Sissejuhatus

Vaatamata kiirele arengule PCB tehnoloogia järgi keskenduvad paljud trükkplaatide tootjad HDI -plaatide, jäikade paindplaatide, tagaplaatide ja muude keeruliste plaadiosade tootmisele, kuid siiski on mõned PCBS -id suhteliselt lihtsa vooluringi, väga väikese ühiku suuruse ja keeruka kujuga olemasoleval turul ning minimaalne Mõne PCBS-i suurus on isegi 3-4 mm. Seetõttu on klassiplaatide ühiku suurus liiga väike ja esipaneeli projekteerimisel ei saa positsioneerimisavasid kujundada. Plaadi serva kumeraid punkte on lihtne toota (nagu on näidatud joonisel 1), kasutades välist positsioneerimismeetodit, vaakum -PCB -d töötlemise ajal, kontrollimatut kuju taluvust, madalat tootmistõhusust ja muid probleeme. Selles artiklis uuritakse ja katsetatakse sügavalt üliväikeste PCBde tootmist, optimeeritakse kuju töötlemise meetodit ja tulemus on kaks korda suurem kui pool jõupingutusi tegelikus tootmisprotsessis.

Arutelu ülitäpse ja väikese suurusega PCB kuju kujunduse üle

1. Staatuse analüüs

Kuju töötlemise režiimi valik on seotud kuju taluvuse juhtimisega, kuju töötlemise maksumusega, kuju töötlemise efektiivsusega ja nii edasi. Praegu on tavalised kuju töötlemise meetodid kuju freesimine ja stantsimine.

1.1 freesimise kuju

Üldiselt on freesitud kujuga töödeldud plaadi välimuskvaliteet hea ja mõõtmete täpsus kõrge. Plaadi väiksuse tõttu on aga freesimiskuju mõõtmete täpsust raske kontrollida. Kuju freesimisel on kaare sees oleva gongi, suuruse ja soone laiuse piires oleva nurga tõttu lõikuri suuruse valikul suured piirangud, enamasti saab valida ainult 1.2 mm ja 1.0 mm, 0.8 mm või isegi freesi töötlemiseks, kuna lõikeriist on liiga väike, söötmiskiiruse piirangud, mis viivad tootmise efektiivsuseni ja tootmiskulud on suhteliselt kõrged, sobib ainult väikese koguse jaoks, Lihtne välimus, keerukate sisemiste gongide puudumine PCB välimuse töötlemine.

1.2 surra

Väikese suurusega PCB suurte koguste protsessis on madala tootmistõhususe mõju palju suurem kui kontuurfreesimise kulude mõju, mis on sel juhul ainus võimalus matriitsi kasutamiseks. Samal ajal peavad mõned kliendid trükkplaatide sisemiste gongide jaoks olema töödeldud täisnurga all ning puurimise ja freesimisega on raske nõudeid täita, eriti nende PCB puhul, mille kuju ja taluvuse nõuded on kõrgemad. on vajalik stantsimisrežiimi kasutuselevõtt. Ainult vormimisprotsessi kasutamine suurendab tootmiskulusid.

2 Eksperimentaalne disain

Seda tüüpi trükkplaatide tootmise kogemusele tuginedes oleme viinud läbi põhjalikke uuringuid ja katseid freesimiskuju töötlemise, stantsimisvormi, V-lõike ja nii edasi. Konkreetne katseplaan on näidatud tabelis 1:

Arutelu ülitäpse ja väikese suurusega PCB kuju kujunduse üle

3. Eksperimentaalne protsess

3.1 Skeem 1- gongimasina freesimise kontuur

Selline väikese suurusega trükkplaat on enamasti ilma sisemise positsioneerimiseta, mis nõuab seadmes täiendavaid positsioneerimisauke (joonis 2). Kui gongide kolme külje lõpp, gongide viimane külg, on tahvli ümber lahtised alad, nii et lõiketera ei saaks rõhutada, valmistoodang tervikuna freeslõikuri suunaga , nii et valmistoode lõikekujulise kuju kujul on ilmne kumer. Kuna kõik küljed on freesitud peatatud olekusse, puudub toetus, suurendades seeläbi löökide ja mullide tekkimise tõenäosust. Selle kvaliteedi kõrvalekalde vältimiseks on vaja optimeerida gongi vööd, freesides plaati kaks korda, freesides esmalt iga seadme osa, tagamaks, et pärast töötlemist on ühendusprofiile, et ühendada kogu profiilifail (joonis 3).

Arutelu ülitäpse ja väikese suurusega PCB kuju kujunduse üle

Gongi töötlemiskatse mõju kumerale punktile: töödeldi ülaltoodud kahte tüüpi gongi vööd, valiti juhuslikult 10 tükki valmisplaati igas olukorras ja kumerat punkti mõõdeti ruutelemendi abil. Algse gongi vööga töödeldud viimistletud plaadi kumerate punktide suurus on suur ja vajab käsitsi töötlemist. Kumerat punkti saab tõhusalt vältida, kasutades optimeeritud töötlemisgonge. 0.1 mm, vastavad kvaliteedinõuetele (vt tabel 2), välimus on näidatud joonisel 4, 5.

Arutelu ülitäpse ja väikese suurusega PCB kuju kujunduse üle

3.2 Plaan 2- peene graveerimismasina freesimise kuju

Kuna nikerdusseadmeid ei saa töötlemise ajal peatada, ei saa joonisel 3 kujutatud gongivööd rakendada. Vastavalt joonisel 2 kujutatud gongivöö tootmisele on väikese plaadi töötlemise tõttu väikese plaadi tolmuimeja vältimiseks töötlemise ajal vaja tolmuimeja välja lülitada ja plaati kasutada tuhka selle parandamiseks, et minimeerida kumerate punktide teket.

Peene nikerdamise töötlemise katse mõju kumerale punktile: kumera punkti suurust saab vähendada ülaltoodud töötlemismeetodi kohaselt töötlemisega. Kumerate punktide suurus on näidatud tabelis 3. Kumer punkt ei vasta kvaliteedinõuetele, seega vajab see käsitsi töötlemist. Välimus on näidatud joonisel 6:

Arutelu ülitäpse ja väikese suurusega PCB kuju kujunduse üle

3.3 Skeem 3- laserkuju efekti kontrollimine

Valige testimiseks tooted, mille võrgumõõdud on 1*3 mm, tehke laserprofiilifailid piki väliseid jooni vastavalt tabelis 4 toodud parameetritele, lülitage tolmuimeja välja (et vältida plaadi imemist töötlemise ajal) ja tehke topelt -poolne laserprofiil.

Arutelu ülitäpse ja väikese suurusega PCB kuju kujunduse üle

Tulemused: lasertöötluse kuju pardal ilma löökideta, töötlemissuurus võib vastata nõuetele, kuid laser pärast süsinikmusta pinna reostust valmistoote kuju ja seda tüüpi saaste suuruse tõttu on liiga väike, ei saa kasutage plasma puhastamist, kasutage puhastamiseks alkoholi, mida ei saa tõhusalt käsitseda (vt joonis 7), sellised töötlemistulemused võivad vastata kliendi nõuetele.

3.4 Skeem 4- matriitsi mõju kontrollimine

Stantsitöötlus tagab stantsimisosade suuruse ja kuju täpsuse ning kumerat punkti pole (nagu on näidatud joonisel fig 8). Töötlemisprotsessis on aga lihtne tekitada ebanormaalset nurga kokkusurumise vigastust (nagu on näidatud joonisel fig 9). Sellised ebanormaalsed vead ei ole vastuvõetavad.

Arutelu ülitäpse ja väikese suurusega PCB kuju kujunduse üle

3.5 kokkuvõte

Arutelu ülitäpse ja väikese suurusega PCB kuju kujunduse üle

4. järeldus

Selle dokumendi eesmärk on lahendada ülitäpsete ja väikeste PCB-gongide probleeme, mille kuju täpsuse tolerants on +/- 0.1 mm. Kuni tehniliste andmete koostamisel koostatakse mõistlik disain ja õige trükkimisrežiim valitakse vastavalt trükkplaatide materjalidele ja klientide vajadustele, on paljud probleemid hõlpsasti lahendatavad.