Въведението

Въпреки бързото развитие на PCB технология, много производители на печатни платки се фокусират върху производството на HDI платка, твърда гъвкава дъска, задна платка и други трудни части на платката, но все още има някои PCBS със сравнително проста схема, много малък размер и сложна форма на съществуващия пазар и минималната размерът на някои PCBS е дори малък до 3-4 мм. Следователно размерът на единицата на класните плочи е твърде малък и отворите за позициониране не могат да бъдат проектирани по време на проектирането отпред. Лесно е да се създадат изпъкнали точки на ръба на плочата (както е показано на фигура 1) чрез използване на метод за външно позициониране, вакуумна печатна платка по време на обработката, неконтролируема толерантност на формата, ниска ефективност на производството и други проблеми. В тази статия се изучава и експериментира дълбоко производството на свръхмалки печатни платки, оптимизира се методът за обработка на формата и резултатът е два пъти резултат с половината усилия в реалния производствен процес.

Дискусия относно формата на високоточна и малка по размер печатна платка

1. Анализ на състоянието

Изборът на режим на обработка на форма е свързан с контрола на толеранса към формата, цената на обработката на формата, ефективността на обработката на формата и така нататък. Понастоящем обичайните методи за обработка на форма са фрезова форма и матрица.

1.1 фрезова форма

Най -общо казано, качеството на външния вид на плочата, обработена чрез фрезова форма, е добро, а точността на размерите е висока. Въпреки това, поради малкия размер на плочата, точността на размерите на формата на фрезоване е трудна за контрол. Когато формата на фрезоване, поради гонг вътре в дъгата, ъгъл на гонг в рамките на ограничението на размера и ширината на жлеба, изборът на размер на фрезата има големи ограничения, през повечето време може да се избира само 1.2 мм и 1.0 мм, 0.8 мм или дори фреза за обработка, тъй като режещият инструмент е твърде малък, ограниченията на скоростта на подаване водят до ниска ефективност на производството, а производствените разходи са относително високи, така че са подходящи само за малки количества, Прост външен вид, без сложна обработка на външен вид на вътрешни платки.

1.2 г.

В процеса на големи количества печатни платки с малък размер, въздействието на ниската производствена ефективност е далеч по -високо от въздействието на разходите за фрезоване по контура, в този случай единственият начин да се приеме матрицата. В същото време, за вътрешните гонги в печатни платки, някои клиенти изискват да бъдат обработени под прав ъгъл и е трудно да се изпълнят изискванията чрез пробиване и фрезоване, особено за тези печатни платки с по -високи изисквания за толерантност на формата и консистенция на формата, тя е по -необходимо да се приеме режимът на щамповане. Използването само на процеса на формоване ще увеличи производствените разходи.

2 Експериментален дизайн

Въз основа на нашия производствен опит от този вид печатни платки, ние проведохме задълбочени изследвания и експерименти от аспектите на обработка на фрезова форма, щамповане на матрица, V-образен разрез и така нататък. Специфичният експериментален план е показан в таблица 1 по -долу:

Дискусия относно формата на високоточна и малка по размер печатна платка

3. Експериментален процес

3.1 Схема 1- контур на фрезоване на гонг машина

Този вид печатни платки с малки размери са предимно без вътрешно позициониране, което изисква допълнителни отвори за позициониране в устройството (фигура 2). Когато краят на трите страни на гонгите, последната страна на гонгите, има открити зони около дъската, така че точката на фрезата да не може да бъде напрегната, крайният продукт като цяло с посоката на фрезата се измества , така че крайният продукт във формата на режещата точка да е очевидна изпъкнала точка. Тъй като всички страни са били фрезовани в окачено състояние, няма поддръжка, като по този начин се увеличава вероятността от удари и неравности. За да се избегне тази аномалия в качеството, е необходимо да се оптимизира гонг коланът чрез фрезоване на плочата два пъти, като първо се смила част от всяко устройство, за да се гарантира, че след обработката все още има свързващи битове за свързване на цялостния профилен файл (фигура 3).

Дискусия относно формата на високоточна и малка по размер печатна платка

Влияние на експеримента за обработка на гонг върху изпъкнала точка: горните два вида колан на гонг бяха обработени, 10 броя готови плочи бяха избрани на случаен принцип при всяко условие и изпъкналата точка беше измерена с помощта на квадратен елемент. Размерът на изпъкналата точка на завършената плоча, обработен от оригиналния колан на гонг, е голям и се нуждае от ръчна обработка. Изпъкналата точка може да бъде ефективно избегната чрез използване на оптимизирани обработващи гонги. 0.1 мм, отговарят на изискванията за качество (виж Таблица 2), външният вид е показан на Фигура 4, 5.

Дискусия относно формата на високоточна и малка по размер печатна платка

3.2 План 2- Форма за фрезоване на фино гравираща машина

Тъй като оборудването за дърворезба не може да бъде окачено по време на обработката, коланът от гонг на фигура 3 не може да бъде приложен. Според производството на гонг колан на фигура 2, поради малкия размер на обработката, за да се предотврати вакуумирането на готовата плоча по време на обработката, е необходимо да се изключи вакуумирането по време на обработката и да се използва плочата пепел, за да го фиксира, така че да минимизира генерирането на изпъкнали точки.

Ефект на експеримента за обработка на фино дърворезба върху изпъкнала точка: размерът на изпъкналата точка може да бъде намален чрез обработка съгласно горния метод на обработка. Размерът на изпъкналата точка е показан в Таблица 3. Изпъкналата точка не може да отговаря на изискванията за качество, затова се нуждае от ръчна обработка. Външният вид е показан на фигура 6:

Дискусия относно формата на високоточна и малка по размер печатна платка

3.3 Схема 3- Проверка на ефекта на лазерната форма

Изберете продукти с онлайн външни размери 1*3 мм за тестване, направете файлове с лазерен профил по външните линии, в съответствие с параметрите в Таблица 4, изключете вакуумирането (за да предотвратите изсмукване на плочата по време на обработката) и извършете двойно -странен лазерен профил.

Дискусия относно формата на високоточна и малка по размер печатна платка

Резултати: формата на лазерна обработка на борда без неравности, размерът на обработката може да отговаря на изискванията, но лазерът след формата на крайния продукт за лазерно замърсяване на повърхността на сажди и този вид замърсяване поради размера е твърде малък, не може използвайте плазмено почистване, използвайте алкохол за почистване не може ефективно да се справи (виж фигура 7), такива резултати от обработката могат да отговарят на изискванията на клиента.

3.4 Схема 4- Ефективна проверка на матрицата

Обработката с матрица осигурява прецизността на размера и формата на щамповащите части и няма изпъкнала точка (както е показано на фигура 8). Въпреки това, в процеса на механична обработка е лесно да се предизвика анормално нараняване при ъглова компресия (както е показано на фигура 9). Такива анормални дефекти не са приемливи.

Дискусия относно формата на високоточна и малка по размер печатна платка

3.5 обобщение

Дискусия относно формата на високоточна и малка по размер печатна платка

4. заключение

Тази статия има за цел да разреши проблемите с високоточните и малки размери PCB гонги с толеранс на прецизността на формата от +/- 0.1 мм. Докато в процеса на инженерни данни се прави разумен дизайн и се избира подходящ режим на обработка според материалите на печатни платки и нуждите на клиентите, много проблеми ще бъдат решени лесно.