Kirish

Ning jadal rivojlanishiga qaramay PCB texnologiya bo’yicha, ko’p PCB ishlab chiqaruvchilari HDI kartochkasi, qattiq egiluvchan taxta, orqa panel va boshqa qiyin taxta qismlarini ishlab chiqarishga e’tibor qaratishadi, lekin hali ham ba’zi bir PCBS nisbatan sodda sxemasi, juda kichik birlik o’lchami va mavjud bozorda murakkab shakli va minimal ba’zi PCBS o’lchamlari hatto 3-4 mm gacha. Shuning uchun, sinf plitalarining birlik o’lchami juda kichik va oldingi dizayn paytida joylashish teshiklari loyihalashtirilmaydi. Tashqi joylashishni aniqlash usuli, ishlov berish paytida vakuumli tenglikni, nazoratsiz shaklga bardoshlik, ishlab chiqarish samaradorligining pastligi va boshqa muammolar yordamida plastinka chetidagi qavariq nuqtalarni (1 -rasmda ko’rsatilgandek) ishlab chiqarish oson. Ushbu maqolada, juda kichik o’lchamli tenglikni ishlab chiqarish o’rganilib, chuqur tajriba o’tkazildi, shaklni qayta ishlash usuli optimallashtirildi va natija haqiqiy ishlab chiqarish jarayonining ikki barobar kuchiga to’g’ri keladi.

Yuqori aniqlikdagi va kichik o’lchamdagi tenglikni shakli bo’yicha muhokama

1. Vaziyatni tahlil qilish

Shaklni qayta ishlash rejimini tanlash shakli bardoshlik nazorati, shaklni qayta ishlash narxi, shaklni qayta ishlash samaradorligi va boshqalar bilan bog’liq. Hozirgi vaqtda shaklni qayta ishlashning keng tarqalgan usullari – bu frezalash va qolib ketish.

1.1 frezeleme shakli

Umuman aytganda, frezalash shakli bilan ishlangan plastinkaning tashqi ko’rinishi yaxshi va o’lchov aniqligi yuqori. Biroq, plastinkaning kichik o’lchamlari tufayli, frezalash shakli o’lchamining aniqligini nazorat qilish qiyin. Frezalashda, yoy ichidagi gong, gong burchagi tufayli o’lcham va yiv kengligi cheklangan bo’lsa, kesuvchi o’lchamini tanlashda katta cheklovlar mavjud, aksariyat hollarda faqat 1.2 mm va 1.0 mm, 0.8 mm yoki hatto frezalashtirgichni tanlash mumkin. ishlov berish uchun, chunki kesish asbobi juda kichik, oziqlantirish tezligi cheklangan, ishlab chiqarish samaradorligi past bo’ladi va ishlab chiqarish narxi nisbatan yuqori, shuning uchun faqat kichik hajmga mos keladi, Oddiy ko’rinish, hech qanday murakkab ichki gong PCB ko’rinishini qayta ishlash.

1.2 o’ladi

Katta miqdordagi kichik o’lchamli tenglikni ishlab chiqarish jarayonida past ishlab chiqarish samaradorligining ta’siri kontur frezalash xarajatlarining ta’siridan ancha yuqori, bu holda qolipni qabul qilishning yagona yo’li. Shu bilan birga, PCB ichki gonglari uchun ba’zi mijozlar to’g’ri burchakka ishlov berishni talab qiladi va burg’ulash va frezalash orqali talablarga javob berish qiyin, ayniqsa shakl bardoshliligi va shakli mustahkamligi talablari yuqori bo’lgan PCB uchun. shtamplash rejimini qabul qilish zarur. Faqat qolipni shakllantirish jarayonidan foydalanish ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi.

2 Eksperimental dizayn

Bunday PCB ishlab chiqarish tajribamizga asoslanib, biz frezalash shaklini qayta ishlash, shtamplash qoliplari, V-kesish va boshqalar bo’yicha chuqur tadqiqotlar va tajribalar o’tkazdik. Maxsus eksperimental reja 1 -jadvalda ko’rsatilgan:

Yuqori aniqlikdagi va kichik o’lchamdagi tenglikni shakli bo’yicha muhokama

3. Eksperimental jarayon

3.1 1-sxema- gong mashinasini frezalash konturi

Bunday kichik o’lchamli tenglikni, asosan, ichki joylashuvi aniqlanmagan, bu qurilmada qo’shimcha joylashish teshiklarini talab qiladi (2-rasm). Gonglarning uch tomonining oxiri, gonglarning oxirgi tomoni, taxtaning atrofida ochiq joylar bor, shuning uchun kesish nuqtasini zo’riqish mumkin emas, tayyor mahsulot umuman frezalashtiruvchi ofset yo’nalishi bilan , shunday qilib, tayyor mahsulot kesuvchi shaklida aniq qavariq nuqta. Hamma tomonlar to’xtatilgan holatga keltirilgandan so’ng, qo’llab -quvvatlash yo’q, shuning uchun burmalar va burmalar paydo bo’lish ehtimolini oshiradi. Bu sifat anomaliyasiga yo’l qo’ymaslik uchun, plastinkani ikki marta frezalash orqali gong kamarini optimallashtirish zarur, umumiy profil faylini ulash uchun ishlov berilgandan keyin ham ulanish bitlari borligiga ishonch hosil qilish uchun avval har bir birlikning bir qismini frezalash kerak (3 -rasm).

Yuqori aniqlikdagi va kichik o’lchamdagi tenglikni shakli bo’yicha muhokama

Gongni qayta ishlash tajribasining qavariq nuqtaga ta’siri: yuqoridagi ikki turdagi gong tasmasi qayta ishlangan, har bir holat uchun tasodifiy 10 dona tayyor plastinka tanlangan va qavariq nuqta kvadrat element yordamida o’lchangan. Asl gong tasmasi bilan ishlov berilgan tayyor plastinkaning qavariq nuqta o’lchami katta va qo’lda ishlov berishga muhtoj. Optimallashtirilgan ishlov berish dastgohlari yordamida qavariq nuqtadan samarali qochish mumkin. 0.1 mm, sifat talablariga javob beradi (2 -jadvalga qarang), tashqi ko’rinishi 4, 5 -rasmda ko’rsatilgan.

Yuqori aniqlikdagi va kichik o’lchamdagi tenglikni shakli bo’yicha muhokama

3.2 2-reja- nozik o’yma mashinasining frezalash shakli

Qayta ishlash jarayonida o’yma uskunasini to’xtatib bo’lmaydi, 3 -rasmdagi gong kamarini qo’llash mumkin emas. 2 -rasmdagi gong kamarini ishlab chiqarishga ko’ra, ishlov berish hajmi kichik bo’lganligi sababli, ishlov berish paytida tayyor plastinkaning changyutgichdan tozalanishiga yo’l qo’ymaslik uchun, ishlov berish paytida changyutgichni o’chirish va plastinkadan foydalanish kerak. kulni tuzatish uchun, qavariq nuqtalar hosil bo’lishini minimallashtirish uchun.

Nozik o’yma ishlov berish tajribasining qavariq nuqtaga ta’siri: yuqoridagi ishlov berish usuli bo’yicha ishlov berish orqali qavariq nuqta hajmini kamaytirish mumkin. Qavariq nuqta o’lchami 3 -jadvalda ko’rsatilgan. Qavariq nuqta sifat talablariga javob bera olmaydi, shuning uchun uni qo’lda qayta ishlash kerak. Tashqi ko’rinishi 6 -rasmda ko’rsatilgan:

Yuqori aniqlikdagi va kichik o’lchamdagi tenglikni shakli bo’yicha muhokama

3.3 3-sxema- lazer shakli effektini tekshirish

Sinov uchun tashqi o’lchamlari 1*3 mm bo’lgan mahsulotlarni tanlang, 4 -jadvaldagi parametrlarga muvofiq tashqi chiziqlar bo’ylab lazer profil fayllarini yarating, changyutgichni o’chiring (ishlov berish paytida plastinka so’rilib ketmasligi uchun) va ikki marta o’tkazing. -lazerli profil.

Yuqori aniqlikdagi va kichik o’lchamdagi tenglikni shakli bo’yicha muhokama

Natijalar: bortda lazerli ishlov berish shakli, ishlov berish hajmi talablarga javob berishi mumkin, lekin lazer uglerod qora sirtining ifloslanishi uchun tayyor mahsulot shaklidan keyin lazer va o’lchamlari juda kichik bo’lgani uchun bunday ifloslanish mumkin emas. plazma tozalashdan foydalaning, tozalash uchun spirtli ichimliklarni ishlating (7 -rasmga qarang), bunday ishlov berish natijalari mijozlar talablariga javob berishi mumkin.

3.4-sxema- o’limning ta’sirini tekshirish

Qolipni qayta ishlash shtamplash qismlarining o’lchami va shakli aniqligini ta’minlaydi va qavariq nuqta yo’q (8 -rasmda ko’rsatilganidek). Shu bilan birga, ishlov berish jarayonida burchakning siqilishining g’ayritabiiy shikastlanishi oson bo’ladi (9 -rasmda ko’rsatilgan). Bunday g’ayritabiiy nuqsonlar qabul qilinishi mumkin emas.

Yuqori aniqlikdagi va kichik o’lchamdagi tenglikni shakli bo’yicha muhokama

3.5 xulosa

Yuqori aniqlikdagi va kichik o’lchamdagi tenglikni shakli bo’yicha muhokama

4. Xulosa

Ushbu maqola yuqori aniqlikdagi va kichik o’lchamli PCB gonglaridagi aniqlik bardoshliligi +/- 0.1 mm bo’lgan muammolarni hal qilishga qaratilgan. Agar muhandislik ma’lumotlari jarayonida oqilona dizayn ishlab chiqilsa va PCB materiallari va mijozlar ehtiyojlariga muvofiq to’g’ri ishlov berish rejimi tanlansa, ko’plab muammolar osongina hal qilinadi.