د

د ګړندي پرمختګ سربیره مردان ټیکنالوژي ، د PCB ډیری تولید کونکي د HDI بورډ ، سخت فلیکس بورډ ، بیکپلین او نورو ستونزمن بورډ برخو تولید باندې تمرکز کوي ، مګر لاهم ځینې PCBS شتون لري چې نسبتا ساده سرکټ ، په کوچني واحد اندازه او پیچلي ب shapeه په اوسني بازار کې ، او لږترلږه د ځینې PCBS اندازه حتی د 3-4mm په اندازه کوچنۍ ده. له همدې امله ، د ټولګي پلیټونو واحد اندازه خورا کوچنۍ ده ، او د پوزیشنینګ سوري د فرنټ-پای ډیزاین پرمهال نشي ډیزاین کیدی. د بیروني موقعیت میتود په کارولو سره د پلیټ ایج کونجیکس ټکي تولید کول اسانه دي (لکه څنګه چې په FIG. 1 کې ښودل شوي) د پروسس پرمهال د PCB خلا ، د کنټرول نه لرونکي شکل زغم ، د تولید ټیټ موثریت او نورې ستونزې. پدې مقاله کې ، د خورا کوچني اندازې PCB تولید مطالعه شوی او ژوره تجربه شوې ، د شکل پروسس کولو میتود مطلوب دی ، او پایله دوه ځله پایله ده د اصلي تولید پروسې نیمایي هڅو سره.

د لوړ دقت او کوچني اندازې PCB شکل ډیزاین باندې بحث

1. د وضعیت تحلیل

د شکل ماشینګ حالت انتخاب د شکل زغم کنټرول ، شکل ماشین لګښت ، شکل ماشین موثریت او داسې نورو پورې اړه لري. په اوسني وخت کې ، د عام شکل پروسس کولو میتودونه د ملینګ شکل او مړه دي.

1.1 د ملنګ به

په عموم کې خبرې کول ، د ملینګ شکل لخوا پروسس شوي پلیټ ظاهري کیفیت ښه دی ، او د اړخیز دقت لوړ دی. په هرصورت ، د پلیټ کوچني اندازې له امله ، د مل کولو شکل ابعادي دقت کنټرول ستونزمن دی. کله چې د ملنګ شکل ، په قوس کې د ګونګ له امله ، د اندازې او نالی چوکۍ محدودیت کې ګونګ زاویه ، د کټر انداز انتخاب لوی محدودیتونه لري ، ډیری وخت کولی شي یوازې 1.2 mm او 1.0 mm ، 0.8 mm یا حتی ملینګ کټر غوره کړي. د پروسس کولو لپاره ، د پرې کولو وسیلې له امله خورا کوچنی دی ، د تغذیه سرعت محدودیتونه ، د تولید موثریت لامل کیږي ټیټ دی ، او د تولید لګښت نسبتا لوړ دی ، نو یوازې د کوچنۍ اندازې لپاره مناسب دی ، ساده ب appearanceه ، هیڅ پیچلي داخلي ګونګ د PCB ظهور پروسس نلري.

1.2 مړ

د کوچني اندازې PCB لوی مقدار پروسې کې ، د ټیټ تولید موثریت اغیز د کانټور مل کولو لګښت اغیزې څخه خورا لوړ دی ، پدې حالت کې ، د مړینې غوره کولو یوازینۍ لار. په ورته وخت کې ، په PCB کې د داخلي ګونګ لپاره ، ځینې پیرودونکي اړتیا لري په سم زاویو کې پروسس شي ، او د برمه کولو او مل کولو له لارې د اړتیاو پوره کول مشکل دي ، په ځانګړي توګه د PCB لپاره چې د شکل زغم او شکل ثبات سره لوړې اړتیاوې لري. د ټاپ کولو حالت غوره کولو لپاره خورا اړین دی. یوازې د مړه کیدو پروسې کارول به د تولید لګښت لوړ کړي.

2 تجربوي ډیزاین

د دې ډول PCB زموږ د تولید تجربې پراساس ، موږ د ملینګ شکل پروسس کولو اړخونو څخه ژوره څیړنه او تجربې ترسره کړې ، ډایپ کول ، V-cut او داسې نور. ځانګړي تجربوي پلان په لاندې جدول 1 کې ښودل شوی:

د لوړ دقت او کوچني اندازې PCB شکل ډیزاین باندې بحث

3. تجربوي پروسه

3.1 سکیم 1 —- د ګونګ ماشین مل کولو کانټور

دا ډول د کوچنۍ اندازې PCB ډیری د داخلي موقعیت پرته دی ، کوم چې په واحد کې اضافي پوزیشنینګ سوري ته اړتیا لري (FIG. 2). کله چې د ګونګز درې اړخ پای ، د ګونګز وروستی اړخ ، د تختې شاوخوا خلاصې ساحې شتون لري ، ترڅو د کټر نقطه فشار ورنکړل شي ، بشپړ محصول د ملینګ کټر آفسیټ لارښود سره په بشپړ ډول. ، نو د دې لپاره چې بشپړ شوی محصول د کټر ټکي په ب conه څرګند محدب نقطه وي. ځکه چې ټولې خواوې په تعلیق شوي حالت کې اچول شوي ، هیڅ ملاتړ شتون نلري ، پدې توګه د ټکرونو او سوځیدو احتمال ډیریږي. د دې کیفیت انډول څخه مخنیوي لپاره ، دا اړینه ده چې د پلیټ دوه ځله مل کولو سره د ګونګ بیلټ اصلاح کړئ ، لومړی د هر واحد برخه مل کول ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پروفایل وروسته لاهم د ارتباط بټونه شتون لري ترڅو د عمومي پروفایل فایل سره وصل شي (FIG. 3).

د لوړ دقت او کوچني اندازې PCB شکل ډیزاین باندې بحث

په کانویکس نقطه کې د ګونګ ماشینګ تجربې اغیز: پورتني دوه ډوله ګونګ بیلټ پروسس شوي ، د بشپړ شوي پلیټ 10 ټوټې په تصادفي ډول د هر حالت لاندې غوره شوي ، او د محیط نقطه د څلور اړخیز عنصر په کارولو سره اندازه شوې. د اصلي ګونګ بیلټ لخوا پروسس شوي بشپړ شوي پلیټ د محلول نقطه اندازه لویه ده او لاسي پروسس ته اړتیا لري. د اختیاري نقطې د مطلوب ماشینګ ګونګونو په کارولو سره په مؤثره توګه مخنیوی کیدی شي. 0.1mm ، د کیفیت اړتیاوې پوره کړئ (جدول 2 وګورئ) ، ب appearanceه په شکل 4 ، 5 کې ښودل شوې.

د لوړ دقت او کوچني اندازې PCB شکل ډیزاین باندې بحث

3.2 پلان 2 —- د نقاشۍ ماشین مل کولو ب .ه

لکه څنګه چې د نقاشۍ تجهیزات د پروسس پرمهال ځنډول کیدی نشي ، په شکل 3 کې د ګونګ بیلټ نشي پلي کیدی. په شکل 2 کې د ګونګ بیلټ تولید په وینا ، د کوچني پروسس کولو اندازې له امله ، د پروسس پرمهال بشپړ شوي پلیټ د خلا کیدو څخه مخنیوي لپاره ، دا اړینه ده چې د پروسس پرمهال ویکیومینګ بند کړئ ، او پلیټ وکاروئ. د دې د حل لپاره ایش ، نو د دې لپاره چې د محلول نقطو نسل کم کړي.

په محدب نقطه کې د ښایسته نقاشۍ پروسس کولو تجربې اغیزه: د پورته پروسس کولو میتود سره سم د پروسس کولو سره د محلول نقطې اندازه کم کیدی شي. د محلول نقطه اندازه په جدول 3. کې ښودل شوې. ب appearanceه په 6 شکل کې ښودل شوې:

د لوړ دقت او کوچني اندازې PCB شکل ډیزاین باندې بحث

3.3 سکیم 3 —- د لیزر شکل اغیزې تایید

د ازموینې لپاره د 1*3mm آنلاین بهرني ابعادو سره محصولات غوره کړئ ، د بهرني کرښو په اوږدو کې د لیزر پروفایل فایلونه جوړ کړئ ، په جدول 4 کې د پیرامیټرو سره سم ، خلا کول بند کړئ (ترڅو د پروسس پرمهال پلیټ له لاسه ورکولو مخه ونیسي) ، او دوه چنده ترسره کړئ -د اړخ لیزر پروفایل.

د لوړ دقت او کوچني اندازې PCB شکل ډیزاین باندې بحث

پایلې: په بورډ کې د لامپ پروسس ب withoutه پرته د محصولاتو پروسس ، د پروسس اندازه کولی شي اړتیاوې پوره کړي ، مګر لیزر د لیزر کاربن تور سطحې ککړتیا لپاره د بشپړ شوي محصول شکل وروسته ، او د اندازې له امله دا ډول ککړتیا نشي کولی. د پلازما پاکول وکاروئ ، د پاکولو لپاره الکول وکاروئ په مؤثره توګه اداره نشئ کولی (د شکل 7 وګورئ) ، د ورته پروسس پایلې کولی شي د پیرودونکو اړتیاوې پوره کړي.

3.4 سکیم 4 —- د مړینې اغیزې تایید

د ډای پروسس کول د ټاپه کولو برخو اندازې او شکل دقیقیت تضمینوي ، او هیڅ محرک نقطه شتون نلري (لکه څنګه چې په شکل 8 کې ښودل شوي). په هرصورت ، د ماشین کولو پروسې کې ، د کونج غیر معمولي کمپریشن ټپ رامینځته کول اسانه دي (لکه څنګه چې په FIG. 9 کې ښودل شوي). دا ډول غیر عادي نیمګړتیاوې د منلو وړ ندي.

د لوړ دقت او کوچني اندازې PCB شکل ډیزاین باندې بحث

3.5 لنډیز

د لوړ دقت او کوچني اندازې PCB شکل ډیزاین باندې بحث

4. پایله

دا پا paperه د لوړ دقیقیت او کوچني اندازې PCB ګونګ کې ستونزې د +/- 0.1mm شکل دقیق زغم سره لري. هرڅومره چې مناسب ډیزاین د انجینرۍ ډیټا پروسې کې رامینځته کیږي او د پروسس مناسب حالت د PCB موادو او پیرودونکو اړتیاو مطابق ټاکل کیږي ، ډیری ستونزې به په اسانۍ سره حل شي.