია ცხრილში 3. ამოზნექილი წერტილი ვერ აკმაყოფილებს ხარისხის მოთხოვნებს, ამიტომ მას სჭირდება ხელით დამუშავება. გარეგნობა ნაჩვენებია ფიგურა 6 -ში:

დისკუსია მაღალი სიზუსტის და მცირე ზომის PCB- ის ფორმის დიზაინზე

3.3 სქემა 3- ლაზერული ფორმის ეფექტის გადამოწმება

შეარჩიეთ პროდუქტები ონლაინ გარე განზომილებებით 1*3 მმ შესამოწმებლად, გააკეთეთ ლაზერული პროფილის ფაილები გარე ხაზების გასწვრივ, მე –4 ცხრილის პარამეტრების მიხედვით, გამორთეთ მტვერსასრუტი (თავიდან აიცილოთ ფირფიტა დამუშავების დროს) და განახორციელეთ ორმაგი -ცალმხრივი ლაზერული პროფილი.

დისკუსია მაღალი სიზუსტის და მცირე ზომის PCB- ის ფორმის დიზაინზე

შედეგები: ბორტზე ლაზერული დამუშავების ფორმა მუწუკების გარეშე, დამუშავების ზომა შეიძლება აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს, მაგრამ ლაზერი მზა პროდუქტის შემდეგ ლაზერული ნახშირბადის შავი ზედაპირის დაბინძურებისათვის და ამ სახის დაბინძურება ზომის გამო ძალიან მცირეა, არ შეუძლია გამოიყენეთ პლაზმის დასუფთავება, გამოიყენეთ სპირტი დასუფთავებისთვის ეფექტურად ვერ უმკლავდება (იხ. სურათი 7), ასეთი დამუშავების შედეგები შეიძლება აკმაყოფილებდეს მომხმარებლის მოთხოვნებს.

3.4 სქემა 4– გარდაცვალების ეფექტის გადამოწმება

საფარის დამუშავება უზრუნველყოფს ჭედური ნაწილების ზომისა და ფორმის სიზუსტეს და არ არის ამოზნექილი წერტილი (როგორც ეს ნაჩვენებია ნახ .8). თუმცა, დამუშავების პროცესში ადვილია კუთხის შეკუმშვის არანორმალური დაზიანების წარმოება (როგორც ნაჩვენებია ნახ .9). ასეთი პათოლოგიური დეფექტები მიუღებელია.

დისკუსია მაღალი სიზუსტის და მცირე ზომის PCB- ის ფორმის დიზაინზე

3.5 შეჯამება

დისკუსია მაღალი სიზუსტის და მცირე ზომის PCB- ის ფორმის დიზაინზე

4. დასკვნა

ეს ნაშრომი მიზნად ისახავს პრობლემებს მაღალი სიზუსტით და მცირე ზომის PCB გონგებში, ფორმის ზუსტი ტოლერანტობით +/- 0.1 მმ. სანამ საინჟინრო მონაცემების პროცესში გაკეთდება გონივრული დიზაინი და შერჩეულია დამუშავების სწორი რეჟიმი PCB მასალებისა და მომხმარებლის მოთხოვნილებების შესაბამისად, ბევრი პრობლემა მარტივად მოგვარდება.