Sarrera

Garapen azkarra izan arren PCB teknologia, PCB fabrikatzaile askok HDI taula, flex taula zurruna, atzeko planoa eta beste taula batzuen zati zailak ekoizten dituzte, baina badira oraindik PCBS batzuk zirkuitu nahiko sinplea dutenak, oso tamaina txikiko unitatea eta forma konplexua dagoen merkatuan, eta gutxienekoak. PCBS batzuen tamaina 3-4mm bezain txikia da. Hori dela eta, klaseko plaken tamaina txikiegia da, eta kokapen-zuloak ezin dira diseinatu front-end diseinuan. Erraza da plaka ertzeko puntu konbexuak sortzea (1. irudian agertzen den moduan) kanpoko kokapen metodoa, hutsean PCBa prozesatzean, kontrolik gabeko formaren tolerantzia, produkzioaren eraginkortasun txikia eta bestelako arazoak erabiliz. Artikulu honetan, tamaina ultra txikiko PCBen fabrikazioa sakon aztertzen eta esperimentatzen da, forma prozesatzeko metodoa optimizatzen da eta emaitza emaitza bikoitza da benetako produkzio prozesuan esfortzuaren erdiarekin.

Zehaztasun handiko eta tamaina txikiko PCB formaren diseinuari buruzko eztabaida

1. Egoeraren analisia

Forma mekanizatzeko modua aukeratzeak forma tolerantziaren kontrolarekin, formen mekanizazio kostuarekin, formen mekanizazio efizientziarekin eta abarrekin lotuta dago. Gaur egun, forma prozesatzeko ohiko metodoak fresatzeko forma eta matrizea dira.

1.1 fresatzeko forma

Orokorrean, fresatzeko formaren bidez prozesatutako plakaren itxura kalitatea ona da, eta dimentsioen zehaztasuna handia da. Hala ere, plakaren tamaina txikia denez, fresatzeko formaren zehaztasun dimentsionala zaila da kontrolatzen. Forma fresatzerakoan, arkuaren barruko gongaren ondorioz, angeluaren tamaina eta zirrikituaren zabaleraren muga dela eta, ebakiaren tamaina aukeratzeak muga handiak ditu, gehienetan 1.2 mm eta 1.0 mm, 0.8 mm edo fresagailua bakarrik aukeratu daitezke. prozesatzeko, ebaketa tresna txikiegia delako, elikatzeko abiadura mugak, produkzioaren eraginkortasuna txikia da eta fabrikazio kostua nahiko altua da, beraz, kopuru txikirako egokia da. Itxura sinplea, ez dago barne gong konplexurik PCB itxura prozesatzerik.

1.2 hiltzen naiz

Tamaina txikiko PCB kopuru handien prozesuan, produkzioaren eraginkortasun txikiaren eragina sestra fresatzeko kostuaren eragina baino askoz handiagoa da, kasu honetan, trokela hartzeko modu bakarra. Aldi berean, PCB barruko gongetarako, bezero batzuk angelu zuzenetan prozesatu behar dira, eta zaila da baldintzak zulaketa eta fresaketa bidez betetzea, batez ere forma tolerantzia eta forma koherentzia handiagoa duten PCBentzat. beharrezkoa da zigilatzeko modua hartzeko. Matrizeak konformatzeko prozesua bakarrik erabiltzeak fabrikazio kostua handituko du.

2 Diseinu Esperimentala

PCB mota honen ekoizpenean oinarrituta, ikerketa eta esperimentu sakonak burutu ditugu fresatzeko formen prozesatzearen, estanpatzeko trokelaren, V ebakiduraren eta abarren alderdietatik abiatuta. Plan esperimental zehatza beheko 1. taulan agertzen da:

Zehaztasun handiko eta tamaina txikiko PCB formaren diseinuari buruzko eztabaida

3. Prozesu Esperimentala

3.1 1. eskema —- gong makina fresatzeko sestra

Tamaina txikiko PCB mota hau gehienetan barne kokapenik gabe dago, eta horrek unitatean kokatzeko zulo gehigarriak behar ditu (2. IRUDIA). Gongoilen hiru aldeen amaieran, gongoen azken aldean, taula inguruan eremu irekiak daudela, ebakitzailea puntua ezin dela estresatu, amaitutako produktua fresatzeko ebakiaren norabidearekin batera. , beraz, ebakigailuaren forman amaitutako produktua puntu ganbila agerikoa izan dadin. Alde guztiak esekita egon direnez, ez dago euskarririk, eta, beraz, gorabeherak eta burruntzeak lortzeko probabilitatea handitzen da. Kalitatezko anomalia hori ekiditeko, beharrezkoa da gong gerrikoa optimizatzea plaka bi aldiz fresatuz, unitate bakoitzaren zati bat fresatuz lehenik, profileko fitxategi orokorra konektatzeko prozesatu ondoren oraindik konexio bitak daudela ziurtatzeko (3. irudia).

Zehaztasun handiko eta tamaina txikiko PCB formaren diseinuari buruzko eztabaida

Gong mekanizazio esperimentuaren eragina puntu ganbilean: goiko bi gong gerriko motak prozesatu ziren, 10 plaka amaitutako pieza ausaz aukeratu ziren baldintza bakoitzaren arabera, eta puntu ganbila elementu koadratikoa erabiliz neurtu zen. Jatorrizko gong gerrikoak prozesatutako amaitutako plakaren puntu ganbila handia da eta eskuzko prozesamendua behar du. Puntu konbexua modu eraginkorrean ekidin daiteke mekanizatutako gong optimizatuak erabiliz. 0.1 mm, kalitate eskakizunak betetzen ditu (ikus 2. taula), itxura 4, 5 irudietan agertzen da.

Zehaztasun handiko eta tamaina txikiko PCB formaren diseinuari buruzko eztabaida

3.2 2. planoa – Grabatzeko makina fina fresatzeko forma

Prozesuan zehar tailatzeko ekipoa ezin denez eten, 3. irudiko gong gerrikoa ezin da aplikatu. 2. irudiko gong gerrikoaren produkzioaren arabera, prozesatzeko tamaina txikia dela eta, amaitutako plaka prozesatzean xurgatzea saihesteko, prozesuan zehar xurgatzea desaktibatu behar da eta plaka erabili. errautsa konpontzeko, puntu ganbilen sorrera minimizatzeko.

Tailaketa finaren prozesamenduaren esperimentuak puntu ganbilean duen efektua: puntu ganbilaren tamaina murriztu daiteke goiko prozesatze metodoaren arabera prozesatuz. Puntu ganbilaren tamaina 3. taulan agertzen da. Puntu ganbilak ezin ditu kalitate baldintzak bete, beraz, eskuzko prozesamendua behar du. 6. irudian agertzen da itxura:

Zehaztasun handiko eta tamaina txikiko PCB formaren diseinuari buruzko eztabaida

3.3 3. eskema —- Laser formaren efektuaren egiaztapena

Aukeratu lineako 1 * 3mm-ko kanpoko dimentsioak dituzten produktuak probatzeko, egin laser profileko fitxategiak kanpoko lerroetan zehar, 4. taulako parametroen arabera, desaktibatu xurgagailua (plaka prozesatzerakoan xurgatzea saihesteko) eta egin bikoitza -bideratutako laser profila.

Zehaztasun handiko eta tamaina txikiko PCB formaren diseinuari buruzko eztabaida

Emaitzak: laser bidezko prozesatzearen forma kolpekorik gabeko produktuak, prozesatzeko tamainak baldintzak bete ditzake, baina laserra karbono beltzaren gainazalaren kutsaduraren produktu amaitutakoaren ondoren, eta kutsadura mota hori tamaina txikia delako, ezin da erabili plasma garbiketa, alkohola garbitzeko ezin da modu eraginkorrean kudeatu (ikusi 7. irudia); prozesatze emaitzek bezeroen eskakizunak bete ditzakete.

3.4 4. eskema —- Matrizearen efektua egiaztatzea

Die prozesatzeak estanpazio piezen tamainaren eta formaren zehaztasuna bermatzen du eta ez dago puntu ganbila (8. irudian agertzen den moduan). Hala ere, mekanizazio prozesuan erraza da izkinako konpresio bidezko lesio anormala sortzea (9. irudian agertzen den moduan). Halako akats anormalak ez dira onargarriak.

Zehaztasun handiko eta tamaina txikiko PCB formaren diseinuari buruzko eztabaida

3.5 laburpena

Zehaztasun handiko eta tamaina txikiko PCB formaren diseinuari buruzko eztabaida

4. Ondorioa

Artikulu honek zehaztasun handiko eta tamaina txikiko PCB gongetako arazoak ditu, +/- 0.1 mm-ko formako doitasun tolerantziarekin. Datu ingeniaritza prozesuan arrazoizko diseinua egiten bada eta PCB materialen eta bezeroen beharren arabera prozesatzeko modu egokia hautatzen bada, arazo asko erraz konponduko dira.