పరిచయం

వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పటికీ PCB సాంకేతికత, అనేక PCB తయారీదారులు HDI బోర్డు, దృఢమైన ఫ్లెక్స్ బోర్డ్, బ్యాక్‌ప్లేన్ మరియు ఇతర కష్టతరమైన బోర్డు భాగాల ఉత్పత్తిపై దృష్టి పెడతారు, అయితే సాపేక్షంగా సరళమైన సర్క్యూట్, ఇప్పటికే ఉన్న మార్కెట్‌లో చాలా చిన్న యూనిట్ పరిమాణం మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతితో ఇంకా కొన్ని PCBS ఉన్నాయి కొన్ని PCBS పరిమాణం 3-4 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, క్లాస్ ప్లేట్ల యూనిట్ పరిమాణం చాలా చిన్నది, మరియు ఫ్రంట్-ఎండ్ డిజైన్ సమయంలో పొజిషనింగ్ హోల్స్ డిజైన్ చేయబడవు. బాహ్య స్థాన పద్ధతి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వాక్యూమ్ పిసిబి, అనియంత్రిత ఆకృతి సహనం, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఇతర సమస్యలను ఉపయోగించడం ద్వారా ప్లేట్ ఎడ్జ్ కుంభాకార పాయింట్లను (FIG. 1 లో చూపిన విధంగా) ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. ఈ పేపర్‌లో, అల్ట్రా-స్మాల్ సైజ్ పిసిబి తయారీని అధ్యయనం చేసి, లోతుగా ప్రయోగాలు చేశారు, షేప్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సగం ప్రయత్నంతో ఫలితం రెట్టింపు అవుతుంది.

అధిక సూక్ష్మత మరియు చిన్న పరిమాణ PCB యొక్క ఆకృతి రూపకల్పనపై చర్చ

1. స్థితి విశ్లేషణ

షేప్ మ్యాచింగ్ మోడ్ ఎంపిక షేప్ టాలరెన్స్ కంట్రోల్, షేప్ మ్యాచింగ్ ఖర్చు, షేప్ మ్యాచింగ్ ఎఫిషియెన్సీ మొదలైన వాటికి సంబంధించినది. ప్రస్తుతం, సాధారణ ఆకార ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మిల్లింగ్ ఆకారం మరియు చనిపోతాయి.

1.1 మిల్లింగ్ ఆకారం

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మిల్లింగ్ ఆకారం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లేట్ యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత బాగుంది మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, ప్లేట్ యొక్క చిన్న పరిమాణం కారణంగా, మిల్లింగ్ ఆకారం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం కష్టం. మిల్లింగ్ ఆకారం, ఆర్క్ లోపల గాంగ్, పరిమాణం మరియు గాడి వెడల్పు పరిమితి లోపల గాంగ్ యాంగిల్ కారణంగా, కట్టర్ పరిమాణం ఎంపిక గొప్ప పరిమితులను కలిగి ఉంటుంది, ఎక్కువ సమయం 1.2 మిమీ మరియు 1.0 మిమీ, 0.8 మిమీ లేదా మిల్లింగ్ కట్టర్ మాత్రమే ఎంచుకోవచ్చు ప్రాసెసింగ్ కోసం, కటింగ్ టూల్ చాలా చిన్నది, దాణా వేగం పరిమితులు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి దారి తీస్తుంది, మరియు తయారీ వ్యయం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కనుక చిన్న మొత్తానికి మాత్రమే సరిపోతుంది, సాధారణ ప్రదర్శన, క్లిష్టమైన అంతర్గత గాంగ్స్ PCB ప్రదర్శన ప్రాసెసింగ్ లేదు.

1.2 ది

చిన్న పరిమాణ PCB యొక్క పెద్ద పరిమాణాల ప్రక్రియలో, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ప్రభావం కాంటూర్ మిల్లింగ్ ఖర్చు కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఈ సందర్భంలో, డైని స్వీకరించడానికి ఏకైక మార్గం. అదే సమయంలో, PCB లోని లోపలి గాంగ్‌ల కోసం, కొంతమంది కస్టమర్‌లు లంబ కోణాలలో ప్రాసెస్ చేయబడాలి మరియు డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ ద్వారా అవసరాలను తీర్చడం కష్టం, ముఖ్యంగా PCB కోసం ఆకారం సహనం మరియు ఆకార స్థిరత్వం యొక్క అధిక అవసరాలు ఉన్నవారు స్టాంపింగ్ మోడ్‌ను అవలంబించడానికి మరింత అవసరం. కేవలం డై ఫార్మింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం వలన తయారీ వ్యయం పెరుగుతుంది.

2 ప్రయోగాత్మక డిజైన్

ఈ రకమైన PCB యొక్క మా ఉత్పత్తి అనుభవం ఆధారంగా, మేము మిల్లింగ్ షేప్ ప్రాసెసింగ్, స్టాంపింగ్ డై, V- కట్ మొదలైన అంశాల నుండి లోతైన పరిశోధన మరియు ప్రయోగాలు చేసాము. నిర్దిష్ట ప్రయోగాత్మక ప్రణాళిక దిగువ పట్టిక 1 లో చూపబడింది:

అధిక సూక్ష్మత మరియు చిన్న పరిమాణ PCB యొక్క ఆకృతి రూపకల్పనపై చర్చ

3. ప్రయోగాత్మక ప్రక్రియ

3.1 స్కీమ్ 1 —- గాంగ్ మెషిన్ మిల్లింగ్ యొక్క ఆకృతి

ఈ రకమైన చిన్న-పరిమాణ PCB ఎక్కువగా అంతర్గత స్థానాలు లేకుండా ఉంటుంది, దీనికి యూనిట్‌లో అదనపు పొజిషనింగ్ రంధ్రాలు అవసరం (FIG. 2). గాంగ్‌ల యొక్క మూడు వైపుల చివర, గాంగ్‌ల చివరి వైపు, బోర్డు చుట్టూ బహిరంగ ప్రదేశాలు ఉన్నాయి, తద్వారా కట్టర్ పాయింట్ నొక్కిచెప్పబడదు, మిల్లింగ్ కట్టర్ దిశతో తుది ఉత్పత్తి మొత్తం , తద్వారా కట్టర్ పాయింట్ ఆకారంలో తుది ఉత్పత్తి స్పష్టమైన కుంభాకార బిందువు. అన్ని వైపులా సస్పెండ్ చేయబడిన స్థితికి మిల్లింగ్ చేయబడుతున్నందున, మద్దతు లేదు, తద్వారా గడ్డలు మరియు బర్ర్‌ల సంభావ్యత పెరుగుతుంది. ఈ నాణ్యత క్రమరాహిత్యాన్ని నివారించడానికి, మొత్తం ప్రొఫైల్ ఫైల్‌ని కనెక్ట్ చేయడానికి ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఇప్పటికీ కనెక్షన్ బిట్‌లు ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, ప్రతి యూనిట్ యొక్క భాగాన్ని రెండుసార్లు మిల్లింగ్ చేయడం ద్వారా గాంగ్ బెల్ట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం (FIG. 3).

అధిక సూక్ష్మత మరియు చిన్న పరిమాణ PCB యొక్క ఆకృతి రూపకల్పనపై చర్చ

కుంభాకార బిందువుపై గాంగ్ మ్యాచింగ్ ప్రయోగం ప్రభావం: పైన పేర్కొన్న రెండు రకాల గాంగ్ బెల్ట్ ప్రాసెస్ చేయబడ్డాయి, పూర్తయిన ప్లేట్ యొక్క 10 ముక్కలు యాదృచ్ఛికంగా ప్రతి షరతు కింద ఎంపిక చేయబడ్డాయి మరియు కుంభాకార బిందువును క్వాడ్రాటిక్ ఎలిమెంట్ ఉపయోగించి కొలుస్తారు. ఒరిజినల్ గాంగ్ బెల్ట్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన పూర్తయిన ప్లేట్ యొక్క కుంభాకార పాయింట్ పరిమాణం పెద్దది మరియు మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం. ఆప్టిమైజ్ చేసిన మ్యాచింగ్ గాంగ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా కుంభాకార బిందువును సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు. 0.1 మిమీ, నాణ్యతా అవసరాలను తీర్చండి (టేబుల్ 2 చూడండి), ప్రదర్శన మూర్తి 4, 5 లో చూపబడింది.

అధిక సూక్ష్మత మరియు చిన్న పరిమాణ PCB యొక్క ఆకృతి రూపకల్పనపై చర్చ

3.2 ప్లాన్ 2 —- చక్కటి చెక్కడం మెషిన్ మిల్లింగ్ ఆకృతి

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో చెక్కిన పరికరాలు సస్పెండ్ చేయబడనందున, మూర్తి 3 లోని గాంగ్ బెల్ట్ వర్తించబడదు. మూర్తి 2 లోని గాంగ్ బెల్ట్ ఉత్పత్తి ప్రకారం, చిన్న ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పూర్తయిన ప్లేట్ వాక్యూమ్ అవ్వకుండా నిరోధించడానికి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వాక్యూమింగ్‌ను ఆపివేయడం మరియు ప్లేట్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం బూడిద దాన్ని పరిష్కరించడానికి, కుంభాకార బిందువుల ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి.

కుంభాకార బిందువుపై చక్కటి చెక్కడం ప్రాసెసింగ్ ప్రయోగం ప్రభావం: పై ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ప్రకారం ప్రాసెసింగ్ ద్వారా కుంభాకార బిందువు పరిమాణాన్ని తగ్గించవచ్చు. కుంభాకార బిందువు పరిమాణం టేబుల్ 3 లో చూపబడింది. ప్రదర్శన మూర్తి 6 లో చూపబడింది:

అధిక సూక్ష్మత మరియు చిన్న పరిమాణ PCB యొక్క ఆకృతి రూపకల్పనపై చర్చ

3.3 స్కీమ్ 3 —- లేజర్ షేప్ ఎఫెక్ట్ వెరిఫికేషన్

పరీక్ష కోసం 1*3 మిమీ ఆన్‌లైన్ బాహ్య కొలతలు కలిగిన ఉత్పత్తులను ఎంచుకోండి, టేబుల్ 4 లోని పారామితుల ప్రకారం, బాహ్య రేఖల వెంట లేజర్ ప్రొఫైల్ ఫైల్‌లను తయారు చేయండి, వాక్యూమింగ్‌ను ఆపివేయండి (ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్లేట్ పీల్చకుండా నిరోధించడానికి), మరియు డబుల్ నిర్వహించండి -వైపు లేజర్ ప్రొఫైల్.

అధిక సూక్ష్మత మరియు చిన్న పరిమాణ PCB యొక్క ఆకృతి రూపకల్పనపై చర్చ

ఫలితాలు: బంప్స్ ఉత్పత్తులు లేకుండా బోర్డులో లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఆకారం, ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం అవసరాలను తీర్చగలదు, అయితే లేజర్ కార్బన్ బ్లాక్ ఉపరితల కాలుష్యం కోసం తుది ఉత్పత్తి ఆకారం తర్వాత లేజర్, మరియు పరిమాణం కారణంగా ఈ రకమైన కాలుష్యం చాలా చిన్నది, కాదు ప్లాస్మా శుభ్రపరచడం ఉపయోగించండి, శుభ్రం చేయడానికి ఆల్కహాల్‌ని సమర్థవంతంగా నిర్వహించలేరు (ఫిగర్ 7 చూడండి), అటువంటి ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలు కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చగలవు.

3.4 స్కీమ్ 4 —- డై యొక్క ఎఫెక్ట్ వెరిఫికేషన్

డై ప్రాసెసింగ్ స్టాంపింగ్ భాగాల పరిమాణం మరియు ఆకృతి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు కుంభాకార స్థానం ఉండదు (FIG. 8 లో చూపిన విధంగా). ఏదేమైనా, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, అసాధారణ మూలలో కుదింపు గాయాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం (FIG. 9 లో చూపిన విధంగా). ఇటువంటి అసాధారణ లోపాలు ఆమోదయోగ్యం కాదు.

అధిక సూక్ష్మత మరియు చిన్న పరిమాణ PCB యొక్క ఆకృతి రూపకల్పనపై చర్చ

3.5 సారాంశం

అధిక సూక్ష్మత మరియు చిన్న పరిమాణ PCB యొక్క ఆకృతి రూపకల్పనపై చర్చ

4. ముగింపు

ఈ కాగితం అధిక సూక్ష్మత మరియు చిన్న-పరిమాణ PCB గాంగ్‌ల సమస్యలను +/- 0.1 మిమీ ఆకృతి ఖచ్చితత్వంతో లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. PCB మెటీరియల్స్ మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇంజనీరింగ్ డేటా మరియు సరైన ప్రాసెసింగ్ మోడ్ ఎంపికలో సహేతుకమైన డిజైన్ రూపొందించబడినంత వరకు, అనేక సమస్యలు సులభంగా పరిష్కరించబడతాయి.