Уводзіны

Нягледзячы на ​​імклівае развіццё Друкаваная плата тэхналогіі, многія вытворцы друкаваных поплаткаў арыентуюцца на вытворчасць HDI -платы, жорсткай гнуткай дошкі, магістральнай платы і іншых складаных частак платы, але на існуючым рынку ўсё яшчэ існуюць некаторыя друкаваныя платы з адносна просты схемай, вельмі маленькімі памерамі і складанай формай. памер некаторых друкаваных платаў нават 3-4 мм. Такім чынам, адзінкавы памер пласцін класа занадта малы, і адтуліны для пазіцыянавання не могуць быць распрацаваны падчас праектавання інтэрфейсу. Выпуклыя кропкі пласціны лёгка вырабіць (як паказана на малюнку 1) з дапамогай метаду знешняга пазіцыянавання, вакуумнай друкаванай платы падчас апрацоўкі, некантралюемай талерантнасці да формы, нізкай эфектыўнасці вытворчасці і іншых праблем. У гэтай працы вытворчасць друкаванай платы звышмалага памеру вывучана і эксперыментавана, метад апрацоўкі формы аптымізаваны, і вынік удвая перавышае вынік з паловай намаганняў у рэальным вытворчым працэсе.

Абмеркаванне дызайну формы высокай дакладнасці і невялікіх памераў друкаванай платы

1. Аналіз стану

Выбар рэжыму апрацоўкі формы звязаны з кантролем допуску формы, коштам апрацоўкі формы, эфектыўнасцю апрацоўкі формы і гэтак далей. У цяперашні час распаўсюджанымі метадамі апрацоўкі формы з’яўляюцца фрэзерная форма і штамп.

1.1 фрэзерная форма

Наогул кажучы, якасць вонкавага выгляду пліты, апрацаванай фрэзернай формай, добрая, а дакладнасць памераў высокая. Аднак з -за невялікіх памераў пласціны дакладнасць памераў формы фрэзеравання цяжка кантраляваць. Пры фрэзероўцы з -за гонга ўнутры дугі, кута гонга ў межах абмежавання памеру і шырыні паза, выбар памеру фрэзы мае вялікія абмежаванні, большую частку часу можна выбраць толькі фрэзы 1.2 мм і 1.0 мм, 0.8 мм ці нават для апрацоўкі, таму што рэжучы інструмент занадта малы, абмежаванні хуткасці падачы прыводзяць да нізкай эфектыўнасці вытворчасці, а кошт вырабу адносна высокая, таму падыходзіць толькі для невялікай колькасці, Просты знешні выгляд, без складанай унутранай апрацоўкі вонкавага друкаванай платы.

1.2 памерці

У працэсе вялікай колькасці друкаваных поплаткаў невялікіх памераў уплыў нізкай эфектыўнасці вытворчасці значна вышэйшы, чым уплыў кошту фрэзервання контуру, у дадзеным выпадку адзіны спосаб прыняцця матрыцы. У той жа час, для ўнутраных гонгаў у друкаванай плаце некаторыя кліенты патрабуюць апрацоўкі пад прамым вуглом, і складана выканаць патрабаванні свідраваннем і фрэзераваннем, асабліва для тых друкаваных поплаткаў, якія маюць больш высокія патрабаванні да талерантнасці да формы і паслядоўнасці формы, гэта больш неабходна прыняць рэжым штампоўкі. Выкарыстоўваючы толькі працэс штампоўкі, можна павялічыць сабекошт.

2 Эксперыментальны дызайн

Зыходзячы з вопыту вытворчасці такога роду друкаваных поплаткаў, мы правялі глыбокія даследаванні і эксперыменты з аспектаў апрацоўкі фрэзернай формы, штампоўкі, V-выраза і г.д. Канкрэтны эксперыментальны план паказаны ў табліцы 1 ніжэй:

Абмеркаванне дызайну формы высокай дакладнасці і невялікіх памераў друкаванай платы

3. Эксперыментальны працэс

3.1 Схема 1- контур фрэзернага станка Гонг

Такая друкаваная плата невялікіх памераў у асноўным не мае ўнутранага пазіцыянавання, што патрабуе дадатковых адтулін для размяшчэння ў прыладзе (мал. 2). Калі канец трох бакоў гонга, апошняя бок гонгаў, вакол дошкі з’яўляюцца адкрытыя ўчасткі, так што кропка фрэзы не можа быць падкрэслена, гатовы прадукт у цэлым з кірункам зрушэння фрэзы , так што гатовы выраб у форме разца кропкі відавочнай выпуклай кропкі. Паколькі ўсе бакі былі фрэзераваны ў падвешаным стане, няма падтрымкі, што павялічвае верагоднасць удараў і задзірын. Каб пазбегнуць гэтай анамаліі якасці, неабходна аптымізаваць пояс гонга, двойчы фрэзеруючы пласціну, спачатку фрэзерную частку кожнага блока, каб пераканацца, што пасля апрацоўкі застаюцца злучальныя біты для злучэння агульнага файла профілю (мал. 3).

Абмеркаванне дызайну формы высокай дакладнасці і невялікіх памераў друкаванай платы

Уплыў эксперыменту механічнай апрацоўкі гонга на выпуклую кропку: былі апрацаваны два вышэйпералічаныя поясы гонга, 10 выпадкаў гатовай пласціны былі выбраны выпадковым чынам пры кожнай умове, а выпуклая кропка вымерана з дапамогай квадратнага элемента. Выпуклая кропка гатовай пласціны, апрацаванай арыгінальным поясам гонга, вялікая і патрабуе ручной апрацоўкі. Выпуклую кропку можна эфектыўна пазбегнуць, выкарыстоўваючы аптымізаваныя апрацоўчыя гонгі. 0.1 мм, адпавядаюць патрабаванням якасці (гл. Табліцу 2), знешні выгляд паказаны на малюнках 4, 5.

Абмеркаванне дызайну формы высокай дакладнасці і невялікіх памераў друкаванай платы

3.2 План 2- форма для фрэзеравання тонкай гравіроўкі

Паколькі абсталяванне для разьбы не можа быць падвешана падчас апрацоўкі, нельга накласці пояс гонга на малюнку 3. У адпаведнасці з вытворчасцю пояса гонга на малюнку 2, з -за невялікіх памераў апрацоўкі, каб прадухіліць вакуумаванне гатовай пласціны падчас апрацоўкі, неабходна выключыць пыласос падчас апрацоўкі і выкарыстоўваць пласціну попел, каб выправіць гэта, каб мінімізаваць генерацыю выпуклых кропак.

Эфект эксперыменту апрацоўкі тонкай разьбы на выпуклую кропку: памер выпуклай кропкі можна паменшыць апрацоўкай у адпаведнасці з прыведзеным вышэй метадам апрацоўкі. Памер выпуклай кропкі паказаны ў табліцы 3. Выпуклая кропка не можа адпавядаць патрабаванням якасці, таму патрабуе апрацоўкі ўручную. Выгляд паказаны на малюнку 6:

Абмеркаванне дызайну формы высокай дакладнасці і невялікіх памераў друкаванай платы

3.3 Схема 3- Праверка эфекту лазернай формы

Выберыце прадукты з вонкавымі памерамі 1*3 мм для тэставання, зрабіце файлы лазернага профілю ўздоўж вонкавых ліній, у адпаведнасці з параметрамі ў табліцы 4, выключыце пыласос (каб прадухіліць адсмоктванне пласціны падчас апрацоўкі) і правядзіце двайны -бакавы лазерны профіль.

Абмеркаванне дызайну формы высокай дакладнасці і невялікіх памераў друкаванай платы

Вынікі: форма лазернай апрацоўкі на борце без удараў, памер апрацоўкі можа адпавядаць патрабаванням, але лазер пасля формы гатовага прадукту для лазернага забруджвання паверхні сажы, і гэты від забруджвання з -за занадта маленькага памеру, не можа выкарыстоўваць плазменную ачыстку, алкаголь для ачысткі не можа эфектыўна апрацоўваць (гл. малюнак 7), такія вынікі апрацоўкі могуць задаволіць патрабаванні заказчыка.

3.4 Схема 4- Праверка эфекту плашчака

Апрацоўка штампом забяспечвае дакладнасць памеру і формы частак штампоўкі, а таксама няма выпуклай кропкі (як паказана на малюнку 8). Аднак у працэсе механічнай апрацоўкі лёгка выклікаць анамальную траўму сціску кута (як паказана на малюнку 9). Такія анамальныя дэфекты недапушчальныя.

Абмеркаванне дызайну формы высокай дакладнасці і невялікіх памераў друкаванай платы

3.5 рэзюмэ

Абмеркаванне дызайну формы высокай дакладнасці і невялікіх памераў друкаванай платы

4. выснову

Гэты артыкул накіраваны на вырашэнне праблем з высокадакладнымі і невялікімі памерамі друкаваных плат з допускам дакладнасці формы +/- 0.1 мм. Пакуль у працэсе інжынерных дадзеных ствараецца разумнае праектаванне і выбіраецца належны рэжым апрацоўкі ў адпаведнасці з матэрыяламі друкаванай платы і патрэбамі кліентаў, многія праблемы будуць вырашаны лёгка.