Вступ

Незважаючи на стрімкий розвиток Росії Друкована плата технології, багато виробників друкованої плати зосереджуються на виробництві плати HDI, жорсткої гнучкої дошки, задньої панелі та інших складних деталей плати, але на існуючому ринку все ще є деякі друковані плати з відносно простою схемою, дуже малим розміром одиниці та складною формою розмір деяких друкованих плат навіть до 3-4 мм. Тому розмір одиниці пластин класу занадто малий, а отвори для позиціонування не можуть бути спроектовані під час проектування передньої частини. Легко виготовити опуклі краї краї пластини (як показано на малюнку 1), використовуючи метод зовнішнього позиціонування, вакуумну друковану плату під час обробки, неконтрольований допуск форми, низьку ефективність виробництва та інші проблеми. У цій роботі виробництво друкованої плати надменших розмірів вивчається та глибоко експериментується, оптимізується метод обробки форми, і результат вдвічі перевищує результат із половиною зусиль у реальному виробничому процесі.

Обговорення дизайну форми високоточної та невеликої розміру друкованої плати

1. Аналіз стану

Вибір режиму обробки форми пов’язаний з контролем допуску форми, вартістю обробки форми, ефективністю обробки форми тощо. В даний час загальноприйнятими методами обробки форми є фрезерування і штампи.

1.1 фрезерна форма

Взагалі кажучи, якість зовнішнього вигляду пластини, обробленої фрезеруванням, хороша, а точність розмірів висока. Однак, через невеликий розмір пластини, точність вимірювання форми фрезерування важко контролювати. Коли форма фрезерування, через гонг всередині дуги, кут гонга в межах обмеження розміру та ширини канавки, вибір розміру фрези має великі обмеження, більшість часу можна вибрати лише фрези 1.2 мм та 1.0 мм, 0.8 мм або навіть для обробки, оскільки ріжучий інструмент занадто малий, обмеження швидкості подачі призводять до низької ефективності виробництва, а виробнича вартість відносно висока, тому підходить лише для невеликої кількості, Простий зовнішній вигляд, без складної внутрішньої обробки зовнішнього вигляду друкованої плати.

1.2 померти

У процесі великої кількості друкованої плати невеликого розміру вплив низької ефективності виробництва набагато вище, ніж вплив вартості фрезерування контуру, в даному випадку єдиний спосіб прийняти штамп. У той же час, для внутрішніх гонгів у друкованій платі деякі клієнти потребують обробки під прямим кутом, і важко виконати вимоги шляхом свердління та фрезерування, особливо для тих друкованих плат, що мають вищі вимоги щодо допуску форми та консистенції форми, це більш необхідним для прийняття режиму штампування. Використання лише процесу формування штампів збільшить виробничі витрати.

2 Експериментальне проектування

Грунтуючись на нашому досвіді виробництва такого роду друкованих плат, ми провели глибокі дослідження та експерименти з аспектів обробки фрезерної форми, штампувальної плашки, V-подібного вирізу тощо. Конкретний експериментальний план наведено в Таблиці 1 нижче:

Обговорення дизайну форми високоточної та невеликої розміру друкованої плати

3. Експериментальний процес

3.1 Схема 1- контур фрезерування гонгомашин

Цей вид друкованої плати невеликого розміру переважно не має внутрішнього позиціонування, що вимагає додаткових позиціонуючих отворів у блоці (мал. 2). Коли на кінці трьох сторін гонгів, на останній стороні гонгів, навколо дошки з’являються відкриті ділянки, так що точка різака не може бути напружена, готовий виріб в цілому з напрямком зміщення фрези , так що готовий виріб у формі різальної точки має очевидну опуклу точку. Оскільки всі сторони були фрезеровані у підвішеному стані, підтримки немає, що збільшує ймовірність появи нерівностей та задирок. Щоб уникнути цієї аномалії якості, необхідно оптимізувати пояс гонга, двічі фрезеруючи пластину, спочатку фрезеруючи частину кожного блоку, щоб переконатися, що після обробки все ще є з’єднувальні біти для з’єднання загального файлу профілю (мал. 3).

Обговорення дизайну форми високоточної та невеликої розміру друкованої плати

Вплив експерименту з механічної обробки гонгу на опуклу точку: були перероблені два вищевказані види гонг -пояса, за кожної умови випадковим чином вибрано 10 шматків готової пластини, а опуклу точку виміряно за допомогою квадратного елемента. Розмір опуклої точки готової пластини, обробленої оригінальним поясом гонга, великий і потребує ручної обробки. Випуклу точку можна ефективно уникнути, використовуючи оптимізовані гонги для механічної обробки. 0.1 мм, відповідають вимогам якості (див. Таблицю 2), зовнішній вигляд показаний на малюнках 4, 5.

Обговорення дизайну форми високоточної та невеликої розміру друкованої плати

3.2 План 2- Форма фрезерного верстата для тонкого гравірування

Оскільки обладнання для різьблення не може бути підвішене під час обробки, пояс гонга на малюнку 3 не можна накладати. Згідно з виробництвом гонг -пояса на рисунку 2, через невеликий розмір обробки, щоб запобігти вакуумуванню готової пластини під час обробки, необхідно вимкнути вакуумування під час обробки та використовувати пластину попелу, щоб виправити це, щоб мінімізувати генерацію опуклих точок.

Вплив експерименту з обробки тонкої різьби на опуклу точку: розмір опуклої точки можна зменшити обробкою відповідно до вищеописаного способу обробки. Розмір опуклої точки наведено в таблиці 3. Опукла точка не може відповідати вимогам якості, тому потребує ручної обробки. Зовнішній вигляд зображено на малюнку 6:

Обговорення дизайну форми високоточної та невеликої розміру друкованої плати

3.3 Схема 3- Перевірка ефекту форми лазера

Виберіть для тестування вироби із зовнішніми розмірами 1*3 мм, зробіть файли лазерного профілю вздовж зовнішніх ліній відповідно до параметрів у таблиці 4, вимкніть вакуумування (щоб запобігти відсмоктуванню пластини під час обробки) та проведіть подвійне -сторонній лазерний профіль.

Обговорення дизайну форми високоточної та невеликої розміру друкованої плати

Результати: форма лазерної обробки на борту без нерівностей, розмір обробки може відповідати вимогам, але лазер після форми готового продукту для забруднення поверхні лазером сажі, і цей вид забруднення через занадто малі розміри, не може використовувати очищення плазмою, спирт для чищення не може ефективно обробляти (див. малюнок 7), такі результати обробки можуть відповідати вимогам замовника.

3.4 Схема 4- Ефективна перевірка штампа

Обробка штампом забезпечує точність розміру та форми деталей для штампування, а також відсутність опуклої точки (як показано на малюнку 8). Однак у процесі механічної обробки легко викликати аномальну травму при стисненні кута (як показано на фіг. 9). Такі аномальні дефекти неприпустимі.

Обговорення дизайну форми високоточної та невеликої розміру друкованої плати

3.5 резюме

Обговорення дизайну форми високоточної та невеликої розміру друкованої плати

4. Висновок

Цей документ спрямований на вирішення проблем високоточних і малих розмірів друкованих плат з толерантністю до форми +/- 0.1 мм. Поки в процесі інженерних даних розробляється розумне проектування та обирається належний режим обробки відповідно до матеріалів друкованої плати та потреб замовника, багато проблем буде легко вирішено.